CN209013709U - 环保型石英砂自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型石英砂自动烘干装置，包括烘干室，所述烘干室的顶部设置进料口、底部设置出料口，进料口和出料口均设有除尘腔和连接除尘腔的物料溜管；所述烘干室的内部设置连接进料口的进料筒体、以进料筒体为中心设置的若干分料圆盘，分料圆盘在竖直方向上按直径由小到大顺序设置，烘干室的内壁上对应相邻分料圆盘形成的空间设置若干吹风口等。本实用新型具有独特的分层吹风烘干、封闭防尘和水洗清洁等设计，烘干效率高，自动化程度高，对环境污染小，实用性强，适于推广应用。

Description

环保型石英砂自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂加工机械技术领域，特别是涉及一种设计新颖、烘干效率高、排放污染小的环保型石英砂自动烘干装置。

背景技术

石英砂是重要的工业矿物原料，工业上将石英砂常分为：普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，有较高的耐火性能，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

石英砂一般可由天然石英矿石经一次筛选、破碎、水洗、烘干和二次筛选等工艺制成不同规格的石英砂材料。其中烘干是影响石英砂质量的重要步骤，现有的烘干方式多为热风烘干，烘干过程中石英砂与气流接触面积不大，存在烘干不均匀、烘干效率低等不足，而且烘干过程中产生的石英砂粉尘容易造成环境污染，有害人体健康，因此需要加以改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种环保型石英砂自动烘干装置，其具有独特的分层吹风烘干、封闭防尘和水洗清洁等设计，烘干效率高，自动化程度高，对环境污染小，实用性强，适于推广应用。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种环保型石英砂自动烘干装置，其特征在于：包括烘干室，烘干室的侧壁包括外壁、内壁和位于外壁、内壁之间的中间腔室，其中，

所述烘干室的顶部设置进料口、底部设置出料口，进料口和出料口均设有除尘腔和连接除尘腔的物料溜管；

所述烘干室的内部设置连接进料口的进料筒体、以进料筒体为中心设置的若干分料圆盘，分料圆盘在竖直方向上按直径由小到大顺序设置，进料筒体设置若干对应各层分料圆盘的分料口，进料筒体设置独立的进料筒体驱动电机，进料筒体驱动电机安装在烘干室的外部；

所述烘干室的内壁上对应相邻分料圆盘形成的空间设置若干吹风口，烘干室的外部设置循环风机和外部风管，烘干室的内壁上设置排风口，烘干室的侧壁上设置若干进风管和排风管，循环风机通过进风管连接吹风口，排风口通过排风管和外部风管连接循环风机，排风口处设置过滤网。

作为优选，所述除尘腔的一端设有排尘口、另一端设有推板和气缸，排尘口设有通过复位弹簧固定的挡盖，推板前端设置顶杆、后端设置连杆，气缸连接连杆且用于驱动推板前后运动，顶杆用于推板前进时推开挡盖、露出排尘口，推板后退时顶杆离开挡盖，挡盖复位、盖住尘口。

作为优选，所述进料筒体上设置用于安装各个分料圆盘的轴承座，各个分料圆盘设置以圆心向外发散的长方形的分料轨道。

作为优选，所述中间腔室的顶部设置若干喷淋口、底部设置排水口，烘干室的外部设置与喷淋口连接的进水管路，排水口设有手动打开或关闭的密封盖。

作为优选，所述排风管、进风管与外部风管的连接方式均为可拆卸式连接。

作为优选，所述进风管和排风管均采用耐高温复合管。

有益效果：本实用新型提供的一种环保型石英砂自动烘干装置，其具有独特的分层吹风烘干、封闭防尘和水洗清洁等设计，烘干效率高，自动化程度高，对环境污染小，实用性强，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的一个优选实施的结构示意图；

图2为图1中除尘腔的结构示意图；

图3为图1中的分料圆盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示为一种环保型石英砂自动烘干装置，包括烘干室1，烘干室的侧壁包括外壁11、内壁12和位于外壁11、内壁12之间的中间腔室13，其中，烘干室1的顶部设置进料口14、底部设置出料口15，进料口14和出料口 15均设有除尘腔2和连接除尘腔2的物料溜管3；烘干室1的内部设置连接进料口14的进料筒体4、以进料筒体4为中心设置的若干分料圆盘5，分料圆盘5 在竖直方向上按直径由小到大顺序设置，进料筒体4设置若干对应各层分料圆盘5的分料口41，进料筒体4设置独立的进料筒体驱动电机42，进料筒体驱动电机42安装在烘干室1的外部。使用时，待烘干的石英砂依次由物料溜管、除尘腔、进料口、进料筒体和分料口进入各层分料圆盘，物料在振动中进行分散工作，不易发生堵塞，分层烘干，优选分料圆盘为实心结构，使物料沿圆盘边缘进入下一层，吹风面积大、烘干更彻底，可在烘干室内增加加热器、鼓入暖风进入烘干，烘干效率更高。进料口和出料口均设置管状的溜管结构，方便实现利用物料的自重快速进出料，而且不易产生扬尘，更环保。

