CN207840462U - 一种连杆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种连杆切割装置。所述连杆切割装置包括底座，设置于所述底座上可在上料位及切割位之间来回移动的下滑板，所述下滑板上设有大头孔定位部件，所述下滑板上还设有移动方向与所述下滑板的移动方向垂直的上滑板，所述上滑板上设有平行于所述下滑板移动方向的滑动槽；所述滑动槽内设有可沿滑动槽移动的小头孔定位部件。通过将大头孔定位部件设于下滑板上，调整上滑板在下滑板上的位置及小头孔定位部件在滑动槽中的位置，从而适应不同型号规格尺寸连杆装夹，提高加工效率。

Description

一种连杆切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种连杆切割装置。

背景技术

连杆在发动机中起到连接活塞和和曲轴的作用，将活塞所受到作用力传递至曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，因此连杆是保证发动机正常运行的关键部件之一。这样，连杆的加工质量直接影响发动机的质量。

汽车连杆裂解槽的加工在汽车领域广泛应用。目前，汽车连杆裂解槽的加工方法有机械拉削、线切割、激光切割。其中，激光切割广泛应用。激光切割过程中，由于连杆型号众多，尺寸规格大小不一，传统的连杆切割夹具适用范围窄，一种规格工件对应一种夹具，加工不同型号规格尺寸连杆时需整体更换夹具，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种连杆切割装置，克服现有的传统连杆切割夹具适用范围窄，加工不同型号规格尺寸连杆时需整体更换夹具导致的加工效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种连杆切割装置，包括底座，设置于所述底座上可在上料位及切割位之间来回移动的下滑板，所述下滑板上设有大头孔定位部件，所述下滑板上还设有移动方向与所述下滑板的移动方向垂直的上滑板，所述上滑板上设有平行于所述下滑板移动方向的滑动槽；所述滑动槽内设有可沿滑动槽移动的小头孔定位部件。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述大头孔定位部件与所述下滑板为可拆卸式连接，所述小头孔定位部件与所述上滑板为可拆卸式连接。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述连杆切割装置还包括设置于切割位下方的抽尘口。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述连杆切割装置还包括驱动下滑板在上料位及切割位之间来回移动的驱动装置；所述驱动装置安装于所述底座上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述底座上还设有用于在下滑板移动至切割位时定位所述下滑板的的定位装置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位装置包括在下滑板移动至切割位时与所述下滑板抵靠的限位块及与所述限位块连接的缓冲器。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述底座上设有沿下滑板移动方向设置的滑轨，所述下滑板滑动设置于所述滑轨上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述下滑板上还设有用于抵靠连杆大头侧面的侧面定位部件。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述侧面定位部件包括用于抵靠连杆大头侧面的弹簧拉杆及与所述弹簧拉杆连接的定位块。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述底座上还设有用于检测移动至切割位的下滑板上是否安装连杆的光电传感器。

本实用新型的有益效果在于，通过将大头孔定位部件设于下滑板上，调整上滑板在下滑板上的位置及小头孔定位部件在滑动槽中的位置，从而适应不同型号规格尺寸连杆装夹，提高加工效率。

附图说明

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的下滑板位于上料位的连杆切割装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的下滑板位于切割位的连杆切割装置的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

如图1、2所示，本实用新型的连杆切割装置，包括底座10，设置于所述底座10上可在上料位及切割位之间来回移动的下滑板20，所述下滑板20上设有大头孔定位部件21，所述下滑板20上还设有移动方向与所述下滑板20的移动方向垂直的上滑板30，所述上滑板30上设有平行于所述下滑板20移动方向的滑动槽；所述滑动槽内设有可沿滑动槽移动的小头孔定位部件31。所述下滑板20上设有滑动槽，上滑板30通过滑动槽相对下滑板20移动。优选地，上滑板30及下滑板20上的滑动槽均为T型滑槽32。大头孔定位部件21用于固定待切割连杆大头，其为可拆卸式连接于下滑板20上，所述小头孔定位部件31与上滑板30亦为可拆卸式连接。当需要加工不同型号规格尺寸的连杆时，可更换与连杆尺寸相适应的大头孔定位部件21和小头孔定位部件31，同时，可调整上滑板30在下滑板20上的位置且根据待切割连杆的尺寸调整小头孔定位部件31在T型滑槽32中的位置，当小头孔定位部件31移动至适应连杆尺寸位置后，小头孔定位部件31通过螺钉与上滑板30固定，从而适应不同型号规格尺寸连杆装夹，提高加工效率。

