CN207838611U - 一种球釉车间除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球釉车间除尘系统，包括球釉车间内的加工工位，加工工位之间等间距设置，加工工位外侧设置有防尘棚，加工工位上端设置有锥形斗，锥形斗连接有除尘支管，除尘支管均连接在除尘主管上，除尘主管右端连接在旋风除尘装置上，旋风除尘装置连接有除尘风机，通过在每个工位上设置对应的锥形斗，配合相应的管路来进行除尘操作，提高了每个工位的除尘效率，从灰尘产生的源头进行处理，有效的保证了车间内工作环境的安全卫生，通过旋风除尘装置来进行灰尘的吸收，并通过内部设置的转轮电极配合正电极板来实现静电分离，使得金属釉料灰尘与非金属釉料灰尘分隔开来，便于后续的利用，具有很好的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，具体为一种球釉车间除尘系统。
背景技术
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
通体砖是一种耐磨砖，虽然还有渗花通体砖等品种，但相对来说，通体砖花色比不上釉面砖。由于的室内设计越来越倾向于素色设计，所以通体砖也越来越成为一种时尚，通体砖被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的地面，一般较少会使用于墙面，而多数的防滑砖都属于通体砖。
但是在很多的陶瓷瓷砖的球釉加工过程中，还存在一些问题，例如：
(1)在球釉车件加工操作的过程中，有一定的金属釉料，在除尘的过程中直接与非金属釉料集中处理，造成了一定的污染；
(2)无法完成对多个工位来进行除尘操作，降低了除尘的效率，对车间工作效率造成了一定的影响。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种球釉车间除尘系统，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种球釉车间除尘系统，包括球釉车间内的加工工位，所述加工工位之间等间距设置，所述加工工位外侧设置有防尘棚，所述加工工位上端设置有锥形斗，所述锥形斗连接有除尘支管，所述除尘支管均连接在除尘主管上，所述除尘主管右端连接在旋风除尘装置上，所述旋风除尘装置连接有除尘风机；
所述旋风除尘装置包括分离锥筒，所述分离锥筒上端设置有主管进料口，所述主管进料口内侧设置有旋流导向叶片，所述旋流导向叶片内侧安装在风机进风口上，所述分离锥筒内壁上设置有集尘挡板，所述集尘挡板下端设置有转轮电极，所述转轮电极右端设置有正电极板，所述转轮电极左端设置有刮刀，所述刮刀与转轮电极之间相互接触，所述分离锥筒下端分别设置有金属釉料出口与非金属釉料出口。
进一步地，所述除尘支管与除尘主管均采用2mm厚铁板制成，其中除尘支管直径为390mm-400mm，且除尘主管直径为690mm-700mm。
进一步地，所述除尘主管通过支撑立柱固定在球釉车间内。
进一步地，所述锥形斗内部设置有粗过滤网，所述粗过滤网采用不锈钢材料制成。
进一步地，所述分离锥筒下端设置有防漏侧围。
进一步地，所述风机进风口内设置有密封垫圈，所述密封垫圈采用聚氨脂材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在每个工位上设置对应的锥形斗，配合相应的管路来进行除尘操作，提高了每个工位的除尘效率，从灰尘产生的源头进行处理，有效的保证了车间内工作环境的安全卫生；
(2)本实用新型通过旋风除尘装置来进行灰尘的吸收，并通过内部设置的转轮电极配合正电极板来实现静电分离，使得金属釉料灰尘与非金属釉料灰尘分隔开来，便于后续的利用，具有很好的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的旋风除尘装置结构示意图。
图中标号：
1-球釉车间，2-加工工位，3-防尘棚，4-锥形斗，5-除尘支管，6-除尘主管，7-旋风除尘装置，8-除尘风机，9-分离锥筒，10-主管进料口，11-旋流导向叶片，12-风机进风口，13-集尘挡板，14-转轮电极，15-正电极板，16-刮刀，17-金属釉料出口，18-非金属釉料出口，19-支撑立柱，20-粗过滤网，21-防漏侧围，22-密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1与图2所示，本实用新型提供了一种球釉车间除尘系统，包括球釉车间1内的加工工位2，所述加工工位2之间等间距设置，所述加工工位2外侧设置有防尘棚3，所述加工工位2上端设置有锥形斗4，在灰尘产生的源头部位，设置锥形斗4来吸收灰尘，锥形的结构设置扩大了吸收的范围，所述锥形斗4连接有除尘支管5，所述除尘支管5均连接在除尘主管6上，所述除尘主管6右端连接在旋风除尘装置7上，所述旋风除尘装置7连接有除尘风机8，通过除尘风机8吸气对车间内的灰尘进行吸收处理；
需要补充说明的是，如图2所示，所述旋风除尘装置7包括分离锥筒9，所述分离锥筒9上端设置有主管进料口10，除尘主管6内的带有灰尘的气流通过主管进料口10进入，所述主管进料口10内侧设置有旋流导向叶片11，所述旋流导向叶片11内侧安装在风机进风口12上，在除尘风机8的吸气作用下，气流与旋流导向叶片11接触，在分离锥筒9内壁上产生下降的外旋流，于此同时，外旋流的内侧产生了一股上升的内旋流，其中，外旋流将带有釉料的灰尘收集在下端，而没有灰尘的气体在内旋流带动下上升，起到灰尘分离的作用，所述分离锥筒9内壁上设置有集尘挡板13，所述集尘挡板13下端设置有转轮电极14，将转轮电极14与负电极连接，所述转轮电极14右端设置有正电极板15，正电极板15产生正电荷，与之对应的转轮电极14外壁上带上负电荷，通过产生的静电吸附金属釉料粉尘，所述转轮电极14左端设置有刮刀16，所述刮刀16与转轮电极14之间相互接触，将金属釉料粉尘刮除落下，所述分离锥筒9下端分别设置有金属釉料出口17与非金属釉料出口18，通过两个出口来排出不同种类的釉料，便于后续的釉料回收使用。
