CN207840930U - 一种玻璃边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃边角打磨装置，包括机架、齿纹导轨、安装板、调节杆和紧压螺栓，所述机架的下方安装有连接板，且连接板的下方设置有吸盘，所述齿纹导轨设置于机架的中间上方，且齿纹导轨的一侧安装有提手，所述安装板设置于机架的后方，且安装板上镶嵌有滑动导轨，所述滑动导轨上安装有滑块，且滑块的上方设置有伺服电机，所述调节杆的底端设置有打磨电机，且打磨电机上安装有打磨砂轮，所述紧压螺栓安装于安装板的上方，且紧压螺栓的下方设置有旋转套。该玻璃边角打磨装置，对玻璃的边角进行连续的打磨，提高了打磨的效率，并且打磨的较为均匀，避免了采用手动的方式对玻璃的边角进行打磨，使操作人员使用的更加的方便。

Description

一种玻璃边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃边角打磨装置。

背景技术

随着科学技术的发展，现如今机械设备在不断的进行改进和创新，机械设备的使用提高了生产加工的效率，减少了不必要的劳动力，玻璃是市场上经常使用的材料之一，但是玻璃切割之后的边角，较为粗糙，不便于使用，需要对其进行打磨处理，但是市场上的玻璃边角打磨装置打大不便于操作，打磨的角度以及弧度不便于调节，而且不能够对玻璃进行连续的打磨，因此针对上述问题，需要在原有设备的基础上进行改进，来满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃边角打磨装置打大不便于操作，打磨的角度以及弧度不便于调节，而且不能够对玻璃进行连续的打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃边角打磨装置，包括机架、齿纹导轨、安装板、调节杆和紧压螺栓，所述机架的下方安装有连接板，且连接板的下方设置有吸盘，所述齿纹导轨设置于机架的中间上方，且齿纹导轨的一侧安装有提手，所述提手的表面设置有橡胶套，所述安装板设置于机架的后方，且安装板上镶嵌有滑动导轨，所述滑动导轨上安装有滑块，且滑块的上方设置有伺服电机，所述伺服电机与齿纹导轨相互啮合，所述调节杆与滑块相互连接，且滑块和调节杆之间安装有弹簧，所述调节杆的底端设置有打磨电机，且打磨电机上安装有打磨砂轮，所述紧压螺栓安装于安装板的上方，且紧压螺栓的下方设置有旋转套。

