CN207825385U - 鞋底模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制鞋技术领域,具体是一种鞋底模具,该鞋底模具整体呈长方体状,包括从下至上依次设置的底座、中框、附框和盖板,底座上表面设有一体成型的下鞋型模,下鞋型模上表面设有鞋底下表面花纹形状(俗称底花),中框的内侧设有鞋底侧边花纹形状,盖板下表面设有一体成型的内仁,内仁下表面设有鞋底上表面花纹形状,下鞋型模、中框、附框和内仁之间配合形成模腔,底座内设有真空气缸和气沟,气沟环绕底座一圈设置,底座设有第一密封槽,中框设有第二密封槽,盖板与附框之间、附框与中框之间均进行嵌入式配合;本实用新型的有益效果是,下鞋型模和底座一体成型,真空气缸设于底座中,能在吸膜的同时不需要任何介质做出底座花纹,且真空气缸进气均匀,做出的鞋底外观清晰。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋技术领域,具体是鞋底模具。
背景技术
目前,传统鞋底吸塑模具的底座底花纹和真空气缸并非一体,需要底片一体才能成型并且不能做出底花,而且真空气缸的进气不均匀,导致做出的鞋底的外观纹路不清晰美观。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺陷,本实用新型的任务是提供一种鞋底模具,其下鞋型模和底座一体成型,真空气缸设于底座中,能够同时做出底座花纹,且不影响其外观,而且真空气缸进气均匀,做出的鞋底外观清晰。
本实用新型任务通过下列技术方案来实现:
一种鞋底模具,该鞋底模具整体呈长方体状,包括从下至上依次设置的底座、中框、附框和盖板,所述底座的上表面设有一体成型的下鞋型模,下鞋型模上表面设有鞋底下表面花纹形状,所述中框的内侧边设有鞋底侧边花纹形状,所述盖板的下表面设有一体成型的内仁,内仁下表面设有鞋底上表面花纹形状,所述下鞋型模、中框、附框和内仁之间配合形成一个用于注塑鞋底的模腔,所述底座内设有真空气缸、以及连通真空气缸和模腔的气沟,所述气沟环绕所述底座一圈设置,底座上表面的气沟外侧环绕设有第一密封槽,中框的上表面还环绕设有第二密封槽,所述第一密封槽和第二密封槽内均设有密封圈,所述盖板和附框的下表面周边均设有定位凸起,所述中框和附框的上表面周边均设有定位凹槽,盖板与附框之间、附框与中框之间均通过定位凸起与定位凹槽进行嵌入式配合。
优选地,所述盖板上表面还设有把手。
优选地,所述附框的模口设有间距。
优选地,所述间距为5mm。
优选地,所述中框的内侧还设有若干用于固定TPU膜的定位钉。
优选地,所述底座的底面设有若干个定位沟。
本实用新型鞋底模具,具有如下有益效果:下鞋型模和底座一体成型,真空气缸设于底座中,能够同时做出底座花纹,且不影响其外观;连通真空气缸和模腔的气沟环绕底座一圈设置,进气均匀,做出的鞋底外观清晰;附框与中框之间、中框与底座之间均设有密封圈,模腔的密封性好;盖板与附框之间、附框与中框之间均通过定位凸起与定位凹槽进行嵌入式配合,定位准确,结构稳固不易错位;中框内侧设有定位钉,能够固定TPU膜;附框用于TPU膜的定位,其中模口的位置设有一定间距,使膜加温更加均匀,更好体现膜的延伸性;盖板含内仁一体,用于控制鞋底的厚度及座深;盖板上设有把手一个,方便操作。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型鞋底模具的结构示意图;
图2是图1的分解结构示意图;
图3是本实用新型鞋底模具的俯视图;
其中:底座-1,下鞋型模-11,真空气缸-12,气沟-13,第一密封槽-14,定位沟-15,中框-2,第二密封槽-21,附框-3,盖板-4,内仁-41,密封圈-5,定位凸起-61,定位凹槽-62。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示,一种鞋底模具,该鞋底模具整体呈长方体状,包括从下至上依次设置的底座1、中框2、附框3和盖板4。
