CN207839077U - 混凝土破碎分离一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保机械技术领域，尤其涉及混凝土破碎分离一体机。本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了混凝土破碎分离一体机，通过偏心轴带动冲压块上下运动解决了混凝土梁破碎的问题，初步实现了混凝土与钢筋的分离；通过设置对辊将混凝土梁中的钢筋压平，解决了在缠绕过程中，钢筋端口四处翘起的问题，缠绕钢筋更加节省空间；通过在卷筒上设置有多个矩形槽，通过卷筒的旋转运动，解决了钢筋的收卷问题；通过可左右滑移的滑板和可调节爪大小的四杆机构，解决了卷筒上缠绕的钢筋卸载的问题；通过在机架下部设置第一收集箱和第二收集箱，解决了混凝土块收集的问题。

Description

混凝土破碎分离一体机

技术领域

本实用新型涉及环保机械技术领域，尤其涉及混凝土破碎分离一体机。

背景技术

在拆迁楼房过程当中，会产生大量的带钢筋的梁，而这些将成为工业垃圾被丢弃，这不仅污染环境，而且将会占用大量的土地；在资源日益枯竭的今天，回收利用各种资源大势所趋，而梁当中的钢筋，是一个可再次回收利用的资源，这不仅将减少铁矿石的开采、提炼等步骤，间接减少了废弃、废液和废渣的排放，保护了环境。而市场上对于混凝土破碎方面基本上处于初步发展阶段，实用性较差，一方面不能很好的将混凝土压碎，另一方面不能够很好的将钢筋分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了混凝土破碎分离一体机，通过偏心轴带动冲压块上下运动解决了混凝土梁破碎的问题，初步实现了混凝土与钢筋的分离；通过设置对辊将混凝土梁中的钢筋压平，解决了在缠绕过程中，钢筋端口四处翘起的问题，缠绕钢筋更加节省空间；通过在卷筒上设置有多个矩形槽，通过卷筒的旋转运动，解决了钢筋的收卷问题；通过可左右滑移的滑板和可调节爪大小的四杆机构，解决了卷筒上缠绕的钢筋卸载的问题；通过在机架下部设置第一收集箱，解决了混凝土块收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、连接杆和偏心轴；在机架左部位置贯穿有第一转轴，第一转轴轴端键连接有第一齿轮；第一转轴中部键连接有卷筒，卷筒上设置有多个矩形槽；第一转轴上方在机架上螺栓固定有第一电动机；第一电动机轴端键连接有第二齿轮；第一齿轮与第二齿轮啮合传动；

卷筒上方在机架上螺栓固定有第二电动机；第二电动机通过联轴器与丝杠连接；丝杠中部螺纹连接有滑板；滑板侧壁固定连接有液压缸；滑板侧壁对称销轴连接有爪；三角连接件的两端分别与爪通过销轴连接；三角连接件的顶端销轴连接有连接杆的一端，三角连接件的另一端与液压缸的液压杆销轴连接；

卷筒右侧在机架自上而下贯穿有第二转轴和第三转轴；第二转轴轴端键连接有第三齿轮；第三转轴轴端分别键连接有第一皮带轮和第四齿轮；第三齿轮与第四齿轮啮合传动；第三转轴下方在机架下表面通过螺栓连接有第三电动机；第三电动机轴端键连接有第一皮带轮；两个第一皮带轮通过第一皮带滑动连接；卷筒与第三电动机中间位置在机架上焊接有第一收集箱；第一收集箱侧面设置有出口；第四转轴正下方设置第二收集箱；

机架上表面通过螺栓固定有第四电动机；第四电动机轴端键连接有第二皮带轮；偏心轴轴端键连接有第二皮带轮；两个第二皮带轮通过第二皮带滑动连接；偏心轴中部套解有冲压块，冲压块下表面焊接有冲压头；冲压头与冲压平台上下对应；冲压平台与第三转轴中间位置在机架上贯穿有多个第四转轴；

机架右方贯穿有多个第五转轴；第五转轴轴端键连接有双槽皮带轮；第五转轴下方在机架下表面螺栓固定有第五电动机，第五电动机轴端键连接有第三皮带轮；第三皮带轮与最右端双槽皮带轮通过第五皮带滑动连接；多个双槽皮带轮之间依次通过多个第四皮带滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述的卷筒与爪上下对应。

进一步优化本技术方案，所述的机架中部设置有工作平台，工作平台上设置有多个矩齿槽。

进一步优化本技术方案，所述的第三转轴、第四转轴、第五转轴水平高度一致，且与冲压平台平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用偏心轴结构冲压混凝土梁，混凝土破碎充分；2、对辊设置，解决了钢筋四处翘起的问题，避免了破碎的混凝土梁上的钢筋，卡在机架上出现意外，且压扁的钢筋，更容易缠卷；3、旋转的卷筒上设置矩形槽，可以实现自动收卷钢筋；4、滑板可左右滑移，配合可调节大小的爪，能够实现钢筋的自动卸载，自动化和机械化程度高。

