CN207838963U - 一种日用化学品反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种日用化学品反应釜，属于反应釜技术领域，包括釜体、进料口、出料口、第一配料管、第二配料管、电机、搅拌器、脚座，釜体的右侧面设有U型换热管，U型换热管的进口端和出口端分别设置在釜体的外部并且同一侧，釜体的左外侧面上方设有嵌入式微波共振器，嵌入式微波共振器的调节控制端限定在釜体的外部，嵌入式微波共振器的下方设有碳纤维电暖恒温控制器。本实用新型的嵌入式微波共振器有助于激发反应液的活性分子，提高反应速率，再者釜体的内侧面下方设有筛板，可以防止沉积固体集聚在底部，解决了现有技术的反应釜在遇到容易沉积的固体原料时，搅拌器不容易接触到该固体原料，导致反应不充分不彻底的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种日用化学品反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、收集罐、过滤器等。但是，现有技术的反应釜是通过不断的冷凝器回流并且联合水蒸气加热方式控制温度的，既不节能也不环保，而且浪费水电，并且在遇到容易沉积的固体原料时，搅拌器不容易接触到该固体原料，导致反应不充分不彻底。
发明内容
(1)技术方案
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种日用化学品反应釜，包括釜体、进料口、出料口、第一配料管、第二配料管、电机、搅拌器、脚座，所述釜体的顶部设有所述进料口、第一配料管和第二配料管，所述釜体顶部的中央位置上方设有所述电机，所述电机通过减速器和传动机构连接所述搅拌器，所述釜体的底部设有所述出料口，所述釜体通过其底部固定连接的所述脚座支撑，所述釜体的右侧面设有U型换热管，所述U型换热管的进口端和出口端分别设置在所述釜体的外部并且同一侧，所述釜体的左外侧面上方设有嵌入式微波共振器，所述嵌入式微波共振器的共振端伸进所述釜体的内部，所述嵌入式微波共振器的调节控制端限定在所述釜体的外部，所述嵌入式微波共振器的下方设有碳纤维电暖恒温控制器，所述釜体的内侧面下方设有筛板，所述筛板是通过焊接方式固定在所述釜体的内侧面，所述筛板的中央位置设有所述搅拌器转动轴的伸入孔，而且所述筛板上设有等距排列的筛孔。
进一步地，所述搅拌器的转动轴上设有两组左右对称的伞状搅拌叶片，每组所述伞状搅拌叶片的数量为两个。
进一步地，所述筛板上设有等距排列筛孔的截面直径为1.2～1.4cm，并且每个所述筛孔之间的距离在0.5～0.6cm之间，优选地，所述筛板上设有等距排列筛孔的截面直径为1.3cm，并且每个所述筛孔之间的距离为0.5cm。
有益效果
本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型的釜体右侧面设有U 型换热管，U型换热管的进口端和出口端分别设置在釜体的外部并且同一侧，并且釜体的左外侧面上方设有嵌入式微波共振器，嵌入式微波共振器有助于激发反应液的活性分子，提高反应速率，再者釜体的内侧面下方设有筛板，可以防止沉积固体集聚在底部，解决了现有技术的反应釜是通过不断的冷凝器回流并且联合水蒸气加热方式控制温度的，既不节能也不环保，而且浪费水电，并且在遇到容易沉积的固体原料时，搅拌器不容易接触到该固体原料，导致反应不充分不彻底的技术问题。
附图说明
图1是日用化学品反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供一种日用化学品反应釜，包括釜体1、进料口 2、出料口3、第一配料管4、第二配料管5、电机6、搅拌器7、脚座8，所述釜体1的顶部设有所述进料口2、第一配料管4和第二配料管5，所述釜体1顶部的中央位置上方设有所述电机6，所述电机6通过减速器61和传动机构62 连接所述搅拌器7，所述釜体1的底部设有所述出料口3，所述釜体1通过其底部固定连接的所述脚座8支撑，所述釜体1的右侧面设有U型换热管9，所述 U型换热管9的进口端和出口端分别设置在所述釜体1的外部并且同一侧，所述釜体1的左外侧面上方设有嵌入式微波共振器10，所述嵌入式微波共振器10 的共振端伸进所述釜体1的内部，所述嵌入式微波共振器10的调节控制端限定在所述釜体1的外部，所述嵌入式微波共振器10的下方设有碳纤维电暖恒温控制器11，所述釜体1的内侧面下方设有筛板12，所述筛板12是通过焊接方式固定在所述釜体1的内侧面，所述筛板12的中央位置设有所述搅拌器7转动轴的伸入孔13，而且所述筛板12上设有等距排列的筛孔14。
为了更充分地进行搅拌，所述搅拌器7的转动轴上设有两组左右对称的伞状搅拌叶片71，每组所述伞状搅拌叶片71的数量为两个。
为了均衡反应液的沉积质量，所述筛板12上设有等距排列筛孔14的截面直径为1.3cm，并且每个所述筛孔14之间的距离为0.5cm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种日用化学品反应釜，包括釜体(1)、进料口(2)、出料口(3)、第一配料管(4)、第二配料管(5)、电机(6)、搅拌器(7)、脚座(8)，所述釜体(1)的顶部设有所述进料口(2)、第一配料管(4)和第二配料管(5)，所述釜体(1)顶部的中央位置上方设有所述电机(6)，所述电机(6)通过减速器(61)和传动机构(62)连接所述搅拌器(7)，所述釜体(1)的底部设有所述出料口(3)，所述釜体(1)通过其底部固定连接的所述脚座(8)支撑，其特征在于，所述釜体(1)的右侧面设有U型换热管(9)，所述U型换热管(9)的进口端和出口端分别设置在所述釜体(1)的外部并且同一侧，所述釜体(1)的左外侧面上方设有嵌入式微波共振器(10)，所述嵌入式微波共振器(10)的共振端伸进所述釜体(1)的内部，所述嵌入式微波共振器(10)的调节控制端限定在所述釜体(1)的外部，所述嵌入式微波共振器(10)的下方设有碳纤维电暖恒温控制器(11)，所述釜体(1)的内侧面下方设有筛板(12)，所述筛板(12)是通过焊接方式固定在所述釜体(1)的内侧面，所述筛板(12)的中央位置设有所述搅拌器(7)转动轴的伸入孔(13)，而且所述筛板(12)上设有等距排列的筛孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种日用化学品反应釜，其特征在于：所述搅拌器(7)的转动轴上设有两组左右对称的伞状搅拌叶片(71)，每组所述伞状搅拌叶片(71)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种日用化学品反应釜，其特征在于：所述筛板(12)上设有等距排列筛孔(14)的截面直径为1.2～1.4cm，并且每个所述筛孔(14)之间的距离在0.5～0.6cm之间。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115608261A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-17 | 南通市康桥油脂有限公司 | 一种氢化油生产用制备装置及其使用方法 |
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2017
- 2017-12-08 CN CN201721700636.2U patent/CN207838963U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115608261A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-17 | 南通市康桥油脂有限公司 | 一种氢化油生产用制备装置及其使用方法 |
| CN115608261B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-06-27 | 南通市康桥油脂有限公司 | 一种氢化油生产用制备装置及其使用方法 |
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