CN219274407U - 一种连铸用结晶器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连铸用结晶器结构，其解决技术问题的技术方案包括结晶器本体以及开设在结晶器本体上的结晶孔，所述结晶孔为直孔结构，所述结晶孔内热镶装配有石墨模，所述石墨模与结晶孔之间为过盈配合且过盈量为0.08‑0.2mm。本实用新型将传统结晶器的锥形的结晶孔结构改为直孔结构，并采用热镶的装配方式与石墨模进行过盈装配，装配后的石墨模与结晶孔的贴合良好，可以有效避免连铸棒出现表面开裂、锌斑、气孔等缺陷，此外通过热镶装配避免了传统的锥形孔结构装配过程中需要多次打磨和试装配的工作量，提高了装配效率，而且受工作经验的局限性较小，通用性广，可以极大地提高工作效率。

Description

一种连铸用结晶器结构

技术领域

本实用新型属于连铸生产结晶器技术领域，尤其是一种连铸用结晶器结构。

背景技术

水平连铸生产小规格(φ100mm以下)连铸棒时，通常采用的结晶器由内部为倒锥度的铜质冷却套和钢制水壳，通过螺栓组装而成，参见附图1,铜质冷却套的内孔锥度一般为4°。在使用过程中，员工会提前领取与结晶器相配套的石墨模，然后进行多次打磨和试装配，以确保石墨模与结晶器内壁有良好的接触；这种结晶器在使用过程中受员工装模水平和熟练程度影响较大，当员工装模经验不足时，易造成石墨模与结晶器内壁接触不良，进而导致连铸棒出现表面开裂、锌斑、气孔等缺陷，影响连铸棒的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在结晶器与石墨模装配不方便，容易出现产品缺陷的问题，本实用新型提供了一种连铸用结晶器结构，通过将结晶孔设计为直孔结构，并与石墨模通过热镶配合装配，可以提高装配的稳定性，保证装模后石墨模与结晶器的良好贴合，提高产品质量。

本实用新型提供了一种连铸用结晶器结构，其解决技术问题的技术方案包括结晶器本体以及开设在结晶器本体上的结晶孔，所述结晶孔为直孔结构，所述结晶孔内热镶装配有石墨模，所述石墨模与结晶孔之间为过盈配合且过盈量为0.08-0.2mm。本申请将传统结晶器的锥形的结晶孔结构改为直孔结构，并采用热镶的装配方式与石墨模进行过盈装配，装配后的石墨模与结晶孔的贴合良好，可以有效避免连铸棒出现表面开裂、锌斑、气孔等缺陷，此外通过热镶装配避免了传统的锥形孔结构装配过程中需要多次打磨和试装配的工作量，提高了装配效率，而且受工作经验的局限性较小，通用性广，可以极大地提高工作效率。

优选的，所述石墨模的外壁设有台阶，所述台阶在与结晶器本体装配时定位在结晶器本体的端面上。此处的台阶为定位台阶，便于在装配过程中观察装配是否到位，提供了一个装配基准，可以提高结晶器和石墨模的装配效率。

优选的，所述石墨模与结晶孔热镶装配的加热温度为350～370℃，加热时间为40～60分钟。在实际生产是，根据结晶器材料的不同选择合适的加热温度以及加热时间，保证结晶孔可以很好地进行热胀冷缩，避免温度过高造成的不可恢复，此处的温度针对45#钢的结晶器，当结晶器本体的材料为紫铜时，可选用“200℃*2h”的加热方式。

优选的，所述结晶器本体上开设有多个成“一”字形排列的结晶孔。

优选的，所述结晶器本体的两侧分别设有冷却板，每个所述结晶孔与冷却板之间的距离相等。“一”字形排列的结晶孔结构，便于结晶孔的布置，同时也方便设置冷却板，使冷却板与每个结晶孔的距离相等，这样可以保证每个结晶孔内的棒体在冷却过程中的冷却温度的均匀，提高产品的一致性。

优选的，所述结晶器本体的材料选用45#钢或者紫铜。

优选的，所述冷却板上设有进水管和出水管，所述进水管位于远离结晶孔入口的一端。

本实用新型的技术方案至少具有以下技术效果：

1、通过将结晶孔设计为直孔结构，并与石墨模通过热镶配合装配，可以提高装配的稳定性；

2、相对于传统的锥形结构的结晶孔，采用直孔可以减少工作人员工作经验的局限性，便于提高工作效率，可以减少因为认为差异造成的装配误差，可以有效减少连铸棒出现表面开裂、锌斑、气孔等缺陷；

3、通过在石墨模上设计台阶，为石墨模的装配提供了一个装配基准，可以提供装配效率以及便于了解是否装配到位，提高装配效率。

4、通过设置每个所述结晶孔与冷却板之间的距离相等，这样可以保证每个结晶孔内的棒体在冷却过程中的冷却温度的均匀，提高产品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术结晶器结构；

