CN207841677U - 一种管桩模具的喷脱模剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩模具的喷脱模剂装置，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，管模设置在推送小车上，推送小车可移动地设置在导轨上，管模上设有模口槽，推送小车上设有调整机构，调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座。喷膜机构包括分流器、分流管、弧形板和弧形喷头，分流管包括中分流管和侧分流管，侧分流管上设有调节阀，弧形板和弧形喷头之间通过隔板连接，弧形板两侧设有第一滚轮，第一滚轮卡入模口槽内。通过调节阀控制侧分流管内的喷膜剂的流量，使得弧形的管模内表面两侧喷涂均匀，查看喷膜的效果后，可以控制第一滚轮的行进速度，使得管模内脱模剂整体分布均匀，避免过多喷施造成浪费。

Description

一种管桩模具的喷脱模剂装置

技术领域

本实用新型属于管桩生产设备领域，尤其是涉及一种管桩模具的喷脱模剂装置。

背景技术

在生产混凝土管桩时需要使用管模进行成型，在使用管模时需要在管模内喷上脱模剂以便于管模能够更好的脱模，确保混凝土管桩表面外观圆润光滑，质量更加完善，传统操作中需要由人工手动喷涂脱模剂，由于人工喷脱模剂效率低，需要进一步改进。

公告号为CN204935860U的中国专利中公开了一种混凝土管桩模具自动喷脱模剂装置，该装置使用喷头对模具内部进行喷涂，但并不能较好的喷涂到模具的侧壁上，喷涂不均匀，容易造成浪费且不能控制喷膜量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种管桩模具的喷脱模剂装置，其可以保证管模内表面喷膜均匀，控制脱模剂的喷出量，避免了浪费。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管桩模具的喷脱模剂装置，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，所述管模设置在所述推送小车上，所述推送小车可移动地设置在所述导轨上，所述管模上设有模口槽，其特征在于，所述推送小车上设有调整机构，所述调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座，所述推送小车中间设有锥形面，所述锥形面上设有气动振动器，所述喷膜机构包括分流器、分流管、弧形板和弧形喷头，所述分流管包括中分流管和侧分流管，所述侧分流管上设有调节阀，所述弧形板和弧形喷头之间通过隔板连接，所述弧形板两侧设有第一滚轮，所述第一滚轮卡入所述模口槽内。

在本实用新型的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述破碎机构包括进料口、第一粉碎室、输送带、振动器和第二粉碎室，所述第一粉碎室内包括第一粉碎机构和第一筛板，所述第二粉碎室包括第二粉碎机构、第二筛板和振动电机。

在本实用新型的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述输送带上设有第一电机和联轴器，所述输送带分为横向段和倾斜段，所述输送带包括支架、侧立板和隔板，所述第一电机安装在所述倾斜段上，所述隔板和侧立板之间设有2cm间隙。

在本实用新型的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述输送带的上方设有喷淋管，所述喷淋管包括进水管和喷头。

在本实用新型的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述进料口设有一弹簧。

在本实用新型的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述浇灌机构包括第二电机、减速器、进料口、主轴、螺旋叶片和卸料口，所述卸料口上设有一布料器，所述布料器上设有一分型面，所述分型面由上平面和侧平面组成，所述上平面和侧平面上设有滚轴，所述上平面上设有通孔，所述通孔与所述卸料口相匹配，所述布料器上还设有第二滚轮，所述第二滚轮卡入所述模口槽内。

在本实用新型的这种管桩模具的喷脱模剂装置中，所述清洗机构包括固定板、升降丝杆、支撑板、电机、滚轮钢丝刷和水平滑台，所述水平滑台上安装有所述导轨，所述推送小车位于所述水平滑台之上，所述升降丝杆安装在所述固定板上，该固定板内设有开口，所述支撑板安装在所述升降丝杆上，该支撑板上设有电机，所述支撑板和滚轮钢丝刷之间通过一连杆固定，所述电机和滚轮钢丝刷通过皮带连接。