如图1所示，烘干室1的内壁上对应相邻分料圆盘5形成的空间设置若干吹风口61，烘干室1的外部设置循环风机6和外部风管62，烘干室1的内壁上设置排风口63，烘干室1的侧壁上设置若干进风管64和排风管65，循环风机6 通过进风管64连接吹风口61，排风口63通过排风管65和外部风管62连接循环风机6，排风口63处设置过滤网631，形成送风循环管路，节约能源，且缩小设备占地面积。中间腔室13的顶部设置若干喷淋口131、底部设置排水口132，烘干室1的外部设置与喷淋口131连接的进水管路133，排水口132设有手动打开或关闭的密封盖，方便清洁中间腔室，而且水清洗的方式不易扬尘、积尘，清洗较为彻底。

如图2所示，除尘腔2的一端设有排尘口21、另一端设有推板22和气缸23，排尘口21设有通过复位弹簧固定的挡盖211，推板22前端设置顶杆221、后端设置连杆222，气缸23连接连杆222且用于驱动推板22前后运动，顶杆221用于推板22前进时推开挡盖211、露出排尘口21，推板22后退时顶杆221离开挡盖211，挡盖211复位、盖住排尘口21。在进料口和出料口均设置除尘腔，方便对沉积下来的灰尘等杂质进行集中清除，且独特的复位设计不影响使用过程中烘干室整体的密封性。

如图3所示，本实施例中，进料筒体4上设置用于安装各个分料圆盘5的轴承座，各个分料圆盘5设置以圆心向外发散的长方形的分料轨道51，分料更均匀，增加石英砂物料烘干时与空气流的接触面积，提高烘干质量和烘干效率。

作为本实施例的优选，排风管65、进风管64与外部风管62的连接方式均为可拆卸式连接，方便彻底清洁，进风管64和排风管65均采用耐高温复合管，如酚醛管、玻纤管等，耐高温性能好，延长使用寿命。

Claims (6)

1.一种环保型石英砂自动烘干装置，其特征在于：包括烘干室(1)，烘干室的侧壁包括外壁(11)、内壁(12)和位于外壁(11)、内壁(12)之间的中间腔室(13)，其中，

所述烘干室(1)的顶部设置进料口(14)、底部设置出料口(15)，进料口(14)和出料口(15)均设有除尘腔(2)和连接除尘腔(2)的物料溜管(3)；

所述烘干室(1)的内部设置连接进料口(14)的进料筒体(4)、以进料筒体(4)为中心设置的若干分料圆盘(5)，分料圆盘(5)在竖直方向上按直径由小到大顺序设置，进料筒体(4)设置若干对应各层分料圆盘(5)的分料口(41)，进料筒体(4)设置独立的进料筒体驱动电机(42)，进料筒体驱动电机(42)安装在烘干室(1)的外部；

所述烘干室(1)的内壁上对应相邻分料圆盘(5)形成的空间设置若干吹风口(61)，烘干室(1)的外部设置循环风机(6)和外部风管(62)，烘干室(1)的内壁上设置排风口(63)，烘干室(1)的侧壁上设置若干进风管(64)和排风管(65)，循环风机(6)通过进风管(64)连接吹风口(61)，排风口(63)通过排风管(65)和外部风管(62)连接循环风机(6)，排风口(63)处设置过滤网(631)。

2.根据权利要求1所述的环保型石英砂自动烘干装置，其特征在于：所述除尘腔(2)的一端设有排尘口(21)、另一端设有推板(22)和气缸(23)，排尘口(21)设有通过复位弹簧固定的挡盖(211)，推板(22)前端设置顶杆(221)、后端设置连杆(222)，气缸(23)连接连杆(222)且用于驱动推板(22)前后运动，顶杆(221)用于推板(22)前进时推开挡盖(211)、露出排尘口(21)，推板(22)后退时顶杆(221)离开挡盖(211)，挡盖(211)复位、盖住排尘口(21)。

3.根据权利要求1所述的环保型石英砂自动烘干装置，其特征在于：所述进料筒体(4)上设置用于安装各个分料圆盘(5)的轴承座，各个分料圆盘(5)设置以圆心向外发散的长方形的分料轨道(51)。

4.根据权利要求1所述的环保型石英砂自动烘干装置，其特征在于：所述中间腔室(13)的顶部设置若干喷淋口(131)、底部设置排水口(132)，烘干室(1)的外部设置与喷淋口(131)连接的进水管路(133)，排水口(132)设有手动打开或关闭的密封盖。

5.根据权利要求1所述的环保型石英砂自动烘干装置，其特征在于：所述排风管(65)、进风管(64)与外部风管(62)的连接方式均为可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的环保型石英砂自动烘干装置，其特征在于：所述进风管(64)和排风管(65)均采用耐高温复合管。