CN208680743U - 一种埋弧焊焊剂供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种埋弧焊焊剂供给装置，包括焊剂存储器、远程控制器和焊剂释放装置，所述焊剂存储器下方开设有焊剂释放孔，所述焊剂释放装置安装在所述焊剂释放孔内；所述焊剂释放装置与所述远程控制器连接，并在所述远程控制器的控制下使焊剂存储器内的焊剂从所述焊剂释放孔排出或停止排出。本实用新型的埋弧焊焊剂供给装置，通过远程控制器配合焊剂释放装置，可以控制焊剂供给量的自动调节，实现焊剂供给装置的扁平化和低高度设置，使之适应于狭小空间。

Description

一种埋弧焊焊剂供给装置

技术领域

本实用新型涉及焊剂供给领域，具体涉及一种埋弧焊焊剂供给装置。

背景技术

目前，常规的埋弧焊焊剂供给装置采用焊剂漏斗，从高处靠焊剂的重力作用，自动漏到焊接区域，焊剂的供给量靠人工调节，存在供给量不准确的问题，同时，焊剂漏斗必须设置一定的高度，不能用于低矮的空间内进行设置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种埋弧焊焊剂供给装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种埋弧焊焊剂供给装置，包括焊剂存储器、远程控制器和焊剂释放装置，所述焊剂存储器下方开设有焊剂释放孔，所述焊剂释放装置安装在所述焊剂释放孔内；所述焊剂释放装置与所述远程控制器连接，并在所述远程控制器的控制下使焊剂存储器内的焊剂从所述焊剂释放孔排出或停止排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的埋弧焊焊剂供给装置，通过远程控制器配合焊剂释放装置，可以控制焊剂供给量的自动调节，实现焊剂供给装置的偏平化和低高度设置，使之适应于狭小空间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述焊剂释放装置为阀门或/和电动蜗杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：焊剂释放装置采用阀门或/和电动蜗杆，通过远程控制阀门的开启或关闭，来控制焊剂释放进入到焊剂输送管中，可以实现焊剂释放量的精确控制；通过电动蜗杆的旋转，带动焊剂输入到焊剂输送管道中，通过电动蜗杆运行速度的调节，可以实现焊剂供给和供给量的调节。

进一步，所述阀门为电动阀门或气动阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用电动阀门或气动阀门，都可以实现对焊剂释放孔的开关控制。

进一步，所述电动蜗杆布置在所述焊剂释放孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：将电动蜗杆横向布置在焊剂释放开工内，通过转动电动蜗杆即可实现焊剂流量的调控。

进一步，还包括对焊接区域的焊剂铺设高度进行检测的检测器，所述检测器与所述远程控制器相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：在焊接区域设置对焊剂铺设高度进行检测的检测器，可将焊剂高度实时反馈给远程控制器，进而通过远程控制器控制电动蜗杆的运行速度，实现焊剂供给量的自动控制。

进一步，所述检测器为红外检测器或激光检测器。

进一步，还包括焊剂输送管道以及与焊接区域相适应的供给头，所述焊剂输送管道一端与所述焊剂释放孔相连接，所述焊剂输送管道另一端与所述供给头相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：供给头的设置可以实现焊剂平铺或堆积一定的高度，以便于实现焊接电弧的保护。

进一步，还包括抽真空装置和真空回收管，所述抽真空装置与所述焊剂存储器连通对所述焊剂存储器进行抽真空；所述真空回收管一端连接在所述焊剂存储器的侧壁上并与所述焊剂存储器的内部连通，另一端靠近焊接区域设置并对焊接区域的焊剂进行抽取回收。

采用上述进一步方案的有益效果是：抽真空装置和真空回收管的设置，方便对焊接区域内焊剂的抽取回收。

进一步，所述焊剂存储器内设置有防止回收的焊剂进入抽真空装置内的挡板，所述挡板设置在所述真空回收管一端的前方。

采用上述进一步方案的有益效果是：在焊剂存储器内设置挡板，可以通过挡板挡住被抽取过来的焊剂，防止焊剂吸入到抽真空装置内，焊剂在重力作用下，落入焊剂存储器下方，再被输送到焊接区域内。