附图说明

图1为混凝土破碎分离一体机的整体结构视图。

图2为混凝土破碎分离一体机的局部示意图。

图3为混凝土破碎分离一体机的局部剖视图。

图4为混凝土破碎分离一体机的偏心轴结构视图。

图5为混凝土破碎分离一体机的卷筒结构示意图。

图中：1、机架；101、冲压平台；102、锯齿槽；2、第一电动机；201、第二齿轮；3、第一转轴；301、第一齿轮；4、卷筒；401、矩形槽；5、第二电动机；6、丝杠；7、滑板；701、连接杆；702、三角连接件；8、液压缸；9、爪；10、第三电动机；1001、第一皮带轮；11、第一皮带；12、第二转轴；13、第三转轴；14、第四转轴；15、第三齿轮；16、第四齿轮； 17、第四电动机；18、第二皮带轮；19、第二皮带；20、偏心轴；21、冲压块；22、冲压头；23、第五电动机；24、第三皮带轮；25、双槽皮带轮；26、第五转轴；27、第四皮带；28、第五皮带；29、第一收集箱；2901、出口；30第二收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，包括机架1、连接杆701和偏心轴20；在机架1左部位置贯穿有第一转轴3，第一转轴3轴端键连接有第一齿轮301；第一转轴3中部键连接有卷筒4，卷筒4上设置有多个矩形槽401；第一转轴3上方在机架1上螺栓固定有第一电动机2；第一电动机2轴端键连接有第二齿轮201；第一齿轮与301第二齿轮201啮合传动；

卷筒4上方在机架1上螺栓固定有第二电动机5；第二电动机5通过联轴器与丝杠6连接；丝杠6中部螺纹连接有滑板7；滑板7侧壁固定连接有液压缸8；滑板7侧壁对称销轴连接有爪9；三角连接件702的两端分别与爪9通过销轴连接；三角连接件702的顶端销轴连接有连接杆701的一端，三角连接件702的另一端与液压缸8的液压杆销轴连接；

卷筒4右侧在机架1自上而下贯穿有第二转轴12和第三转轴13；第二转轴12轴端键连接有第三齿轮15；第三转轴13轴端分别键连接有第一皮带轮1001和第四齿轮16；第三齿轮15与第四齿轮16啮合传动；第三转轴13下方在机架1下表面通过螺栓连接有第三电动机10；第三电动机10轴端键连接有第一皮带轮1001；两个第一皮带轮1001通过第一皮带11滑动连接；卷筒4与第三电动机10中间位置在机架1上焊接有第一收集箱29；第一收集箱29侧面设置有出口2901；第四转轴14正下方设置第二收集箱30；

机架1上表面通过螺栓固定有第四电动机17；第四电动机17轴端键连接有第二皮带轮18；偏心轴20轴端键连接有第二皮带轮18；两个第二皮带轮18通过第二皮带19滑动连接；偏心轴20中部套解有冲压块21，冲压块21下表面焊接有冲压头22；冲压头22与冲压平台101上下对应；冲压平台101与第三转轴13中间位置在机架1上贯穿有多个第四转轴14；

机架1右方贯穿有多个第五转轴26；第五转轴26轴端键连接有双槽皮带轮25；第五转轴26下方在机架1下表面螺栓固定有第五电动机23，第五电动机23轴端键连接有第三皮带轮24；第三皮带轮24与最右端双槽皮带轮25通过第五皮带28滑动连接；多个双槽皮带轮25之间依次通过多个第四皮带27滑动连接。

卷筒4与爪9上下对应；机架1中部设置有工作平台101，工作平台101上设置有多个矩齿槽102；第三转轴13、第四转轴14、第五转轴26水平高度一致，且与冲压平台101平齐。

使用时，步骤一，结合图1和图2所示，打开第五电动机23的开关，第五电动机23通过第五皮带28，将动力传递给双槽皮带轮25，第五转轴26轴端的双槽皮带轮25之间通过多个第四皮带27传动，将带钢筋的混凝土梁放置在第五转轴26上方，在摩擦力的带动下，混凝土梁向左运动；与此同时打开第四电动机17的开关，第四电动机17的动力通过通过第二皮带轮18和第二皮带19传递给偏心轴20，在偏心轴20的高速旋转下，带动冲压块21上下运动，由于冲压平台101上设置有多个锯齿槽102，冲压头22将混凝土梁冲击的更加破碎；

