CN206793757U - 一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机，包括机架和设置在机架上的动颚板、定颚板、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器、第一齿辊、第二齿辊、筛料筒和集粉槽，定颚板设置在动颚板两侧，第一驱动器传动连接动颚板，第一齿辊和第二齿辊设置在动颚板和定颚板下方，第二驱动器传动连接第一齿辊，第三驱动器传动连接第二齿辊，筛料筒设置在第一齿辊和第二齿辊下方，传动连接第四驱动器，集粉槽设置在筛料筒下方，齿辊对颚式破碎机破碎不均匀的物料进行二次破碎，使物料尺寸更加均匀，且相对光面破碎辊减少了过度破碎的物料数量，筛料筒分离过度破碎的物料，防止其进入后续设备，集粉槽收集过度破碎的物料，便于进行集中处理。

Description

一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿产设备领域，特别涉及一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机。

背景技术

铅锌是人类从铅锌矿石中较早提炼出来的金属之一，广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域，铅锌矿在选矿破碎过程中常采用双腔颚式破碎机进行破碎作业，其具有结构简单，操作方便的优点，而在实际使用过程中，由于双腔颚式破碎机内的动颚板始终处于运动状态，物料破碎后的尺寸大小不一，而使用光面破碎辊对物料进行二次破碎会出现严重的过度破碎现象，过度破碎的物料与合格的物料一同进入球磨、浮选等工序，增大了后续设备的工作量，造成资源浪费，影响后续设备的出料质量，且过度破碎的物料分散残余在后续的各个设备中，不便于进行集中统一处理。

实用新型内容

为此，需要提供一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机，以解决现有设备对物料进行破碎后，其中过度破碎的物料加大后续设备的加工量、造成资源浪费、影响出料质量和过度破碎物料无法集中处理的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机，包括机架和设置在机架上的动颚板、定颚板、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器、第一齿辊、第二齿辊、筛料筒和集粉槽，所述定颚板设置在动颚板的两侧，所述动颚板和所述定颚板之间形成第一碎料区，所述第一驱动器传动连接所述动颚板，所述第一齿辊和所述第二齿辊设置在第一碎料区的下方，所述第一齿辊和所述第二齿辊之间形成第二碎料区，所述第二驱动器传动连接第一齿辊，所述第三驱动器传动连接第二齿辊，所述筛料筒设置在第二破碎区的下方，传动连接第四驱动器，集粉槽设置在筛料筒的下方。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置一对齿辊对颚式破碎机破碎不均匀的物料进行二次破碎，使物料尺寸更加均匀，且相对光面破碎辊减少了过度破碎的物料数量，在齿辊下方设置筛料筒，将过度破碎的物料进行分离，防止其进入后续设备，造成后续设备的工作负担和影响出料质量，设置在筛料筒下方的集粉槽将过度破碎的物料进行收集，便于进行集中处理。

进一步地，还包括筒壁清理板和震动器，所述筒壁清理板设置在机架上，一端连接机架，另一端设置在筛料筒的筒壁外围，震动器设置在筒壁清理板上。

通过在筛料筒的筒壁外围设置筒壁清理板，使得卡在筛料筒上的物料得以被刮除，通过在筒壁清理板上设置震动器，将无法刮除的物料通过震动和敲击筒壁的方式移除，进一步提升筒壁的清理效果，防止筛料筒筒壁上的筛料孔堵塞，影响筛料效果。

进一步地，所述筛料筒的筒身设有两个以上的加固板。

通过在筛料筒的筒身设置加固板，防止筒壁清理板对筒壁进行物料刮除、震动和敲击的过程中，筒壁因收到外力而变形。

进一步地，所述筛料筒两侧的机架上设有操作窗。

通过在筛料筒两侧的机架上设置操作窗，有助于在潮湿天气等恶劣工况下，对筛料筒进行人工疏通，且便于对筛料筒及集粉槽进行操作。

进一步地，所述第一碎料区和第二碎料区之间、第二碎料区和筛料筒之间设有导料板。

通过在第一碎料区和第二碎料区之间、第二碎料区和筛料筒之间设置导料板，防止物料从第一碎料区和第二碎料区的出料端散落。

进一步地，所述第一碎料区的进料端设有挡板。

通过在第一碎料区的进料端设置挡板，防止矿石在第一碎料区内进行碎料作业时因挤压而向外飞溅。

附图说明

图1为本实用新型实施例中铅锌矿双腔颚辊式破碎机的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铅锌矿双腔颚辊式破碎机的侧视图。