图2是本实用新型结晶器和石墨模结构(安装示意图)；

图3是本实用新型结晶器整体结构俯视图；

图4是本实用新型结晶器整体结构主视图。

图中：1、结晶器本体；2、结晶孔；3、石墨模；4、台阶；5、冷却板；6、进水管；7、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，本实用新型公开了一种连铸用结晶器结构，包括结晶器本体1以及开设在结晶器本体1上的结晶孔2，其中结晶孔2为直孔结构，结晶孔2内通过热镶工艺装配有石墨模3，在生产时，石墨模3与结晶孔2之间为过盈配合且过盈量为0.08-0.2mm，保证足够的过盈量，可以提高二者热镶装配后的稳定性，避免存在间隙。本实用新型将传统结晶器的锥形的结晶孔2结构改为直孔结构，并采用热镶的装配方式与石墨模3进行过盈装配，装配后的石墨模3与结晶孔2的贴合良好，可以有效避免连铸棒出现表面开裂、锌斑、气孔等缺陷，此外通过热镶装配避免了传统的锥形孔结构装配过程中需要多次打磨和试装配的工作量，提高了装配效率，而且受工作经验的局限性较小，通用性广，可以极大地提高工作效率。

为了便于工作人员观察在装配时，石墨模3是否安装到位，本实用新型的石墨模3的外壁设有台阶4，其中台阶4在与结晶器本体1装配时定位在结晶器本体1的端面上。此处的台阶4起到定位以及作为安装基准的作用，便于在装配过程中观察装配是否到位，为石墨模3和结晶孔2的装配提供了一个装配基准，可以提高结晶器和石墨模3的装配效率。

本申请中的结晶器本体1可选用45#钢或者紫铜，当选用45#钢时，石墨模3与结晶孔2热镶装配的加热温度为350～370℃，加热时间为40～60分钟。在实际生产是，根据结晶器材料的不同选择合适的加热温度以及加热时间，保证结晶孔2可以很好地进行热胀冷缩，避免温度过高造成的不可恢复；当结晶器本体1的材料为紫铜时，可选用“200℃*2h”的加热工艺进行装配。

为了便于布置以及便于冷却板5的安装，保证冷却效果的一致性，本实用新型的结晶器本体1上的结晶孔2成“一”字形排列。结晶器本体1的两侧分别设有冷却板5，每个所述结晶孔2与冷却板5之间的距离相等。“一”字形排列的结晶孔2结构，便于结晶孔2的布置，同时也方便设置冷却板5，使冷却板5与每个结晶孔2的距离相等，这样可以保证每个结晶孔2内的棒体在冷却过程中的冷却温度的均匀，提高产品的一致性。

本申请中的冷却板5上设有进水管6和出水管7，所述进水管6位于远离结晶孔2入口的一端。其中进水管6用于通入冷却水，出水管7排出具有一定温度的冷却后的水，为了避免对铜液直接降低的很低的温度影响产品质量，由于结晶孔2的入口一端的温度较高，本申请将进水管6设置在远离结晶孔2入口的一端，冷却水经过流动后会升温，这样可以在一定程度上使结晶器内的铜液的降温温差相近，提高冷却效果，提高产品质量。

本申请结晶器从材质和设计方面进行了改进，将手工磨制改为热镶装配，在降低牵引员工劳动强度的同时，保证了石墨模3与结晶器内壁的贴合，从而改善连铸棒因贴合不良造成的开裂、气孔以及锌斑等缺陷。通过设置多个成“一”字形排列的结晶孔2，可以一次完成多个产品的生产，提高了生产效率，通过设置每个结晶孔2与冷却板5之间的距离相等，这样可以保证每个结晶孔2内的棒体在冷却过程中的冷却温度的均匀，提高产品的一致性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连铸用结晶器结构，包括结晶器本体以及开设在结晶器本体上的结晶孔，其特征在于，所述结晶孔为直孔结构，所述结晶孔内热镶装配有石墨模，所述石墨模与结晶孔之间为过盈配合且过盈量为0.08-0.2mm。

2.根据权利要求1所述一种连铸用结晶器结构，其特征在于，所述石墨模的外壁设有台阶，所述台阶在与结晶器本体装配时定位在结晶器本体的端面上。

3.根据权利要求1所述一种连铸用结晶器结构，其特征在于，所述结晶器本体上开设有多个成“一”字形排列的结晶孔。

4.根据权利要求3所述一种连铸用结晶器结构，其特征在于，所述结晶器本体的两侧分别设有冷却板，每个所述结晶孔与冷却板之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述一种连铸用结晶器结构，其特征在于，所述结晶器本体的材料选用45#钢或者紫铜。

6.根据权利要求4所述一种连铸用结晶器结构，其特征在于，所述冷却板上设有进水管和出水管，所述进水管位于远离结晶孔入口的一端。

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