CN206446004U - 一种硫化工具及硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硫化工具及硫化装置，涉及橡胶硫化生产技术领域。该硫化工具包括下夹具体、胶囊组以及用于固定胶囊组的上夹具盘和下夹具盘，胶囊组包括第一胶囊和第二胶囊，第一胶囊和第二胶囊的一端均与上夹具盘相连，第一胶囊和第二胶囊的另一端均与下夹具盘相连，下夹具体包括下钢圈和副钢圈，副钢圈与下夹具盘远离上夹具盘的一端固定连接，下钢圈与副钢圈可拆卸连接。将副钢圈与下夹具盘、上夹具盘和胶囊装配在一起，组成胶囊夹具体，在更换胶囊时只需更换胶囊夹具体。该硫化装置包括上述硫化工具，能够在橡胶硫化过程中降低模具的生产加工费用，并方便拆卸更换不同规格的硫化工具，降低了工人的劳动强度。

Description

一种硫化工具及硫化装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化生产技术领域，具体而言，涉及一种硫化工具及硫化装置。

背景技术

橡胶硫化过程，是将橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联的过程。轮胎胶囊主要是轮胎硫化的一个工具，材质为丁基橡胶，相当于轮胎模具的内膜。胶囊根据硫化机和硫化工具的不同，分为不同的型号。胶囊的作用是，在轮胎的硫化过程中内部充压缩气、充氮气或充过热气等，使其伸张，撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎。

目前，一付模具配一套硫化工具，增加模具加工费用，同时也增加了工人装配的劳动强度，降低生产效率，浪费胶囊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种硫化工具，其将模具的下夹具体设置成两部分，并将相同规格的胶囊设计成相同的硫化工具体，显著降低了模具加工费用，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的另一目的在于提供一种硫化装置，其包括上述硫化工具，能够在橡胶硫化过程中降低模具的生产加工费用，并方便拆卸更换不同规格的硫化工具，降低了工人的劳动强度。

本实用新型是这样实现的：

一种硫化工具，包括下夹具体、胶囊组以及用于固定胶囊组的上夹具盘和下夹具盘，胶囊组包括第一胶囊和第二胶囊，第一胶囊和第二胶囊的一端均与上夹具盘相连，第一胶囊和第二胶囊的另一端均与下夹具盘相连，下夹具体包括下钢圈和副钢圈，副钢圈与下夹具盘远离上夹具盘的一端固定连接，下钢圈与副钢圈可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，副钢圈上设置有多个第一固定凸缘，下钢圈上设置有与第一固定凸缘相配合的多个第一固定凹槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一胶囊和第二胶囊的两端均分别设置有第一卡块和第二卡块，上夹具盘上设置有与每个第一卡块相配合的第一卡槽，下夹具盘上设置有与每个第二卡块相配合的第二卡槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述硫化工具还包括上压盘，上压盘设置在上夹具盘远离下夹具盘的一侧，且与上夹具盘固定连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述上压盘上设置有容纳第一卡块和上夹具盘的卡槽腔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述上夹具盘上设置有第二固定凸缘，第二固定凸缘对应卡槽腔的底壁上设置有与第二固定凸缘相配合的第二固定凹槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述上压盘上设置有多个第一定位孔，上夹具盘上设置有与多个第一定位孔一一对应的第一定位腔，每组对应的第一定位孔和第一定位腔均插接有第一定位销。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述副钢圈上设置有多个用于固定副钢圈和下夹具盘的第二定位孔，下夹具盘上设置有与多个第二定位孔一一对应的第二定位腔，每组对应的第二定位孔和第二定位腔均插接有第二定位销。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述上夹具盘和下夹具盘上均设置有多个减重腔。