附图标记说明：

101、机架；102、动颚板；103、定颚板；104、第一驱动器；

105、挡板；106、第一导料板；107、第一齿辊；108、第二齿辊；

109、第二驱动器；110、第三驱动器；111、第二导料板；

112、筛料筒；112-1、筒壁清理板；112-2、震动器；

112-3、加固板；113、第四驱动器；114、集料槽；

115、操作窗。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1以及图2，图1为本实用新型实施例中铅锌矿双腔颚辊式破碎机的内部结构示意图，机架101内设有动颚板102和定颚板103，动颚板102和定颚板103之间形成第一碎料区，动颚板102通过偏心轴连接第一驱动器104(本实施例中第一驱动器选用电动机，通过传动皮带连接分别设置在电动机动力输出轴和动颚板偏心轴上的传动轮来传递动力)，挡板105连接在第一碎料区进料端的机架101上，第一导料板106设置在第一碎料区的出料端，第一齿辊107和第二齿辊108设置在导料板105的出料端，两端设置在机架101上，第一齿辊107和第二齿辊108之间形成第二碎料区，第二驱动器109和第三驱动器110设置在机架101上，第二驱动器109传动连接第一齿辊107，(本实施例中第二驱动器选用电动机，通过传送皮带连接分别设置在电动机动力输出轴和齿辊传动轴上的传动轮来传递动力)，第二导料板111设置在第二碎料区的出料端，筛料筒112设置在第二导料板111的出料端(本实施例中筛料孔直接设置在筛料筒上)，筛料筒112的筒身外侧套设有两个以上的加固板112-3，筒壁清理板112-1的一端设置在筛料筒112的筒壁外侧，另一端连接在机架101上，震动器112-2设置在筒壁清理板112-1的板壁上，第四驱动器113传动连接筛料筒112(本实施例中第四驱动器选用电动机，通过电动机的动力输出轴连接筛料筒筒身内部的支撑架驱动筛料筒进行滚动)，集料槽114设置在筛料筒112的底部，图2为本实用新型实施例中铅锌矿双腔颚辊式破碎机的侧视图，第三驱动器110传动连接第二齿辊108(本实施例中第三驱动器选用电动机，通过传送皮带连接分别设置在电动机动力输出轴和齿辊传动轴上的传动轮来传递动力)，操作窗115设置在筛料筒112两侧的机架101上。

根据上述结构，在具体操作时，物料从机架上方进入动颚板和定颚板之间的第一碎料区进料端，第一驱动器通过传动皮带连接分别设置在电动机动力输出轴和动颚板偏心轴上的传动轮向动颚板传递动力，动颚板两端在偏心轴的作用下对物料进行破碎，在第一碎料区的破碎过程中，设置在第一碎料区进料端机架上的挡板防止物料破碎时向外飞溅，经过第一次破碎的物料通过第一碎料区下方的第一导料板进入第一齿辊和第二齿辊之间的第二碎料区，第二驱动器通过传送皮带连接分别设置在第二驱动器动力输出轴和第一齿辊传动轴的传动轮驱动第一齿辊旋转，第三驱动器通过传送皮带连接分别设置在第三驱动器动力输出轴和第二齿辊传动轴的传动轮驱动第二齿辊旋转，物料从第一导料板的出料端进入第二碎料区进行二次破碎，经过二次破碎的物料通过第二碎料区下方的第二导料板进入筛料筒，筛料筒在第四驱动器的驱动下沿第四驱动器的动力输出轴旋转，过度破碎的物料经过筛料筒筒壁设置的筛料孔集中至集料槽，筒壁清理板刮除卡在筛料孔中的物料，震动器驱动筒壁清理板进行震动，震动中的筒壁清理板对筛料筒的筒身进行敲击，对筛料孔中无法刮除的物料进行清理，当遇到潮湿天气等恶劣工况，筒壁清理板无法对筛料孔进行有效疏通时，打开位于机架两侧的操作窗对筛料筒进行人工疏通，在需要时通过操作窗收集集粉槽内的物料、对筛料筒和第四驱动器进行维护、更换或检修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的动颚板、定颚板、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器、第一齿辊、第二齿辊、筛料筒和集粉槽，所述定颚板设置在动颚板的两侧，所述动颚板和所述定颚板之间形成第一碎料区，所述第一驱动器传动连接所述动颚板，所述第一齿辊和所述第二齿辊设置在第一碎料区的下方，所述第一齿辊和所述第二齿辊之间形成第二碎料区，所述第二驱动器传动连接第一齿辊，所述第三驱动器传动连接第二齿辊，所述筛料筒设置在第二破碎区的下方，传动连接第四驱动器，集粉槽设置在筛料筒的下方。

2.根据权利要求1所述的铅锌矿双腔颚辊式破碎机，其特征在于，还包括筒壁清理板和震动器，所述筒壁清理板设置在机架上，一端连接机架，另一端设置在筛料筒的筒壁外围，震动器设置在筒壁清理板上。

3.根据权利要求2所述的铅锌矿双腔颚辊式破碎机，其特征在于，所述筛料筒的筒身设有两个以上的加固板。

4.根据权利要求1所述的铅锌矿双腔颚辊式破碎机，其特征在于，所述筛料筒两侧的机架上设有操作窗。

5.根据权利要求1所述的铅锌矿双腔颚辊式破碎机，其特征在于，所述第一碎料区和第二碎料区之间、第二碎料区和筛料筒之间设有导料板。

6.根据权利要求1所述的铅锌矿双腔颚辊式破碎机，其特征在于，所述第一碎料区的进料端设有挡板。