进一步，所述焊剂存储器的形状为长方体型、圆柱型或椭圆柱型；所述焊剂存储器底部在焊剂释放孔的四周设置有便于焊剂向焊剂释放孔位置移动的斜坡。

采用上述进一步方案的有益效果是：在焊剂存储器底部设置斜坡，方便焊剂向焊剂释放孔位置移动。

附图说明

图1为埋弧焊焊剂供给装置的主视结构示意图；

图2为埋弧焊焊剂供给装置的后视结构示意图；

图3为埋弧焊焊剂供给装置的侧视结构示意图；

图4为埋弧焊焊剂供给装置的立体结构示意图；

图5为去除焊剂存储器后的供给装置的主视结构示意图；

图6为去除焊剂存储器后的供给装置的俯视结构示意图；

图7为去除焊剂存储器后的供给装置的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、焊剂存储器；21、连接板；22、支撑板；2、电动蜗杆；3、检测器；4、真空回收管；5、挡板；6、焊剂输送管道；7、阀门；8、安装板；9、抽气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图7所示，本实施例的一种埋弧焊焊剂供给装置，包括焊剂存储器1、远程控制器和焊剂释放装置，所述焊剂存储器1下方开设有焊剂释放孔，所述焊剂释放装置安装在所述焊剂释放孔内；所述焊剂释放装置与所述远程控制器连接，并在所述远程控制器的控制下使焊剂存储器1内的焊剂从所述焊剂释放孔排出或停止排出。

本实施例的埋弧焊焊剂供给装置，通过远程控制器配合焊剂释放装置，可以控制焊剂供给量的自动调节，实现焊剂供给装置的偏平化和低高度设置，使之适应于狭小空间。

如图1-图3所示，本实施例的所述焊剂释放装置为阀门7或/和电动蜗杆2。焊剂释放装置采用阀门或/和电动蜗杆，通过远程控制阀门的开启或关闭，来控制焊剂释放进入到焊剂输送管中，可以实现焊剂释放量的精确控制；通过电动蜗杆的旋转，带动焊剂输入到焊剂输送管道中，通过电动蜗杆运行速度的调节，可以实现焊剂供给和供给量的调节。

本实施例中，阀门7和电动蜗杆2可以同时设置在焊剂存储器1的底部，也可以在焊剂存储器1的底部的外侧单独设置阀门7或电动蜗杆2。如图5- 图7所示，在焊剂存储器1的底部同时设置了阀门7和电动蜗杆2，将阀门 7设置在电动蜗杆2的底部，并将电动蜗杆2和阀门7垂直设置。

如图1-图7所示，本实施例的所述阀门7为电动阀门或气动阀门。采用电动阀门或气动阀门，都可以实现对焊剂释放孔的开关控制。

如图5-图7所示，本实施例的所述电动蜗杆2布置在所述焊剂释放孔内，具体可将电动蜗杆2横向设置在焊剂释放孔内。将电动蜗杆横向布置在焊剂释放孔内，通过转动电动蜗杆即可实现焊剂流量的调控。

如图1-图7所示，本实施例的埋弧焊焊剂供给装置还包括对焊接区域的焊剂铺设高度进行检测的检测器3，所述检测器3与所述远程控制器相连接。在焊接区域设置对焊剂铺设高度进行检测的检测器，可将焊剂高度实时反馈给远程控制器，进而通过远程控制器控制电动蜗杆的运行速度，实现焊剂供给量的自动控制。其中，远程控制器可选用远程控制开关，例如，可以选用手持遥控器等。

本实施例的所述检测器3为红外检测器或激光检测器。采用远程控制器控制红外检测器或激光检测器对焊接区域焊剂铺设高度进行检测，并通过检测信号控制阀门或电动蜗杆的运行，来实现对焊剂供给量的控制。

其中，所述焊剂存储器1是通过竖直设置的支撑板22固定在水平设置的安装板8上的，然后，焊剂存储器1的外侧壁上还连接有一连接板21，连接板21的下端弯折形成一斜板，检测器3安装在所述斜板上，检测器3位于焊接区域的一侧，且检测器3的检测端朝向所述焊接区域倾斜向下布置。支撑板的一侧面上设置有加强筋，加强筋垂直于支撑板且竖直设置。

本实施例的埋弧焊焊剂供给装置还包括焊剂输送管道6以及与焊接区域相适应的供给头，所述焊剂输送管道6一端与所述焊剂释放孔相连接，所述焊剂输送管道6另一端与所述供给头相连接。供给头的设置可以实现焊剂平铺或堆积一定的高度，以便于实现焊接电弧的保护。本实施例的供给头可以为一定形状的管，例如，为圆形管。

如图1-图4所示，本实施例的埋弧焊焊剂供给装置还包括抽真空装置和真空回收管4，所述抽真空装置与所述焊剂存储器1连通对所述焊剂存储器 1进行抽真空；所述真空回收管4一端连接在所述焊剂存储器1的侧壁上并与所述焊剂存储器1的内部连通，另一端靠近焊接区域设置并对焊接区域的焊剂进行抽取回收。抽真空装置和真空回收管的设置，方便对焊接区域内焊剂的抽取回收。其中，抽真空装置通过抽气管9与焊剂存储器1内部连通，抽真空装置可以设置为真空泵，抽真空装置通过抽气管9对焊剂存储器1内部进行抽真空，可以将焊接区域的焊剂通过真空回收管4进入到焊剂存储器1内。实际上，抽真空装置与真空回收管实际上是采用真空吸尘器的工作原理，来实现对焊接区域的焊剂进行回收的。