一种硫化装置，其包括上述硫化工具和硫化机，硫化工具安装于硫化机上，第一胶囊和第二胶囊内均充有用于使轮胎升温的高温介质。

本实用新型的有益效果是：通过上述设计得到的硫化工具，其将下夹具体设置成下钢圈和副钢圈两部分，将副钢圈与下夹具盘、上夹具盘和胶囊装配在一起，组成胶囊夹具体，将相同规格的胶囊设计成相同的胶囊夹具体，显著降低了模具加工费用，节省了胶囊，并且在更换胶囊时只需更换胶囊夹具体，将下钢圈和该胶囊夹具体的副钢圈固定，降低了工人的劳动强度。本实用新型提供的硫化装置包括上述硫化工具，能够在橡胶硫化过程中降低模具的生产加工费用，并方便拆卸更换不同规格的硫化工具，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的硫化工具的结构示意图；

图2是图1中下夹具盘的结构示意图；

图3是图1中上夹具盘的结构示意图；

图4是图1中上压盖的结构示意图；

图5是图1中副钢圈的结构示意图；

图6是图1中下钢圈的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的定位销的结构示意图。

图标：100-硫化工具；110a-第一胶囊；110b-第二胶囊；112-第一卡块；114-第二卡块；120-副钢圈；122-第一固定凸缘；124-第二定位孔；126-胶囊凹槽；130-上夹具盘；132-第一卡槽；134-第一定位腔；136-减重腔；140-下夹具盘；142-第二卡槽；144-第二定位腔；146-减重腔；150-下钢圈；152-第一固定凹槽；154-第三定位孔；160-上压盘；162-卡槽腔；164-第一定位孔；170-下夹具体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种硫化工具100，包括下夹具体170、胶囊组(图未示)和用于固定胶囊组的上夹具盘130和下夹具盘140，胶囊组包括第一胶囊110a和第二胶囊110b，第一胶囊110a和第二胶囊110b的一端均与上夹具盘130相连，第一胶囊110a和第二胶囊110b的另一端均与下夹具盘140相连，下夹具体170包括下钢圈150和副钢圈120，副钢圈120与下夹具盘140远离上夹具盘130的一端固定连接，下钢圈150与副钢圈120可拆卸连接。

需要说明的是，本实用新型将下夹具体170设置为下钢圈150和副钢圈120的形式，将副钢圈120与下夹具盘140、上夹具盘130、上压盘160和胶囊组装配在一起组成胶囊夹具体，下钢圈150只需与下钢圈150可拆卸连接，即将整个硫化工具100连接到一起，可以正常硫化。在更换胶囊时，只需更换安装有所需胶囊的胶囊夹具体，完成下钢圈150和副钢圈120的连接即可，拆卸方便，降低了劳动强度并节省了加工成本。

进一步地，请参照图2和图3，第一胶囊110a和第二胶囊110b的两端均分别设置有第一卡块112和第二卡块114，上夹具盘130上设置有与每个第一卡块112相配合的第一卡槽132，下夹具盘140上设置有与每个第二卡块114相配合的第二卡槽142。通过将第一卡块112置于第一卡槽132中，将第二卡块114置于第二卡槽142中，将第一胶囊110a和第二胶囊110b固定在上夹具盘130和下夹具盘140上。第一卡块112和第二卡块114的设置使第一胶囊110a和第二胶囊110b与上夹具盘130和下夹具盘140的固定更加稳固。

优选地，上夹具盘130设置有减重腔136，在下夹具盘140上设置有减重腔146，且减重腔136和减重腔146可以为多个。减重腔136和减重腔146的设置使整个硫化工具100的重量减轻，有利于硫化过程减少机械消耗。

请结合图1、图3和图4，硫化工具100还包括上压盘160，上压盘160设置在上夹具盘130远离下夹具盘140的一侧，且与上夹具盘130固定连接。上压盘160的设置使第一胶囊110a和第二胶囊110b与上夹具盘130的连接更加稳固，有利于硫化过程的顺利进行。

进一步地，上压盘160上设置有容纳第一卡块112和上夹具盘130的卡槽腔162。卡槽腔162的边缘结构与两个第一卡块112的形状相适应，上压盘160与上夹具盘130固定连接时，两个第一卡块112和上夹具盘130容置在卡槽腔162中，有利于保护胶囊并且也使上压盘160与上夹具盘130的连接更加紧密。