需要补充说明的是，所述除尘支管5与除尘主管6均采用2mm厚铁板制成，其中除尘支管5直径为390mm-400mm，且除尘主管6直径为690mm-700mm，可以很好的进行除尘的吸气，气流在内部流动稳定。
需要补充说明的是，所述除尘主管6通过支撑立柱19固定在球釉车间1内，避免除尘主管6在除尘过程中受到气流影响产生剧烈震动，提高了设备的稳定性。
作为优选的实施方式，所述锥形斗4内部设置有粗过滤网20，所述粗过滤网20采用不锈钢材料制成，进行初步过滤，避免大颗粒灰尘进入到除尘管路内部。
作为优选的实施方式，所述分离锥筒9下端设置有防漏侧围21，避免落下的灰尘扬起，提高了灰尘收集时的卫生清洁性。
作为优选的实施方式，所述风机进风口12内设置有密封垫圈22，所述密封垫圈22采用聚氨脂材料制成，提高了密封性，避免漏气导致除尘效果降低。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
(1)本实用新型通过在每个工位上设置对应的锥形斗，配合相应的管路来进行除尘操作，提高了每个工位的除尘效率，从灰尘产生的源头进行处理，有效的保证了车间内工作环境的安全卫生；
(2)本实用新型通过旋风除尘装置来进行灰尘的吸收，并通过内部设置的转轮电极配合正电极板来实现静电分离，使得金属釉料灰尘与非金属釉料灰尘分隔开来，便于后续的利用，具有很好的经济价值。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种球釉车间除尘系统，包括球釉车间(1)内的加工工位(2)，所述加工工位(2)之间等间距设置，其特征在于：所述加工工位(2)外侧设置有防尘棚(3)，所述加工工位(2)上端设置有锥形斗(4)，所述锥形斗(4)连接有除尘支管(5)，所述除尘支管(5)均连接在除尘主管(6)上，所述除尘主管(6)右端连接在旋风除尘装置(7)上，所述旋风除尘装置(7)连接有除尘风机(8)；
所述旋风除尘装置(7)包括分离锥筒(9)，所述分离锥筒(9)上端设置有主管进料口(10)，所述主管进料口(10)内侧设置有旋流导向叶片(11)，所述旋流导向叶片(11)内侧安装在风机进风口(12)上，所述分离锥筒(9)内壁上设置有集尘挡板(13)，所述集尘挡板(13)下端设置有转轮电极(14)，所述转轮电极(14)右端设置有正电极板(15)，所述转轮电极(14)左端设置有刮刀(16)，所述刮刀(16)与转轮电极(14)之间相互接触，所述分离锥筒(9)下端分别设置有金属釉料出口(17)与非金属釉料出口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种球釉车间除尘系统，其特征在于：所述除尘支管(5)与除尘主管(6)均采用2mm厚铁板制成，其中除尘支管(5)直径为390mm-400mm，且除尘主管(6)直径为690mm-700mm。
3.根据权利要求1所述的一种球釉车间除尘系统，其特征在于：所述除尘主管(6)通过支撑立柱(19)固定在球釉车间(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种球釉车间除尘系统，其特征在于：所述锥形斗(4)内部设置有粗过滤网(20)，所述粗过滤网(20)采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种球釉车间除尘系统，其特征在于：所述分离锥筒(9)下端设置有防漏侧围(21)。
6.根据权利要求1所述的一种球釉车间除尘系统，其特征在于：所述风机进风口(12)内设置有密封垫圈(22)，所述密封垫圈(22)采用聚氨脂材料制成。
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| CN201721805329.0U CN207838611U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种球釉车间除尘系统 |
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| CN (1) | CN207838611U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109277388A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-29 | 江苏弗瑞仕环保科技有限公司 | 一种纤维收集系统及生产车间 |
| CN109970340A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-07-05 | 佛山市帝星威自动化设备有限公司 | 一种用于瓷砖生产的釉料车间系统 |
| CN111503653A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 夏忠发 | 一种具有快速降尘功能的节能型锅炉 |
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