CN207827164U - 真空吸附式塑瓶输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的真空吸附式塑瓶输送机,包括固定底座设置在所述固定底座的支撑立柱,所述支撑立柱上设置有滑动组件,所述滑动组件通过丝杠与支撑立柱固定连接,滑动组件上设置有输送装置,所述固定底座在与支撑立柱相对的位置设置有真空泵,所述真空泵通过吸气管与所述输送装置连接。本实用新型通过真空泵与输送装置连通,使输送装置内形成真空腔,并且在传送带上开设与其真空腔室连通的通孔,当塑料瓶在通过传送带运输时,在外界压强的作用下,塑料瓶会稳固的坐落在传送带上,不易脱落,并且通过滑动组件,实现了输送装置的高度调节,方便配合不同的生产设备的高度,从而减少了输送机的布置数量,降低了投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域,尤其涉及一种真空吸附式塑瓶输送机。
背景技术
现代社会中,塑料瓶作为一种盛放液体的器皿,已被广泛应用到我们的生活之中,尤其针对一些饮品、洗洁精等液体商品,塑料瓶作为其一种盛放工具,被大批量的生产、使用,随着科技的发展,塑料瓶的生产也变得更机械化,现在的塑料瓶生产,从加工制作到成品包装,全部都在机械设备上完成,为了方便塑料瓶在不同的设备上进行各项加工工序,故而出现了输送机,通过传送带将塑料瓶进行运送,但是人们在生产中发现,传统的输送机经常会出现塑料瓶掉落的情况发生,并且,针对不同的塑料瓶的生产,其设备的高度都有差异,而现有的输送机的高度相对固定,故而针对不同的设备,还需专门配备与其高度适配的输送机,占用空间的同时,还增大了投资花销。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供真空吸附式塑瓶输送机,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:真空吸附式塑瓶输送机,包括固定底座设置在所述固定底座的支撑立柱,所述支撑立柱上设置有滑动组件,所述滑动组件通过丝杠与支撑立柱固定连接,滑动组件上设置有输送装置,所述固定底座在与支撑立柱相对的位置设置有真空泵,所述真空泵通过吸气管与所述输送装置连接;
所述输送装置包括安装架与设置在所述安装架上的传送带,安装架内设置有与所述吸气管连通的真空腔,所述传送带上设置有与所述真空腔连通的通孔,安装架的一端设置有用以给所述传送带提供动力的电机。
进一步,所述固定底座下端设置有万向轮。
进一步,所述滑动组件包括连接架,所述连接架的两侧分别设置有滑块与支撑架,所述滑块与所述丝杠连接,滑块上设置有方便丝杠穿过的螺纹孔,所述支撑架上设置有所述输送装置。
进一步,所述连接架的两端分别向远离所述支撑立柱侧壁的方向延伸,连接架的两个端部设置有安装板,所述安装板上设置有第一滑轮,所述第一滑轮的环形侧壁与所述支撑立柱的侧壁贴合。
进一步,所述支撑立柱的侧壁在对应所述第一滑轮的位置设置有第一滑条,所述第一滑轮的环形侧壁上设置有与所述第一滑条相适配的第一滑槽。
进一步,所述支撑立柱上设置有方便所述滑块上、下移动的凹槽,所述滑块的两侧设置有安装槽,所述安装槽内设置有第二滑轮,所述第二滑轮的环形侧壁与所述凹槽的内壁相贴合。
进一步,所述凹槽在对应所述第二滑轮的位置设置有第二滑条,所述第二滑轮的环形侧壁上设置有与所述第二滑条相适配的第二滑槽。
进一步,所述丝杠的顶端设置有方便其转动的把手。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型通过真空泵与输送装置连通,使输送装置内形成真空腔,并且在传送带上开设与其真空腔室连通的通孔,当塑料瓶在通过传送带运输时,在外界压强的作用下,塑料瓶会稳固的坐落在传送带上,不易脱落,并且通过滑动组件,实现了输送装置的高度调节,方便配合不同的生产设备的高度,从而减少了输送机的布置数量,降低了投资成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例滑动组件安装示意图;
图3为本实用新型实施例滑动组件结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本实施例所述的真空吸附式塑瓶输送机,包括固定底座1设置在固定底座1的支撑立柱2,支撑立柱2上设置有滑动组件3,滑动组件3通过丝杠4与支撑立柱2固定连接,滑动组件3上设置有输送装置5,固定底座1在与支撑立柱2相对的位置设置有真空泵6,真空泵6通过吸气管7与输送装置5连接;
