CN207840023U - 一种蜡液制膏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蜡液制膏装置，它包括外胆和内胆，外胆和内胆的两端分别设置有端头A和端头B，外胆、内胆、端头A和端头B之间形成容置腔，所述内胆中沿其轴向设置有螺杆，外胆的外侧设置有加热环，外胆上设置有与容置腔相通的介质进口和介质出口。该装置在制作蜡膏时无需先将蜡液制成蜡坯或蜡片，可以直接将蜡液制成蜡膏，降低了能耗，提高了生产效率，且不与空气接触，蜡膏中不含气泡，注出的蜡模更加光滑细腻大大提高了产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种蜡液制膏装置，属于中温蜡和低温蜡工艺精密铸造技术领域。
背景技术
在精密铸造行业中，蜡是需要多次反复回收利用的，精密铸造首先要把液态状的蜡液制成蜡膏，之后注入到模具中制成蜡模，再来制作模壳。传统制作时，首先把处理完的蜡放到储蜡桶中保温储存，再降低温度制成蜡片，再将蜡片放到搅蜡器中加温搅制成蜡膏。在搅制的过程中无疑把蜡与空气与蜡汇合产生气泡，使得注出的蜡模中有气孔，表面不光滑，使得产品品质降低。
普通制膏机的体积大，电量消耗高，占用空间大，在制成蜡坯或蜡片的过程中需要用大量的水降低温度，这无疑浪费了水，再把蜡片放到搅蜡器中加温搅拌，而这又浪费了电能，需要数小时以上才可使用，由于整个制膏周期过长，降低了生产效率，增加了劳动强度及人工成本，这无疑增加了产品的生产成本，这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种蜡液制膏装置，该装置在制作蜡膏时无需先将蜡液制成蜡坯或蜡片，可以直接将蜡液制成蜡膏，降低了能耗，提高了生产效率，且不与空气接触，蜡膏中不含气泡，注出的蜡模更加光滑细腻大大提高了产品的成品率。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该蜡液制膏装置包括外胆和内胆，外胆和内胆的两端分别设置有端头A和端头B，外胆、内胆、端头A和端头B之间形成容置腔，所述内胆中沿其轴向设置有螺杆，外胆的外侧设置有加热环，外胆上设置有与容置腔相通的介质进口和介质出口。
上述外胆与内胆之间沿两者的轴向设置有至少一圈隔断。
位于相邻两隔断之间的每段外胆上均设置有温度探头。
位于相邻两隔断之间的每段外胆上均设置有加热环、
位于相邻两隔断之间的每段外胆上均设置有介质进口和介质出口。
上述端头A上设置有与内胆的内腔相通的进蜡孔，端头B上设置有与内胆的内腔相通的出蜡孔。
上述螺杆的动力输入端设置有中心连接孔或轴。
上述出蜡孔内设置有温度探头。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该蜡液制膏装置中，外胆和内胆的两端分别设置有端头A和端头B，外胆、内胆、端头A和端头B之间形成容置腔，所述内胆中沿其轴向设置有螺杆，外胆的外侧设置有加热环，外胆上设置有温度探头以及与容置腔相通的介质进口和介质出口。采用这种结构形式后，在制作蜡膏时无需先将蜡液制成蜡坯或蜡片，直接将蜡液注入内胆中，螺杆旋转使蜡液与内胆充分接触，当温度探头测得温度高于设定的温度时冷却介质从介质进口进入再从介质出口排出，当温度探头测得温度低于设定的温度时加热环加热，从而得到一个设定的适当温度，继而制得温度适当的蜡膏，这样就降低了能耗，提高了生产效率，且制作过程中蜡液不与空气接触不产生气泡，注出的蜡模更加光滑细腻。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视结构示意图。
图中，1-端头A，2-进蜡孔，3-介质进口，4-温度探头，5-外胆，6-出蜡孔，7-端头B，8-容置腔，9-内胆，10-介质出口，11-螺杆，12-加热环，13-连接法兰，14-隔断。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种蜡液制膏装置，如图所示，它包括外胆5和内胆9，外胆5和内胆9的两端分别设置有端头A1和端头B7，其中，端头A1上设置有与内胆9的内腔相通的进蜡孔2，端头B7上设置有与内胆9的内腔相通的出蜡孔6，蜡液低进高出。外胆5、内胆9、端头A1和端头B7之间形成容置腔8，外胆5与内胆9之间（即容置腔8内）沿两者的轴向设置有至少一圈隔断14，所述内胆9中沿其轴向设置有螺杆11，螺杆11的动力输入端设置有中心连接孔或轴，螺杆11可以使用内连接孔或外连接轴连接。外胆5的外侧设置有加热环12，外胆5上设置有温度探头4以及与容置腔8相通的介质进口3和介质出口10。位于相邻两隔断14之间的每段外胆5上均设置有温度探头4、加热环12、介质进口3和介质出口10。