如图1和图2所示，本实施例的所述焊剂存储器1内设置有防止回收的焊剂进入抽真空装置内的挡板5，所述挡板5设置在所述真空回收管一端的前方。具体的，挡板是设置在所述真空回收管4连接在所述焊剂存储器1侧壁上的一端和所述抽气管之间。在焊剂存储器内设置挡板，可以通过挡板挡住被抽取过来的焊剂，防止焊剂吸入到真空管道内，焊剂在重力作用下，落入焊剂存储器下方，再被输送到焊接区域内。

其中，所述挡板5位于所述真空回收管4与所述抽气管9之间，防止通过真空回收管回收的焊剂直接进入到抽气管中。

如图1-图4所示，本实施例的所述焊剂存储器1的形状为长方体型、圆柱型或椭圆柱型；所述焊剂存储器1底部在焊剂释放孔的四周设置有便于焊剂向焊剂释放孔位置移动的斜坡。在焊剂存储器底部设置斜坡，方便焊剂向焊剂释放孔位置移动。

本实施例的工作过程为，将焊剂先储存在焊剂存储器内，然后打开阀门，使焊剂存储器内的焊剂释放进入到焊剂输送管道，焊剂输送管道将焊剂均匀释放到焊接区域内。还可以采用电动蜗杆形式，通过蜗杆的旋转，带动焊剂输入到焊剂输送管道，通过电动蜗杆的运行和运行速度的调节，实现焊剂的供给和供给量的调节。同时，可以通过对焊接区域的焊剂铺设高度的检测，实现反馈，控制阀门的开关或开口大小的调节，或者控制电动蜗杆的运行速度，实现焊剂供给量的自动控制。当进行真空回收时，焊剂存储容器中上部设置有真空回收管/抽气管和挡板，由焊剂输送管道端部的供给头收集回收多余的焊剂后，通过真空回收管送入到焊剂存储容器中(其回收原理与真空吸尘器原理相同)，在焊剂经真空回收管进入到焊剂存储器内时，在焊剂存储器内设置一个挡板，可以挡住焊剂被吸入到抽气管中，焊剂在重力作用下，落入下方，再经有电动蜗杆或阀门输送到焊接区域。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种埋弧焊焊剂供给装置，其特征在于，包括焊剂存储器、远程控制器和焊剂释放装置，所述焊剂存储器下方开设有焊剂释放孔，所述焊剂释放装置安装在所述焊剂释放孔内；所述焊剂释放装置与所述远程控制器连接，并在所述远程控制器的控制下使焊剂存储器内的焊剂从所述焊剂释放孔排出或停止排出。

2.根据权利要求1所述一种埋弧焊焊剂供给装置，其特征在于，所述焊剂释放装置为阀门或/和电动蜗杆。

3.根据权利要求2所述一种埋弧焊焊剂供给装置，其特征在于，所述阀门为电动阀门或气动阀门。

4.根据权利要求2所述一种埋弧焊焊剂供给装置，其特征在于，所述电动蜗杆布置在所述焊剂释放孔内。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种埋弧焊焊剂供给装置，其特征在于，还包括对焊接区域的焊剂铺设高度进行检测的检测器，所述检测器与所述远程控制器相连接。

6.根据权利要求5所述一种埋弧焊焊剂供给装置，其特征在于，所述检测器为红外检测器或激光检测器。

7.根据权利要求1至4任一项所述一种埋弧焊焊剂供给装置，其特征在于，还包括焊剂输送管道以及与焊接区域相适应的供给头，所述焊剂输送管道一端与所述焊剂释放孔相连接，所述焊剂输送管道另一端与所述供给头相连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述一种埋弧焊焊剂供给装置，其特征在于，还包括抽真空装置和真空回收管，所述抽真空装置与所述焊剂存储器连通对所述焊剂存储器进行抽真空；所述真空回收管一端连接在所述焊剂存储器的侧壁上并与所述焊剂存储器的内部连通，另一端靠近焊接区域设置并对焊接区域的焊剂进行抽取回收。

9.根据权利要求8所述一种埋弧焊焊剂供给装置，其特征在于，所述焊剂存储器内设置有防止回收的焊剂进入抽真空装置内的挡板，所述挡板设置在所述真空回收管一端的前方。

10.根据权利要求1至4任一项所述一种埋弧焊焊剂供给装置，其特征在于，所述焊剂存储器的形状为长方体型、圆柱型或椭圆柱型；所述焊剂存储器底部在焊剂释放孔的四周设置有便于焊剂向焊剂释放孔位置移动的斜坡。