输送装置5包括安装架51与设置在安装架51上的传送带52,安装架51内设置有与吸气管7连通的真空腔,传送带52上设置有与真空腔连通的通孔53,安装架51的一端设置有用以给传送带52提供动力的电机8,电机8与输送装置5内的轴杆连接,从而带动传送带52运动,工作时,启动真空泵6,并通过吸气管7使输送装置5内处在真空状态,当输送塑料瓶时,塑料瓶的瓶底会压盖在传送带52上的通孔53上,由于通孔53与真空腔连通,使得输送装置5内的压强小于外界大气压强,使得塑料瓶吸附在传送带52上,故而使塑料瓶稳定的在传送带52上输送。
固定底座1下端设置有万向轮11。
滑动组件3包括连接架31,连接架31的两侧分别设置有滑块32与支撑架33,滑块32与丝杠4连接,滑块32上设置有方便丝杠4穿过的螺纹孔,支撑架33上设置有输送装置5,通过转动丝杠4,使滑块32在丝杠4上实现上、下移动,进而带动滑动组件3与输送装置5同时运动,从而完成输送装置5的高度调节工作,以适应不同的设备高度。
连接架31的两端分别向远离支撑立柱2侧壁的方向延伸,连接架31的两个端部设置有安装板34,安装板34上设置有第一滑轮35,第一滑轮35的环形侧壁与支撑立柱2的侧壁贴合。
支撑立柱2的侧壁在对应所述第一滑轮35的位置设置有第一滑条21,第一滑轮35的环形侧壁上设置有与第一滑条21相适配的第一滑槽36。
支撑立柱2上设置有方便滑块32上、下移动的凹槽,滑块32的两侧设置有安装槽37,安装槽37内设置有第二滑轮38,第二滑轮38的环形侧壁与凹槽的内壁相贴合。
凹槽在对应第二滑轮38的位置设置有第二滑条22,第二滑轮38的环形侧壁上设置有与第二滑条22相适配的第二滑槽39。
第一滑轮35与第二滑轮38设置,使滑动组件3在上、下移动时更加顺畅,避免滑动组件3与支撑立柱2之间的硬性摩擦造成卡顿的情况,第一滑槽36和第二滑槽39分别与第一滑条21和第二滑条22配合,使滑轮可沿滑条的轨迹运动,对滑轮起到限位作为,防止其移动时发生偏移,同时,也方便了滑动组件3的定位安装。
丝杠4的顶端设置有方便其转动的把手41。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.真空吸附式塑瓶输送机,其特征在于:包括固定底座设置在所述固定底座的支撑立柱,所述支撑立柱上设置有滑动组件,所述滑动组件通过丝杠与支撑立柱固定连接,滑动组件上设置有输送装置,所述固定底座在与支撑立柱相对的位置设置有真空泵,所述真空泵通过吸气管与所述输送装置连接;
所述输送装置包括安装架与设置在所述安装架上的传送带,安装架内设置有与所述吸气管连通的真空腔,所述传送带上设置有与所述真空腔连通的通孔,安装架的一端设置有用以给所述传送带提供动力的电机。
2.根据权利要求1所述的真空吸附式塑瓶输送机,其特征在于:所述固定底座下端设置有万向轮。
3.根据权利要求1所述的真空吸附式塑瓶输送机,其特征在于:所述滑动组件包括连接架,所述连接架的两侧分别设置有滑块与支撑架,所述滑块与所述丝杠连接,滑块上设置有方便丝杠穿过的螺纹孔,所述支撑架上设置有所述输送装置。
4.根据权利要求3所述的真空吸附式塑瓶输送机,其特征在于:所述连接架的两端分别向远离所述支撑立柱侧壁的方向延伸,连接架的两个端部设置有安装板,所述安装板上设置有第一滑轮,所述第一滑轮的环形侧壁与所述支撑立柱的侧壁贴合。
5.根据权利要求4所述的真空吸附式塑瓶输送机,其特征在于:所述支撑立柱的侧壁在对应所述第一滑轮的位置设置有第一滑条,所述第一滑轮的环形侧壁上设置有与所述第一滑条相适配的第一滑槽。
6.根据权利要求3所述的真空吸附式塑瓶输送机,其特征在于:所述支撑立柱上设置有方便所述滑块上、下移动的凹槽,所述滑块的两侧设置有安装槽,所述安装槽内设置有第二滑轮,所述第二滑轮的环形侧壁与所述凹槽的内壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的真空吸附式塑瓶输送机,其特征在于:所述凹槽在对应所述第二滑轮的位置设置有第二滑条,所述第二滑轮的环形侧壁上设置有与所述第二滑条相适配的第二滑槽。
8.根据权利要求1所述的真空吸附式塑瓶输送机,其特征在于:所述丝杠的顶端设置有方便其转动的把手。
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