CN207825311U - 一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置，属于橡胶机械技术领域；所述外架的顶部设有外顶板；所述外顶板的上方设有外提手；所述外顶板的一侧设有套杆；所述套杆与套筒相互配合；所述套杆与套筒上设有数组对应的穿孔；限位杆与穿孔插接；所述内架、外架的内壁设有硫化反应层；所述反应层的顶部设有外接连接件；所述硫化反应层的内壁设有隔热层；所述隔热层与内架、外架的架体之间设有气囊层；内外分装式结构可以提高硫化操作的统一性，至少保持轮胎一个面上的硫化一致性，它的贴合度好，通过磁力相吸，通过气囊挤压贴合，操作的效率高。

Description

一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置

技术领域

本实用新型涉及一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置，属于橡胶机械技术领域。

背景技术

压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之间的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子间的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的，它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定：如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的相对流动，这部分可以说是不可恢复的，它是与弹性无关的。所以，凡是影响橡胶弹性与恢复的因素，都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。

热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate)，加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混。

现有的橡胶轮胎局部硫化的设备多是左右合并的，这样的方式会导致轮胎内部或外壁有接痕，且难以确保两个拼接的设备内部硫化运作的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的内外分装式橡胶制品局部硫化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含内架、外架；所述内架的顶部设有内顶板，所述内顶板的上方设有内提手；所述顶板的一侧设有一组套筒；所述外架的顶部设有外顶板；所述外顶板的上方设有外提手；所述外顶板的一侧设有套杆；所述套杆与套筒相互配合；所述套杆与套筒上设有数组对应的穿孔；限位杆与穿孔插接；所述内架、外架的内壁设有硫化反应层；所述反应层的顶部设有外接连接件；所述硫化反应层的内壁设有隔热层；所述隔热层与内架、外架的架体之间设有气囊层；所述气囊层上设有压力检测件；所述内架、外架的架体内设有磁力块。

作为优选，所述外架的底部设有平台托板，用于安装操作时在水平面上定位。

作为优选，所述气囊层的一侧与内架、外架架体的内壁固定粘合。

作为优选，所述隔热层为软质隔热层。

作为优选，所述套杆的外壁或套筒的内壁设有橡胶层，用于稳固配合后的套杆和套筒。

所述内架、外架的架体结构与轮胎的内壁、外壁的外形相同。

本实用新型中所述的硫化反应层采用现有技术中局部硫化机构中的技术，这里不再赘述。

本实用新型操作时，将内架通过内提手提防在轮胎的内壁，将外架放在与内架对应的轮胎的外壁，将套杆插设在套筒内，调节好内架与外架的位置，同时将限位杆插设在对应的穿孔中，对气囊层进行充气(气囊层上设有外接气管，充气通过电动充气设备，这样的充气结构是成熟技术，这里不再赘述)，通过压力检测件检测充气压力，达到指定压力后停止充气，将外接连接件与外接硫化设备连接，硫化反应层开始工作，这样轮胎的内壁和外壁可保持一致的硫化反应，避免了现有技术中拼接式的硫化加工。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置，结构设计合理，操作方便，灵活性好，内外分装式结构可以提高硫化操作的统一性，至少保持轮胎一个面上的硫化一致性，它的贴合度好，通过磁力相吸，通过气囊挤压贴合，操作的效率高，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中限位杆的示意图；

图3是本实用新型中内架的内壁示意图；

附图标记说明：

内架1、外架2、顶板11、内提手12、套筒13、外顶板21、外提手22、套杆23、硫化反应层3、隔热层4、气囊层5、磁力块6、穿孔7、限位杆8、压力检测件9、外接连接件10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1--图3所示，本具体实施方式包含内架1、外架2；所述内架 1的顶部设有内顶板11，所述内顶板11的上方设有内提手12；所述顶板11 的一侧设有一组套筒13；所述外架2的顶部设有外顶板21；所述外顶板21 的上方设有外提手22；所述外顶板21的一侧设有套杆23；所述套杆23与套筒13相互配合；所述套杆23与套筒13上设有数组对应的穿孔7；限位杆8 与穿孔7插接；所述内架1、外架2的内壁设有硫化反应层3；所述硫化反应层3的顶部设有外接连接件10；所述硫化反应层2的内壁设有隔热层4；所述隔热层4与内架1、外架2的架体之间设有气囊层5；所述气囊层5上设有压力检测件9；所述内架1、外架2的架体内设有磁力块6。

其中，所述外架2的底部设有平台托板，用于安装操作时在水平面上定位。所述气囊层5的一侧与内架1、外架2架体的内壁固定粘合。所述隔热层 4为软质隔热层。所述套杆23的外壁或套筒13的内壁设有橡胶层，用于稳固配合后的套杆和套筒。所述内架1、外架2的架体结构与轮胎的内壁、外壁的外形相同。

本本具体实施方式中所述的硫化反应层2采用现有技术中局部硫化机构中的技术，这里不再赘述。

本本具体实施方式操作时，将内架通过内提手提防在轮胎的内壁，将外架放在与内架对应的轮胎的外壁，将套杆插设在套筒内，调节好内架与外架的位置，同时将限位杆插设在对应的穿孔中，对气囊层进行充气(气囊层上设有外接气管，充气通过电动充气设备，这样的充气结构是成熟技术，这里不再赘述)，通过压力检测件检测充气压力，达到指定压力后停止充气，将外接连接件与外接硫化设备连接，硫化反应层开始工作，这样轮胎的内壁和外壁可保持一致的硫化反应，避免了现有技术中拼接式的硫化加工。

本具体实施方式所述的一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置，结构设计合理，操作方便，灵活性好，内外分装式结构可以提高硫化操作的统一性，至少保持轮胎一个面上的硫化一致性，它的贴合度好，通过磁力相吸，通过气囊挤压贴合，操作的效率高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置，其特征在于：它包含内架、外架；所述内架的顶部设有内顶板，所述内顶板的上方设有内提手；所述顶板的一侧设有一组套筒；所述外架的顶部设有外顶板；所述外顶板的上方设有外提手；所述外顶板的一侧设有套杆；所述套杆与套筒相互配合；所述套杆与套筒上设有数组对应的穿孔；限位杆与穿孔插接；所述内架、外架的内壁设有硫化反应层；所述反应层的顶部设有外接连接件；所述硫化反应层的内壁设有隔热层；所述隔热层与内架、外架的架体之间设有气囊层；所述气囊层上设有压力检测件；所述内架、外架的架体内设有磁力块。

2.根据权利要求1所述的一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置，其特征在于：所述外架的底部设有平台托板。

3.根据权利要求1所述的一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置，其特征在于：所述气囊层的一侧与内架、外架架体的内壁固定粘合。

4.根据权利要求1所述的一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置，其特征在于：所述隔热层为软质隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置，其特征在于：所述套杆的外壁或套筒的内壁设有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种内外分装式橡胶制品局部硫化装置，其特征在于：所述内架、外架的架体结构与轮胎的内壁、外壁的外形相同。