如图1、2所示，所述下滑板20上还设有用于抵靠连杆大头侧面的侧面定位部件22。进一步地，所述侧面定位部件22包括用于抵靠连杆大头侧面的弹簧拉杆221及与所述弹簧拉杆221连接的定位块222。弹簧拉杆221通过弹簧力的作用顶紧连杆大头侧面，使连杆大头侧面与定位块222平行，以便快速定位连杆摆放角度。

如图1所示，本实用新型的连杆切割装置还包括设置于切割位下方的抽尘口11。抽尘口11通过管道与外部抽风机(图中未示出)相连接，由于大头孔定位部件21为中空结构，下滑板20移动至切割位后，抽尘口11位于大头孔定位部件21正下方，切割工作时，抽风机可抽除连杆切割时产生的残渣及烟尘，无需人工清理。

如图1所示，所述连杆切割装置还包括驱动下滑板20在上料位及切割位之间来回移动的驱动装置；所述驱动装置安装于所述底座10上。所述驱动装置可为气缸12。气缸12与下滑板20连接，当完成待切割连杆的上料后，打开启动按钮，气缸12驱动下滑板20由上料位移动至切割位。进一步地，所述底座10上设有沿下滑板20移动方向设置的滑轨14，所述下滑板20滑动设置于所述滑轨14上。滑轨14对下滑板20的移动起导向作用。

如图1所示，所述底座10上还设有用于在下滑板20移动至切割位时定位所述下滑板20的定位装置13。进一步地，所述定位装置13包括在下滑板20移动至切割位时与所述下滑板20抵靠的限位块131及与所述限位块131连接的缓冲器132。限位块131能使下滑板20移动定位至正确的切割位置，提高后续切割的精度。在下滑板20将移动至切割位时，缓冲器132能使下滑板20平衡有效地停止，减少震动，防止猛烈冲击损坏下滑板20。

如图1、2所示，进一步地，所述底座10上还设有用于检测移动至切割位的下滑板20上是否安装连杆的光电传感器15。下滑板20移动至切割位后，当光电传感器15感应到待切割连杆后开始切割，实现切割自动化。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种连杆切割装置，包括底座(10)，设置于所述底座(10)上可在上料位及切割位之间来回移动的下滑板(20)，所述下滑板(20)上设有大头孔定位部件(21)，其特征在于：所述下滑板(20)上还设有移动方向与所述下滑板(20)的移动方向垂直的上滑板(30)，所述上滑板(30)上设有平行于所述下滑板(20)移动方向的滑动槽；所述滑动槽内设有可沿滑动槽移动的小头孔定位部件(31)。

2.根据权利要求1所述的连杆切割装置，其特征在于：所述大头孔定位部件(21)与所述下滑板(20)为可拆卸式连接，所述小头孔定位部件(31)与所述上滑板(30)为可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的连杆切割装置，其特征在于：所述连杆切割装置还包括设置于切割位下方的抽尘口(11)。

4.根据权利要求3所述的连杆切割装置，其特征在于：所述连杆切割装置还包括驱动下滑板(20)在上料位及切割位之间来回移动的驱动装置(12)；

所述驱动装置(12)安装于所述底座(10)上。

5.根据权利要求4所述的连杆切割装置，其特征在于：所述底座(10)上还设有用于在下滑板(20)移动至切割位时定位所述下滑板(20)的定位装置(13)。

6.根据权利要求5所述的连杆切割装置，其特征在于：所述定位装置(13)包括在下滑板(20)移动至切割位时与所述下滑板(20)抵靠的限位块(131)及与所述限位块(131)连接的缓冲器(132)。

7.根据权利要求5所述的连杆切割装置，其特征在于：所述底座(10)上设有沿下滑板(20)移动方向设置的滑轨(14)，所述下滑板(20)滑动设置于所述滑轨(14)上。

8.根据权利要求7所述的连杆切割装置，其特征在于：所述下滑板(20)上还设有用于抵靠连杆大头侧面的侧面定位部件(22)。

9.根据权利要求8所述的连杆切割装置，其特征在于：所述侧面定位部件(22)包括用于抵靠连杆大头侧面的弹簧拉杆(221)及与所述弹簧拉杆(221)连接的定位块(222)。

10.根据权利要求8所述的连杆切割装置，其特征在于：所述底座(10)上还设有用于检测移动至切割位的下滑板(20)上是否安装连杆的光电传感器(15)。