CN207827473U - 一种全自动载带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动载带成型机，包括壳体，所述壳体的一侧开设有载带出口，且壳体靠近载带出口的一侧安装有第一导轮和第二导轮，且第一导轮位于第二导轮的下方，壳体的顶部竖直安装有第一立柱，且壳体靠近第一导轮的一侧底部安装有底座，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部通过螺栓安装有第一转动电机，且第一转动电机的输出端安装有卷盘，底座的顶部安装有第二立柱，且第二立柱和第一立柱的顶部平齐，且第一立柱和第二立柱水平直线排列。本实用新型结构简单，操作方便，有效的避免了载带发生缠绕或拉断的情况发生，使得载带整齐紧密的卷绕早卷盘上。

Description

一种全自动载带成型机

技术领域

本实用新型涉及载带成型机技术领域，尤其涉及一种全自动载带成型机。

背景技术

全自动载带成型机设备主要生产12-88毫米宽的电子带,每小时稳定生产速度300米(具体是原料带质量以及产品型腔尺寸有所差别)几乎使用所有材料带,如PS/PC/PVC及传导性或非传导性材料,收带装置可收直径达1米多的超大卷盘。

然而现有全自动载带成型机在对载带进行收卷时，会出现载带生产过快，导致载带积在一起，发生缠绕导致无法进行载带的收卷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动载带成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动载带成型机，包括壳体，所述壳体的一侧开设有载带出口，且壳体靠近载带出口的一侧安装有第一导轮和第二导轮，且第一导轮位于第二导轮的下方，壳体的顶部竖直安装有第一立柱，且壳体靠近第一导轮的一侧底部安装有底座，底座的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的顶部通过螺栓安装有第一转动电机，且第一转动电机的输出端安装有卷盘，底座的顶部安装有第二立柱，且第二立柱和第一立柱的顶部平齐，且第一立柱和第二立柱水平直线排列，且壳体的上方设有横杆，且横杆的两端与第一立柱和第二立柱焊接，且横杆上滑动连接有套筒，且套筒的底部安装有第三导轮，壳体的顶部安装有第二转动电机，且第二转动电机位于第一立柱靠近第二立柱的一侧，第二转动电机的输出轴上连接有绕线杆。

优选的，所述第一立柱靠近第二立柱的一侧安装有第四导轮，且第四导轮位于第二转动电机的上方，且第四导轮上设有拉绳，拉绳的一端与第三导轮连接，且拉绳的另一端与绕线杆连接。

优选的，所述横杆上套有弹簧，且弹簧的一端与套筒的一端焊接。

优选的，所述滑槽的内部安装有推杆电机，且推杆电机的推杆与滑块焊接。

优选的，所述第二立柱位于滑块远离壳体的一侧。

本实用新型的有益效果是：

通过第二转动电机、第一立柱、第四导轮、拉绳、横杆、第一圆孔、套筒、弹簧、第二立柱、卷盘、第一转动电机、滑块、第一导轮、推杆电机、滑槽、底座等结构的设置，使得在载带成型机对载带进行收卷时，能够对载带的松紧进行调节，使得载带与卷盘能够整齐紧密的贴合，该装置结构简单，操作方便，有效的避免了载带发生缠绕或拉断的情况发生，使得载带整齐紧密的卷绕早卷盘上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动载带成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动载带成型机的局部结构俯视示意图。