实施本实用新型的这种管桩模具的喷脱模剂装置，具有以下有益效果：管模处于密闭的喷膜室内，第一滚轮在模口槽上行走一次即可完成管模表面的喷膜，通过调节阀控制侧分流管内的喷膜剂的流量，使得弧形的管模内表面两侧喷涂均匀，查看喷膜的效果后，可以控制第一滚轮的行进速度，使得管模内脱模剂整体分布均匀，避免过多喷施造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的这种管桩模具的喷脱模剂装置的结构示意图；

图2为图1中清洗机构的结构示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为图1中喷膜机构的结构示意图；

图5为图1中破碎机构的结构示意图；

图6为图5中输送带的结构示意图；

图7为图1中浇灌机构的示意图；

图8为图7中布料器的一个方向示意图，主要展示了滚轴的结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示的本实用新型的这种管桩模具的喷脱模剂装置，其包括清洗机构10、喷膜机构20、破碎机构30、浇灌机构40、导轨50、推送小车60和管模70，管模70设置在推送小车60上，推送小车60可移动地设置在导轨50上，管模70上设有模口槽71。

推送小车60上设有调整机构66，调整机构66包括调节旋钮61、调节螺杆62、卡爪63和固定座64，推送小车60中间设有锥形面，锥形面上设有气动振动器65。卡爪63为具有一定弹性的PVC塑料制成，主要用于调节管模70的水平度和固定管模70，避免管模70在推送小车60内晃动。气动震动器65表面设有与管模的弧面相匹配的凹槽，起到固定管模的作用。

清洗机构10包括固定板11、升降丝杆12、支撑板13、电机14、滚轮钢丝刷15和水平滑台16，水平滑台16上安装有导轨50，推送小车60位于水平滑台16之上，升降丝杆12安装在固定板11上，该固定板11内设有开口111，支撑板13安装在升降丝杆12上，该支撑板13上设有电机14，支撑板13和滚轮钢丝刷15之间通过一连杆17固定，电机14和滚轮钢丝刷15通过皮带连接，水平滑台16包括水平丝杆、光杆和滑台，滑台安装在水平丝杆和光杆上，通过水平丝杆控制滑台在水平方向的位移。由PLC控制系统控制升降丝杆和水平丝杆的运动，实现滚轮钢丝刷15在管模70表面的清洁，滚轮钢丝刷15的长度与管模70的长度一致，滚轮钢丝刷15在管模表面走动一次即可完成管模70内表面和螺栓连接面的清洁。

喷膜机构20包括分流器21、分流管22、弧形板23和弧形喷头24，分流管包括中分流管221和侧分流管222，侧分流管上设有调节阀25，弧形板23和弧形喷头24之间通过隔板26连接，弧形板23两侧设有第一滚轮231，第一滚轮231卡入模口槽71内。喷膜机构20位于喷膜室内，管模70进入喷膜室后，喷膜室内前后盖板封闭，形成一密闭空间。调节阀25用于调节侧分流管222内脱模剂的流速，可以调整不同方向的脱模剂的喷膜量，使得管模内表面的脱模剂喷施的更均匀且不会造成浪费。

破碎机构30包括进料口31、第一粉碎室32、输送带33和第二粉碎室35，第一粉碎室32内包括第一粉碎机构321和第一筛板322，第二粉碎室35包括第二粉碎机构351、第二筛板352和振动电机353。通过一、二级破碎机构使得砂石粉碎后的大小均匀，保证管桩的生产质量。进料口31设有弹簧311和挡板312，下料后进料口31的挡板312在弹簧311的作用下自动复位。

输送带33上设有第一电机331和联轴器332，输送带分为横向段333和倾斜段334，输送带33包括支架335、侧立板336和隔板337。输送带的上方设有喷淋管36，喷淋管36包括进水管361和喷头362，支架335的底部设有水平托杆338，水平托杆338上设有排水槽，第一电机331安装在倾斜段334上，第一电机通过联轴器332与输送带33连接。隔板337用于固定砂石，避免砂石在运输的过程中被清洗液冲下或者由于重力原因而滑落，隔板337两侧分别和侧立板之间设有2cm间隙，喷头362朝倾斜段334喷水，用于清理砂石内的泥沙以及杂质，保证管桩的生产质量，清洗液可以从间隙顺着倾斜段或者从输送带与侧立板336之间的间隙流入排水槽。