作业时，首先开启设备，使介质温度达到设定的温度，然后蜡液通过进蜡孔2进入螺杆11，螺杆11旋转带动蜡液与内胆9充分接触，从而制得温度适当的蜡膏。这一过程中，当温度探头4测得容置腔8内介质温度过高时，温度低的冷热传导液通过介质进口3注入来降低内胆9的温度，热的冷热传导液从介质出口10排出。当温度探头4测得容置腔8内介质温度过低时，通过加热环12给容置腔8内的冷热传导液加热，再通过冷热传导液把热量传给内胆9，以此来平衡内胆9的温度，从而得到温度合适的蜡膏。
该装置可以分成两个或多个温度控制隔断，每个温度控制隔断会根据设定的温度来自动调节加热或降低温度以此平衡温度，从而可以更加精准的控制温度，从而得到温度合适的蜡膏。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种蜡液制膏装置，其特征是：它包括外胆和内胆，外胆和内胆的两端分别设置有端头A和端头B，外胆、内胆、端头A和端头B之间形成容置腔，所述内胆中沿其轴向设置有螺杆，外胆的外侧设置有加热环，外胆上设置有与容置腔相通的介质进口和介质出口。
2.根据权利要求1所述的蜡液制膏装置，其特征是：所述外胆与内胆之间沿两者的轴向设置有至少一圈隔断。
3.根据权利要求2所述的蜡液制膏装置，其特征是：位于相邻两隔断之间的每段外胆上均设置有温度探头。
4.根据权利要求2或3所述的蜡液制膏装置，其特征是：位于相邻两隔断之间的每段外胆上均设置有加热环。
5.根据权利要求4所述的蜡液制膏装置，其特征是：位于相邻两隔断之间的每段外胆上均设置有介质进口和介质出口。
6.根据权利要求3所述的蜡液制膏装置，其特征是：所述端头A上设置有与内胆的内腔相通的进蜡孔，端头B上设置有与内胆的内腔相通的出蜡孔。
7.根据权利要求4所述的蜡液制膏装置，其特征是：所述螺杆的动力输入端设置有中心连接孔或轴。
8.根据权利要求6所述的蜡液制膏装置，其特征是：所述出蜡孔内设置有温度探头。
Priority Applications (1)
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| CN201820268176.9U CN207840023U (zh) | 2018-02-25 | 2018-02-25 | 一种蜡液制膏装置 |
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| CN201820268176.9U CN207840023U (zh) | 2018-02-25 | 2018-02-25 | 一种蜡液制膏装置 |
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| CN207840023U true CN207840023U (zh) | 2018-09-11 |
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ID=63409824
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| CN (1) | CN207840023U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468677A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-31 | 上海合升机械有限公司 | 一种低温蜡制备方法及低温蜡模具注蜡工艺 |
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2018
- 2018-02-25 CN CN201820268176.9U patent/CN207840023U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111468677A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-31 | 上海合升机械有限公司 | 一种低温蜡制备方法及低温蜡模具注蜡工艺 |
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