图中：1壳体、2第二转动电机、3第一立柱、4第四导轮、5拉绳、6横杆、7第二导轮、8套筒、9弹簧、10第二立柱、11卷盘、12第一转动电机、13滑块、14第一导轮、15推杆电机、16滑槽、17底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动载带成型机，包括壳体1，壳体1的一侧开设有载带出口，且壳体1靠近载带出口的一侧安装有第一导轮14和第二导轮7，且第一导轮14位于第二导轮7的下方，壳体1的顶部竖直安装有第一立柱3，且壳体1靠近第一导轮14的一侧底部安装有底座17，底座17的顶部开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块13，且滑块13的顶部通过螺栓安装有第一转动电机12，且第一转动电机12的输出端安装有卷盘11，底座17的顶部安装有第二立柱10，且第二立柱10和第一立柱3的顶部平齐，且第一立柱3和第二立柱10水平直线排列，且壳体1的上方设有横杆6，且横杆6的两端与第一立柱3和第二立柱10焊接，且横杆6上滑动连接有套筒8，且套筒8的底部安装有第三导轮，壳体1的顶部安装有第二转动电机2，且第二转动电机2位于第一立柱3靠近第二立柱10的一侧，第二转动电机2的输出轴上连接有绕线杆。

第一立柱3靠近第二立柱10的一侧安装有第四导轮4，且第四导轮4位于第二转动电机2的上方，且第四导轮4上设有拉绳5，拉绳5的一端与第三导轮连接，且拉绳的另一端与绕线杆连接，横杆6上套有弹簧9，且弹簧9的一端与套筒8的一端焊接，滑槽16的内部安装有推杆电机15，且推杆电机15的推杆与滑块13焊接，第二立柱10位于滑块13远离壳体1的一侧。

工作原理：自动载带成型机在对载带进行收卷时，通过控制器控制第一转动电机12转动，使得第一转动电机12带动卷盘11转动，载带穿过第一导轮14再穿过第三导轮最后缠绕早卷盘11上，当载带生产速度过快或过慢时，载带会出现不仅能及时收卷，造成载带缠绕或时与卷盘11不能紧密接触，甚至被拉断，此时由控制器控制第二转动电机2转动，使得拉绳5拉动套筒8在横杆6上移动，通过弹簧9，使得套筒8能够在横杆6上来回移动，从而在能够适当的调节载带的松紧度，从而避免载带缠绕或者拉断，使得载带与卷盘11紧密接触，该装置结构简单，操作方便，有效的避免了载带发生缠绕或拉断的情况发生，使得载带整齐紧密的卷绕早卷盘上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动载带成型机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧开设有载带出口，且壳体(1)靠近载带出口的一侧安装有第一导轮(14)和第二导轮(7)，且第一导轮(14)位于第二导轮(7)的下方，壳体(1)的顶部竖直安装有第一立柱(3)，且壳体(1)靠近第一导轮(14)的一侧底部安装有底座(17)，底座(17)的顶部开设有滑槽(16)，滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(13)，且滑块(13)的顶部通过螺栓安装有第一转动电机(12)，且第一转动电机(12)的输出端安装有卷盘(11)，底座(17)的顶部安装有第二立柱(10)，且第二立柱(10)和第一立柱(3)的顶部平齐，且第一立柱(3)和第二立柱(10)水平直线排列，且壳体(1)的上方设有横杆(6)，且横杆(6)的两端与第一立柱(3)和第二立柱(10)焊接，且横杆(6)上滑动连接有套筒(8)，且套筒(8)的底部安装有第三导轮，壳体(1)的顶部安装有第二转动电机(2)，且第二转动电机(2)位于第一立柱(3)靠近第二立柱(10)的一侧，第二转动电机(2)的输出轴上连接有绕线杆。

2.根据权利要求1所述的一种全自动载带成型机，其特征在于，所述第一立柱(3)靠近第二立柱(10)的一侧安装有第四导轮(4)，且第四导轮(4)位于第二转动电机(2)的上方，且第四导轮(4)上设有拉绳(5)，拉绳(5)的一端与第三导轮连接，且拉绳的另一端与绕线杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动载带成型机，其特征在于，所述横杆(6)上套有弹簧(9)，且弹簧(9)的一端与套筒(8)的一端焊接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动载带成型机，其特征在于，所述滑槽(16)的内部安装有推杆电机(15)，且推杆电机(15)的推杆与滑块(13)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动载带成型机，其特征在于，所述第二立柱(10)位于滑块(13)远离壳体(1)的一侧。