具体地，上压盘160上设置有多个第一定位孔164，上夹具盘130上设置有与多个第一定位孔164一一对应的第一定位腔134，每组对应的第一定位孔164和第一定位腔134均插接有第一定位销(图未示)，采用插入定位销的方式使上压盘160与上夹具盘130的连接更加稳固，在硫化过程中，使整个硫化工具100不易晃动。

需要说明的是，在其他实施例中，上压盘160与上夹具盘130也可以采用其他方式，如在上压盘160和上夹具盘130均设置螺纹孔，通过螺钉将上压盘160和上夹具盘130固定连接。

在其他实施例中，在上夹具盘130上还可以设置第二固定凸缘(图未示)且在第二固定凸缘对应卡槽腔162的底壁上设置有与第二固定凸缘相配合的第二固定凹槽(图未示)。这样的设置，使上夹具盘130与上压盘160的连接更加稳固，第二固定凸缘卡固在第二固定凹槽的腔体里，同样使整个硫化工具100不易晃动，有利于硫化过程的进行。

请结合图7和图2，副钢圈120上设置有多个用于固定副钢圈120和下夹具盘140的第二定位孔124，下夹具盘140上设置有与多个第二定位孔124一一对应的第二定位腔144，每组对应的第二定位孔124和第二定位腔144均插接有第二定位销(图未示)。具体地，第二定位孔124的个数为多个，采用插入定位销的方式使下夹具盘140与副钢圈120的连接更加稳固，在硫化过程中，使整个硫化工具100不易晃动。

进一步地，请结合图5和图6，副钢圈120上设置有多个第一固定凸缘122，下钢圈150上设置有与第一固定凸缘122相配合的多个第一固定凹槽152。下钢圈150与副钢圈120连接时，将第一固定凸缘122与第一固定凹槽152对齐，即将第一固定凸缘122放置于第一固定凹槽152中，旋转一定角度，使第一固定凸缘122得边缘与第一固定凹槽152的边缘相接触，并插上定位销即可。第一固定凸缘122和第一固定凹槽152的设置使副钢圈120与下钢圈150的连接更加紧密，硫化工具100在硫化过程中不易晃动。

优选地，副钢圈120上的多个第一固定凸缘122为四等分凸缘，即将副钢圈120的外侧边缘的圆周四等分，第一固定凸缘122为四个，对应的下钢圈150上设置的第一固定凹槽152也为四等分凹槽。这样的设置，将副钢圈120与下钢圈150各个角度均连接更为稳固，且连接方便，实现了副钢圈120和下钢圈150的快速连接。

优选地，在第一固定凹槽152的边缘设置有多个第三定位孔154，可以在第一固定凸缘122和第一固定凹槽152对齐时，在多个第三定位孔154内插入定位销，可以将副钢圈120和下钢圈150连接稳固。

进一步地，副钢圈120上还设置有与胶囊的边缘相对应的胶囊凹槽126，具体的形状与胶囊本身的规格相适应，胶囊凹槽126的形状与现有的下夹具体170上与胶囊接触处的凹槽的设置相同。具体地，不同规格的胶囊组配备不同的副钢圈120，将副钢圈120与下夹具盘140、上夹具盘130、上压盘160和胶囊组装配在一起组成胶囊夹具体，下钢圈150只需与下钢圈150可拆卸连接，即将整个硫化工具100连接到一起，可以正常硫化。

需要说明的是，请参照图7，定位销的结构为一端矩形结构，相对的另一端为梯形结构，形成了一端宽一端窄的结构，将较窄的一端钉入固定孔道中，起到很好的固定效果。

本实施例提供的硫化工具100，其将下夹具体170加工为两部分，分别为下钢圈150和副钢圈120，并将副钢圈120与下夹具盘140、上夹具盘130、上压盘160和胶囊组装配在一起组成胶囊夹具体，更换胶囊组时只需将该胶囊夹具体取下，直接换上已经准备好的胶囊夹具体即可。相比于现有的更换胶囊需要重新组装整个硫化工件的过程，将下夹具体170分为下钢圈150和副钢圈120的工艺明显减少了更换胶囊时的劳动强度，并且将相同型号的胶囊组装成相同的胶囊夹具体，以便在不同规格的轮胎上使用。