带钢筋混凝土梁继续前进，并且经过第四转轴14上表面，破碎的小块混凝土从第四转轴14之间的缝隙掉落，混凝土梁从第二转轴12与第三转轴13缝隙之间经过，第三电动机10通过第一皮带11将动力传递给第一皮带轮1001，第一皮带轮1001通过键连接将动力传递给与第三转轴13键连接的第四齿轮16；第三齿轮15与第四齿轮16啮合传动混凝土梁被二次压碎，且钢筋被压至为一个方向，不在四处翘起，混凝土块进入第二收集箱30中；第二转轴12和第三转轴13起到对辊的作用；采用偏心轴20结构冲压混凝土梁，混凝土破碎充分；对辊设置，解决了钢筋四处翘起的问题，避免了破碎的混凝土梁上的钢筋，卡在机架1上出现意外，延长了机器的使用寿命。

步骤二，结合图1-3所示，破碎的带钢筋混凝土梁经过对辊后，混凝土梁上基本没有混凝土，第一电动机2的动力通过联轴器将动力传递给第一转轴3，第一转轴3与卷筒4键连接，由于卷筒4上设置有多个矩形槽401，钢筋端部进入矩形槽401中后，开始被缠卷，收卷过程中，残余的混凝土调入第一收集箱27中当卷筒4达到最大承载时，第二电动机5通过键连接带动丝杠6转动，丝杠6与滑板7螺纹连接，由于滑板7侧壁设置有液压缸8，液压缸8的液压杆伸出，液压杆带动连接杆701的一端运动，由于三角连接件702与爪9两端通过转轴连接，增强了三角连接件702与爪9的连动，连接杆701的另一端带动三角连接件702的顶端运动，爪9的开合得以实现，然后滑板7在丝杠6的带动下，左右移动，将钢筋卸下。旋转的卷筒4上设置矩形槽401，可以实现自动收卷钢筋；滑板7可左右滑移，配合可调节大小的爪9，能够实现钢筋的自动卸载，自动化和机械化程度高。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.混凝土破碎分离一体机其特征在于：包括机架（1）、连接杆（701）和偏心轴（20）；在机架（1）左部位置贯穿有第一转轴（3），第一转轴（3）轴端键连接有第一齿轮（301）；第一转轴（3）中部键连接有卷筒（4），卷筒（4）上设置有多个矩形槽（401）；第一转轴（3）上方在机架（1）上螺栓固定有第一电动机（2）；第一电动机（2）轴端键连接有第二齿轮（201）；第一齿轮与（301）第二齿轮（201）啮合传动；卷筒（4）上方在机架（1）上螺栓固定有第二电动机（5）；第二电动机（5）通过联轴器与丝杠（6）连接；丝杠（6）中部螺纹连接有滑板（7）；滑板（7）侧壁固定连接有液压缸（8）；滑板（7）侧壁对称销轴连接有爪（9）；三角连接件（702）的两端分别与爪（9）通过销轴连接；三角连接件（702）的顶端销轴连接有连接杆（701）的一端，三角连接件（702）的另一端与液压缸（8）的液压杆销轴连接；卷筒（4）右侧在机架（1）自上而下贯穿有第二转轴（12）和第三转轴（13）；第二转轴（12）轴端键连接有第三齿轮（15）；第三转轴（13）轴端分别键连接有第一皮带轮（1001）和第四齿轮（16）；第三齿轮（15）与第四齿轮（16）啮合传动；第三转轴（13）下方在机架（1）下表面通过螺栓连接有第三电动机（10）；第三电动机（10）轴端键连接有第一皮带轮（1001）；两个第一皮带轮（1001）通过第一皮带（11）滑动连接；卷筒（4）与第三电动机（10）中间位置在机架（1）上焊接有第一收集箱（29）；第一收集箱（29）侧面设置有出口（2901）；第四转轴14正下方设置第二收集箱（30）；机架（1）上表面通过螺栓固定有第四电动机（17）；第四电动机（17）轴端键连接有第二皮带轮（18）；偏心轴（20）轴端键连接有第二皮带轮（18）；两个第二皮带轮（18）通过第二皮带（19）滑动连接；偏心轴（20）中部套解有冲压块（21），冲压块（21）下表面焊接有冲压头（22）；冲压头（22）与冲压平台（101）上下对应；冲压平台（101）与第三转轴（13）中间位置在机架（1）上贯穿有多个第四转轴（14）；机架（1）右方贯穿有多个第五转轴（26）；第五转轴（26）轴端键连接有双槽皮带轮（25）；第五转轴（26）下方在机架（1）下表面螺栓固定有第五电动机（23），第五电动机（23）轴端键连接有第三皮带轮（24）；第三皮带轮（24）与最右端双槽皮带轮（25）通过第五皮带（28）滑动连接；多个双槽皮带轮（25）之间依次通过多个第四皮带（27）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土破碎分离一体机，其特征在于：卷筒(4)与爪(9)上下对应。

3.根据权利要求1所述的混凝土破碎分离一体机，其特征在于：机架(1)中部设置有工作平台(101)，工作平台(101)上设置有多个矩齿槽(102)。

4.根据权利要求1所述的混凝土破碎分离一体机，其特征在于：第三转轴(13)、第四转轴(14)、第五转轴(26)水平高度一致，且与冲压平台(101)平齐。