CN207840258U - 龙门式液压废钢剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门式液压废钢剪切机，包括机箱，所述机箱下表面上方左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有压缩机，所述压缩机上端固定安装有进料口漏斗，所述压缩机下部右侧固定安装有传送带，所述传送带右侧固定安装有剪切平台，所述剪切平台后侧固定安装有剪切器支撑架，所述剪切器支撑架前侧固定安装有剪切器导轨，所述剪切器支撑架前侧固定安装有剪切器，所述剪切平台下方固定安装有载物平台，所述载物平台右侧固定安装有废钢分离器，所述废钢分离器右侧表面固定安装有废钢出口，所述废钢分离器前侧固定安装有杂质出口。本实用新型结构简单，方便实用，可实现更好的对废钢进行剪切的目的。

Description

龙门式液压废钢剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为龙门式液压废钢剪切机。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型，剪切机又分为不同的种类有，金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机，金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。现有技术不能实现更好的对废钢进行剪切的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门式液压废钢剪切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：龙门式液压废钢剪切机，包括机箱，所述机箱下表面上方左侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有压缩机，所述压缩机上端固定安装有进料口漏斗，所述压缩机下部右侧固定安装有传送带，所述传送带右侧固定安装有剪切平台，所述剪切平台后侧固定安装有剪切器支撑架，所述剪切器支撑架前侧固定安装有剪切器导轨，所述剪切器支撑架前侧固定安装有剪切器，所述剪切平台下方固定安装有载物平台，所述载物平台上表面固定安装有推进器，所述推进器右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆右侧固定安装有挡板，所述载物平台右侧固定安装有废钢分离器，所述废钢分离器右侧表面固定安装有废钢出料口，所述废钢分离器前侧固定安装有杂质出口，所述机箱上表面固定安装有进料口，所述机箱前侧表面固定安装有显示屏，所述机箱前侧表面固定安装有按键。

优选的，所述剪切器下表面固定安装有刀片固定槽，所述剪切器下方固定安装有剪切刀，剪切刀与固定槽互相对应。

优选的，所述载物平台处于剪切平台中央位置的正上方。

优选的，所述杂质出口内部固定安装有过滤网。

优选的，所述载物平台右侧深入到废钢分离器内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，可实现更好的对废钢进行剪切的目的，通过设置剪切器下表面固定固定槽和剪切刀，且剪刀与固定槽互相对应，使得剪切器对废钢的剪切效果更加显著，通过将载物台处于剪切平台中央位置的正上方，保证了废钢更多的进入到废钢分离器中，通过在杂质出口的内部固定安装有过滤网，防止处理后的废钢从杂质出口出去，通过把载物平台的右侧深入到废钢分离器的内部，达到了让剪切后的废钢更多的进入废钢分离器的目的。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体整体结构示意图；

图3为本实用新型主体结构剪切器示意图。

图中：1机箱、2进料口漏斗、3压缩机、4传送带、5支撑杆、6推进器、7伸缩杆、8挡板、9载物平台、10废钢分离器、11杂质出口、12废钢出料口、13剪切器、14剪切器导轨、15剪切器支撑架、16剪切平台、17进料口、18按键、19显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：龙门式液压废钢剪切机，包括机箱1，所述机箱1下表面上方左侧固定安装有支撑杆5，所述支撑杆5上端固定安装有压缩机3，所述压缩机3上端固定安装有进料口漏斗2，所述压缩机3下部右侧固定安装有传送带4，所述传送带4右侧固定安装有剪切平台16，所述剪切平台16后侧固定安装有剪切器支撑架15，所述剪切器支撑架15前侧固定安装有剪切器导轨14，便于剪切器13在导轨上运动，所述剪切器支撑架15前侧固定安装有剪切器13，所述剪切器13下表面固定安装有刀片固定槽，所述剪切器13下方固定安装有剪切刀，剪切刀与固定槽互相对应，使得剪切器13对废钢的剪切效果更加显著，所述剪切平台16下方固定安装有载物平台9，所述载物平台9处于剪切平台16中央位置的正上方，保证了废钢更多的进入到废钢分离器10中，所述载物平台9上表面固定安装有推进器6，所述推进器6右侧固定安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7右侧固定安装有挡板8，所述剪切平台16右侧固定安装有废钢分离器10，所述载物平台9的右侧深入到废钢分离器10的内部，达到了让剪切后的废钢更多的进入废钢分离器10的目的，所述废钢分离器10右侧表面固定安装有废钢出料口12，所述杂质出口11的内部固定安装有过滤网，防止处理后的废钢从杂质出口11出去，所述废钢分离器10前侧固定安装有杂质出口11，所述机箱1上表面固定安装有进料口17，所述机箱1前侧表面固定安装有显示屏19，所述机箱1前侧表面固定安装有按键18。

工作原理：使用时，由工作人员接通该装置的外接电源，检查装置是否正常，按下按键18，观察显示屏19上的装置的状态，之后再把废钢从进料口17经过进料口漏斗2进入到压缩机3中，废钢会被压缩机3压缩产生较大的形变，便于后面的对废钢的剪切，之后废钢会经过传送带4被运送到剪切平台16上，然后剪切器13会沿着剪切器导轨14向下运动对废钢进行剪切，由于传送带4一直在传送废钢，所以剪切平台16上的被剪切过的废钢会被推落至载物平台9上，然后推进器6会通过伸缩杆7推动挡板8把废钢推送到废钢分离器10中，在废钢分离器10中废钢会被进行分拣，废钢中的杂质会通过杂质出口11排出，剩下的废钢会从废钢出料口12排出，整个装置对废钢的剪切作用状态都会在显示屏19上显示出来，便于工作人员对装置的实时监控。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.龙门式液压废钢剪切机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)下表面上方左侧固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上端固定安装有压缩机(3)，所述压缩机(3)上端固定安装有进料口漏斗(2)，所述压缩机(3)下部右侧固定安装有传送带(4)，所述传送带(4)右侧固定安装有剪切平台(16)，所述剪切平台(16)后侧固定安装有剪切器支撑架(15)，所述剪切器支撑架(15)前侧固定安装有剪切器导轨(14)，所述剪切器支撑架(15)前侧固定安装有剪切器(13)，所述剪切平台(16)下方固定安装有载物平台(9)，所述载物平台(9)上表面固定安装有推进器(6)，所述推进器(6)右侧固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)右侧固定安装有挡板(8)，所述剪切平台(16)右侧固定安装有废钢分离器(10)，所述废钢分离器(10)右侧表面固定安装有废钢出料口(12)，所述废钢分离器(10)前侧固定安装有杂质出口(11)，所述机箱(1)上表面固定安装有进料口(17)，所述机箱(1)前侧表面固定安装有显示屏(19)，所述机箱(1)前侧表面固定安装有按键(18)。

2.根据权利要求1所述的龙门式液压废钢剪切机，其特征在于：所述剪切器(13)下表面固定安装有刀片固定槽，所述剪切器(13)下方固定安装有剪切刀，剪切刀与固定槽互相对应。

3.根据权利要求1所述的龙门式液压废钢剪切机，其特征在于：所述载物平台(9)处于剪切平台(16)中央位置的正上方。

4.根据权利要求1所述的龙门式液压废钢剪切机，其特征在于：所述杂质出口(11)内部固定安装有过滤网。

5.根据权利要求1所述的龙门式液压废钢剪切机，其特征在于：所述载物平台(9)右侧深入到废钢分离器(10)内部。