CN106516879A - 包装绕线机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包装绕线机,支架上安装伺服电机,主轴下端通过主轴轴承座安装于支架上,伺服电机通过同步皮带轮和皮带连接主轴下部,主轴下端通过旋转进气装置连接进气管,主轴上端连接转盘,转盘上安装绕线杆和固定线头装置,绕线杆连接可移动线杆后气缸,支架上部位于转盘一侧安装排线气缸、推动压轮气缸,推动压轮气缸连接导线压轮,支架内侧安装电控箱,伺服电机连接电控箱。本发明的包装绕线机,可自动卷线包装,卷绕的线圈整齐美观,质量一致,安全且效率高。
Description
技术领域
本发明涉及绕线设备技术领域,尤其涉及一种绕线机。
背景技术
电线或网线需要卷绕成卷方可运输,且需要测量长度,按规定的直径绕成线圈,再剪切成成品。目前,这些工作采用手工作业方式,人工通过来回走动拉线测量长度,再按相应刻度用剪刀剪断,最后手工将线绕成线圈。手工作业方式不仅占地 广,需要做大量的准备工作,而且人工绕成的线圈不紧凑,不美观,成品性能测试很难通过, 效率低下。
发明内容
为了克解决现有绕线方式存在的上述问题,本发明提供了一种自动控制的包装绕线机。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:包装绕线机,支架17上安装伺服电机10,主轴16下端通过主轴轴承座7安装于支架17上,伺服电机10通过同步皮带轮和皮带11连接主轴16下部,主轴16下端通过旋转进气装置9连接进气管8,主轴16上端连接转盘6,转盘6上安装绕线杆4和固定线头装置5,绕线杆4连接可移动线杆后气缸13,支架17上部位于转盘6一侧安装排线气缸1、推动压轮气缸3,推动压轮气缸3连接导线压轮3,支架17内侧安装电控箱18,伺服电机10连接电控箱18。
所述电控箱18连接支架上部的控制装置19,控制装置19上设有触摸屏14和按钮19。
所述电控箱18连接脚踏开关12。
本发明的包装绕线机,可自动卷线包装,卷绕的线圈整齐美观,质量一致,安全且效率高。
附图说明
图1是本发明包装绕线机主视结构图。
图2是本发明包装绕线机右视结构图。
图3是发明包装绕线机俯视结构图。
图中:1、排线气缸,2、推动压轮气缸,3、导线压轮,4、绕线杆,5、固定线头装置,6、转盘,7、主轴轴承,8、进气管,9、旋转进气装置,10、伺服电机,11、同步皮带轮和皮带,12、脚踏开关,13、可移动线杆后气缸,14、触摸屏,15、按钮,16、主轴,17、支架,18、电控箱,19、控制装置。
具体实施方式
本发明的包装绕线机结构如图1-3所示,支架17上安装伺服电机10,主轴16下端通过主轴轴承座7安装于支架17上,伺服电机10通过同步皮带轮和皮带11连接主轴16下部,主轴16下端通过旋转进气装置9连接进气管8,主轴16上端连接转盘6,转盘6上安装绕线杆4和固定线头装置5,绕线杆4连接可移动线杆后气缸13,支架17上部位于转盘6一侧安装排线气缸1、推动压轮气缸3,推动压轮气缸3连接导线压轮3,支架17内侧安装电控箱18,伺服电机10连接电控箱18,电控箱18连接支架上部的控制装置19,控制装置19上设有触摸屏14和按钮19,电控箱18连接脚踏开关12。伺服电机10带动主轴16旋转,从而带动转盘6旋转,进而带动绕线杆4旋转实现绕线。
Claims (3)
1.包装绕线机,其特征在于:支架(17)上安装伺服电机(10),主轴(16)下端通过主轴轴承座(7)安装于支架(17)上,伺服电机(10)通过同步皮带轮和皮带(11)连接主轴(16)下部,主轴(16)下端通过旋转进气装置(9)连接进气管(8),主轴(16)上端连接转盘(6),转盘(6)上安装绕线杆(4)和固定线头装置(5),绕线杆(4)连接可移动线杆后气缸(13),支架(17)上部位于转盘(6)一侧安装排线气缸(1)、推动压轮气缸(3),推动压轮气缸(3)连接导线压轮(3),支架(17)内侧安装电控箱(18),伺服电机(10)连接电控箱(18)。
2.根据权利要求1所述的包装绕线机,其特征在于:所述电控箱(18)连接支架上部的控制装置(19),控制装置(19)上设有触摸屏(14)和按钮(19)。
3.根据权利要求1所述的包装绕线机,其特征在于:所述电控箱(18)连接脚踏开关(12)。
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