如图2所示,底座1的上表面设有一体成型的下鞋型模11,下鞋型模11上表面设有鞋底下表面花纹形状,中框2的内侧边设有鞋底侧边花纹形状,中框2的内侧还设有若干用于固定TPU膜的定位钉,盖板4的下表面设有一体成型的内仁41,盖板4上表面还设有把手,内仁41下表面设有鞋底上表面花纹形状,下鞋型模11、中框2、附框3和内仁41之间配合形成一个用于注塑鞋底的模腔,底座1内设有真空气缸12、以及连通真空气缸12和模腔的气沟13,气沟13环绕底座1一圈设置,底座1上表面的气沟13外侧环绕设有第一密封槽14,中框2的上表面还环绕设有第二密封槽21,第一密封槽14和第二密封槽21内均设有密封圈5,附框3的模口设有5mm间距,使膜加温更加均匀,更好体现膜的延伸性;盖板4和附框3的下表面周边均设有定位凸起61,中框2和附框3的上表面周边均设有定位凹槽62,盖板4与附框3之间、附框3与中框2之间均通过定位凸起61与定位凹槽62进行嵌入式配合,底座1的底面设有若干个定位沟15。
下鞋型模11和底座1一体成型,真空气缸12设于底座1中,能够同时做出底座1花纹,且不影响其外观;连通真空气缸12和模腔的气沟13环绕底座1一圈设置,进气均匀,做出的鞋底外观清晰;附框3与中框2之间、中框2与底座1之间均设有密封圈5,模腔的密封性好;盖板4与附框3之间、附框3与中框2之间均通过定位凸起61与定位凹槽62进行嵌入式配合,定位准确,结构稳固不易错位;中框2内侧设有定位钉,能够固定TPU膜;附框3用于TPU膜的定位,其中模口的位置设有一定间距,盖板4含内仁41一体,用于控制鞋底的厚度及座深;盖板4上设有把手一个,方便操作。
本实用新型详细介绍了一些实施方式及其附图,但本实用新型不限于这些实施例及其附图,尤其不限于附图中的鞋底模具形状,附图中示出的是各种各样的形状中较为美观的鞋底模具,虽然此形状不是本实用新型保护要求保护的技术点,只要本领域普通技术人员根据本实用新型,不付出创造性劳动,对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.鞋底模具,其特征在于,该鞋底模具整体呈长方体状,包括从下至上依次设置的底座、中框、附框和盖板,所述底座的上表面设有一体成型的下鞋型模,下鞋型模上表面设有鞋底下表面花纹形状,所述中框的内外侧边设有鞋底侧边花纹形状,所述盖板的下表面设有一体成型的内仁,内仁下表面设有鞋底上表面花纹形状,所述下鞋型模、中框、附框和内仁之间配合形成一个用于注塑鞋底的模腔,所述底座内设有真空气缸、以及连通真空气缸和模腔的气沟,所述气沟环绕所述底座一圈设置,底座上表面的气沟外侧环绕设有第一密封槽,中框的上表面还环绕设有第二密封槽,所述第一密封槽和第二密封槽内均设有密封圈,所述盖板和附框的下表面周边均设有定位凸起,所述中框和附框的上表面周边均设有定位凹槽,盖板与附框之间、附框与中框之间均通过定位凸起与定位凹槽进行嵌入式配合。
2.根据权利要求1所述的鞋底模具,其特征在于,所述盖板上表面还设有把手。
3.根据权利要求1所述的鞋底模具,其特征在于,所述附框的模口设有间距。
4.根据权利要求3所述的鞋底模具,其特征在于,所述间距为5mm。
5.根据权利要求1所述的鞋底模具,其特征在于,所述中框的内侧还设有若干用于固定TPU膜的定位钉。
6.根据权利要求1所述的鞋底模具,其特征在于,所述底座的底面设有若干个定位沟。
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CN114851452A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-05 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种gpu鞋底全自动化灌注成型装置及制备方法 |
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CN114851452A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-05 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种gpu鞋底全自动化灌注成型装置及制备方法 |
CN114851452B (zh) * | 2022-04-06 | 2024-05-24 | 茂泰(福建)新材料科技有限公司 | 一种gpu鞋底全自动化灌注成型装置及制备方法 |
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