浇灌机构40包括第二电机41、减速器42、进料口43、主轴44、螺旋叶片45、卸料口46、第二支架47和感应器48，卸料口49上设有一布料器51，布料器51上设有一分型面52，分型面52由上平面521和侧平面522组成，上平面521和侧平面522上设有凹槽523，凹槽523内设有滚轴524，上平面521上设有通孔525，通孔525与卸料口49相匹配，布料器51上还设有第二滚轮53，第二滚轮53卡入模口槽71内。感应器48安装在第二支架上47且与管模70高度一致，PLC控制系统收到感应器48的信号控制第二电机41带动螺旋叶片45正向旋转送料，未收到信号螺旋叶片45反向旋转搅拌混凝土，避免混凝土凝结。

混凝土通过通孔525进入管模70内，在下料的过程中，推送小车60向前前进，分型面52会将混凝土压实，滚轴524略突出于分型面52，便于将混凝土挤压进入钢丝笼的间隙内，充分完成填充，防止混凝土朝外侧溢出，推送小车60上两侧的气动振动器65开启，促进混凝土在管模70内流动均匀。第二滚轮53卡在模口槽71，在定位的同时避免模口槽71内进入混凝土，影响模口绳的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管桩模具的喷脱模剂装置，包括清洗机构、喷膜机构、破碎机构、浇灌机构、导轨、推送小车和管模，所述管模设置在所述推送小车上，所述推送小车可移动地设置在所述导轨上，所述管模上设有模口槽，其特征在于，所述推送小车上设有调整机构，所述调整机构包括调节旋钮、调节螺杆、卡爪和固定座，所述推送小车中间设有锥形面，所述锥形面上设有气动振动器，所述喷膜机构包括分流器、分流管、弧形板和弧形喷头，所述分流管包括中分流管和侧分流管，所述侧分流管上设有调节阀，所述弧形板和弧形喷头之间通过隔板连接，所述弧形板两侧设有第一滚轮，所述第一滚轮卡入所述模口槽内。

2.根据权利要求1所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述破碎机构包括进料口、第一粉碎室、输送带、振动器和第二粉碎室，所述第一粉碎室内包括第一粉碎机构和第一筛板，所述第二粉碎室包括第二粉碎机构、第二筛板和振动电机。

3.根据权利要求2所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述输送带上设有第一电机和联轴器，所述输送带分为横向段和倾斜段，所述输送带包括支架、侧立板和隔板，所述第一电机安装在所述倾斜段上，所述隔板和侧立板之间设有2cm间隙。

4.根据权利要求2所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述输送带的上方设有喷淋管，所述喷淋管包括进水管和喷头。

5.根据权利要求2所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述进料口设有一弹簧。

6.根据权利要求1所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述浇灌机构包括第二电机、减速器、进料口、主轴、螺旋叶片和卸料口，所述卸料口上设有一布料器，所述布料器上设有一分型面，所述分型面由上平面和侧平面组成，所述上平面和侧平面上设有滚轴，所述上平面上设有通孔，所述通孔与所述卸料口相匹配，所述布料器上还设有第二滚轮，所述第二滚轮卡入所述模口槽内。

7.根据权利要求1所述的喷脱模剂装置，其特征在于，所述清洗机构包括固定板、升降丝杆、支撑板、电机、滚轮钢丝刷和水平滑台，所述水平滑台上安装有所述导轨，所述推送小车位于所述水平滑台之上，所述升降丝杆安装在所述固定板上，该固定板内设有开口，所述支撑板安装在所述升降丝杆上，该支撑板上设有电机，所述支撑板和滚轮钢丝刷之间通过一连杆固定，所述电机和滚轮钢丝刷通过皮带连接。