优选的，所述连接板的下方均匀的设置有吸盘，且连接板的外形尺寸与机架的外形尺寸相互吻合。

优选的，所述齿纹导轨与机架之间为一体结构，且齿纹导轨与提手之间为焊接。

优选的，所述滑动导轨设置有两个，且其与安装板之间通过紧压螺栓相互连接。

优选的，所述滑块与滑动导轨之间为滑动连接。

优选的，所述调节杆与滑块之间为旋转结构，且调节杆的旋转范围为0-180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃边角打磨装置设置有滑动导轨和滑块，可以通过伺服电机缓缓地带动滑块，使滑块在滑动导轨上移动，对玻璃的边角进行连续的打磨，提高了打磨的效率，并且打磨的较为均匀，避免了采用手动的方式对玻璃的边角进行打磨，使操作人员使用的更加的方便，因此该装置更加的符合市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型机架侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：机架(1)、连接板(2)、吸盘(3)、齿纹导轨(4)、提手(5)、橡胶套(6)、安装板(7)、滑动导轨(8)、伺服电机(9)、滑块(10)、调节杆(11)、弹簧(12)、打磨电机(13)、打磨砂轮(14)、紧压螺栓(15)、旋转套(16)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃边角打磨装置，包括机架(1)、连接板(2)、吸盘(3)、齿纹导轨(4)、提手(5)、橡胶套(6)、安装板(7)、滑动导轨(8)、伺服电机(9)、滑块(10)、调节杆(11)、弹簧(12)、打磨电机(13)、打磨砂轮(14)、紧压螺栓(15)、旋转套(16)，其特征在于：所述机架(1)的下方安装有连接板(2)，且连接板(2)的下方设置有吸盘(3)，连接板(2)的下方均匀的设置有吸盘(3)，且连接板(2)的外形尺寸与机架(1)的外形尺寸相互吻合，便于将连接板(2)安装在机架(1)上，通过吸盘(3)可以更方便的将装置安装在玻璃板上，所述齿纹导轨(4)设置于机架(1)的中间上方，且齿纹导轨(4)的一侧安装有提手(5)，齿纹导轨(4)与机架(1)之间为一体结构，且齿纹导轨(4)与提手(5)之间为焊接，使该装置更加的稳定，所述提手(5)的表面设置有橡胶套(6)，所述安装板(7)设置于机架(1)的后方，且安装板(7)上镶嵌有滑动导轨(8)，滑动导轨(8)设置有两个，且其与安装板(7)之间通过紧压螺栓(15)相互连接，便于将滑动导轨(8)安装在安装板(7)上，所述滑动导轨(8)上安装有滑块(10)，且滑块(10)的上方设置有伺服电机(9)，滑块(10)与滑动导轨(8)之间为滑动连接，便于滑块(10)滑动，带动伺服电机(9)移动，所述伺服电机(9)与齿纹导轨(4)相互啮合，所述调节杆(11)与滑块(10)相互连接，且滑块(10)和调节杆(11)之间安装有弹簧(12)，调节杆(11)与滑块(10)之间为旋转结构，且调节杆(11)的旋转范围为0-180°，便于通过调节杆(11)调节打磨电机(13)的角度，所述调节杆(11)的底端设置有打磨电机(13)，且打磨电机(13)上安装有打磨砂轮(14)，所述紧压螺栓(15)安装于安装板(7)的上方，且紧压螺栓(15)的下方设置有旋转套(16)。

工作原理：在使用该玻璃边角打磨装置时，首先将玻璃边角打磨装置的机架(1)通过吸盘(3)安装在需要加工的玻璃的边缘，之后将机架(1)上安装上滑动导轨(8)，并且通过紧压螺栓(15)进行固定，然后再滑动导轨(8)上安装上滑块(10)，最后在滑动导轨(8)的尾端再次安装1个机架(1)，两个机架(1)便将滑动导轨(8)支撑了起了起来，之后通过调节杆(11)调节打磨电机(13)，使打磨电机(13)的打磨砂轮(14)与玻璃边缘相互接触，然后通过外接电源分别启动伺服电机(9)和打磨电机(13)，伺服电机(9)与齿纹导轨(4)相互啮合，因此伺服电机(9)开始带动滑块(10)在滑动导轨(8)上滑动，进而实现打磨电机(13)对玻璃的边角进行连续的打磨，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃边角打磨装置，包括机架(1)、齿纹导轨(4)、安装板(7)、调节杆(11)和紧压螺栓(15)，其特征在于：所述机架(1)的下方安装有连接板(2)，且连接板(2)的下方设置有吸盘(3)，所述齿纹导轨(4)设置于机架(1)的中间上方，且齿纹导轨(4)的一侧安装有提手(5)，所述提手(5)的表面设置有橡胶套(6)，所述安装板(7)设置于机架(1)的后方，且安装板(7)上镶嵌有滑动导轨(8)，所述滑动导轨(8)上安装有滑块(10)，且滑块(10)的上方设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)与齿纹导轨(4)相互啮合，所述调节杆(11)与滑块(10)相互连接，且滑块(10)和调节杆(11)之间安装有弹簧(12)，所述调节杆(11)的底端设置有打磨电机(13)，且打磨电机(13)上安装有打磨砂轮(14)，所述紧压螺栓(15)安装于安装板(7)的上方，且紧压螺栓(15)的下方设置有旋转套(16)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃边角打磨装置，其特征在于：所述连接板(2)的下方均匀的设置有吸盘(3)，且连接板(2)的外形尺寸与机架(1)的外形尺寸相互吻合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃边角打磨装置，其特征在于：所述齿纹导轨(4)与机架(1)之间为一体结构，且齿纹导轨(4)与提手(5)之间为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃边角打磨装置，其特征在于：所述滑动导轨(8)设置有两个，且其与安装板(7)之间通过紧压螺栓(15)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃边角打磨装置，其特征在于：所述滑块(10)与滑动导轨(8)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃边角打磨装置，其特征在于：所述滑块(10)与调节杆(11)之间为旋转结构，且调节杆(11)的旋转范围为0-180°。