硫化工具100工作的具体过程：下钢圈150通过硫化机中心机构放在下模垫板上，再将胶囊夹具体安装在硫化机中心机构上，又将垫板上的下钢圈150向上移动，使下钢圈150的第一固定凹槽152与副钢圈120第一固定凸缘122对齐，到位后，将下钢圈150旋转一定的角度，放上定位销即可正常硫化。更换胶囊时，将硫化机的中心机构升起，带动下钢圈150、胶囊夹具体一起升起，到合适位置停止，取下定位销后，将下钢圈150旋转一定的角度，使下钢圈150的第一固定凹槽152与胶囊夹具体上的第一固定凸缘122对齐，向下移动下钢圈150，将下钢圈150取下，放在模具的垫板上，旋转胶囊夹具体，将其取下，更换带有新胶囊的胶囊夹具体。

需要说明的是，硫化机的结构与现有的进行橡胶硫化过程的硫化机结构和工作原理相同，硫化工具100的工作原理与现有的胶囊和胶囊夹具的工作原理相同，区别在于硫化工具100将下夹具体170设置为下钢圈150和副钢圈120的形式，将副钢圈120与下夹具盘140、上夹具盘130、上压盘160和胶囊组装配在一起组成胶囊夹具体，方便拆卸和安装，并节约了胶囊。

本实用新型还提供了一种硫化装置，其包括上述硫化工具100和硫化机，硫化工具100安装于硫化机上，第一胶囊110a和第二胶囊110b内均充有用于使轮胎升温的高温介质。其能够在橡胶硫化过程中降低模具的生产加工费用，并方便拆卸更换不同规格的硫化工具，降低了工人的劳动强度。

综上所述，本实用新型提供了一种硫化工具100，其将下夹具体170分为下钢圈150和副钢圈120，并将副钢圈120与下夹具盘140、上夹具盘130和胶囊组装配在一起组成胶囊夹具体，更换不同规格的胶囊时只需更换由所需规格的胶囊组装成的胶囊夹具体，将下钢圈150与胶囊夹具体连接即可，拆卸方便，显著降低了工人的劳动强度；上压盘160的设置，能够一定程度上保护胶囊组，并使结构连接更加紧密；在副钢圈120上设置四等分的第一固定凸缘122，对应的下钢圈150上设置四等分的第一固定凹槽152，将副钢圈120与下钢圈150各个角度均连接更为稳固，且连接方便，实现了副钢圈120和下钢圈150的快速连接。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫化工具，其特征在于，包括下夹具体、胶囊组以及用于固定所述胶囊组的上夹具盘和下夹具盘，所述胶囊组包括第一胶囊和第二胶囊，所述第一胶囊和所述第二胶囊的一端均与所述上夹具盘相连，所述第一胶囊和所述第二胶囊的另一端均与所述下夹具盘相连，所述下夹具体包括下钢圈和副钢圈，所述副钢圈与所述下夹具盘远离所述上夹具盘的一端固定连接，所述下钢圈与所述副钢圈可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的硫化工具，其特征在于，所述副钢圈上设置有多个第一固定凸缘，所述下钢圈上设置有与所述第一固定凸缘相配合的多个第一固定凹槽。

3.根据权利要求1所述的硫化工具，其特征在于，所述第一胶囊和所述第二胶囊的两端均分别设置有第一卡块和第二卡块，所述上夹具盘上设置有与每个所述第一卡块相配合的第一卡槽，所述下夹具盘上设置有与每个所述第二卡块相配合的第二卡槽。

4.根据权利要求3所述的硫化工具，其特征在于，所述硫化工具还包括上压盘，所述上压盘设置在所述上夹具盘远离所述下夹具盘的一侧，且与所述上夹具盘固定连接。

5.根据权利要求4所述的硫化工具，其特征在于，所述上压盘上设置有容纳所述第一卡块和所述上夹具盘的卡槽腔。

6.根据权利要求5所述的硫化工具，其特征在于，所述上夹具盘上设置有第二固定凸缘，所述第二固定凸缘对应所述卡槽腔的底壁上设置有与所述第二固定凸缘相配合的第二固定凹槽。

7.根据权利要求6所述的硫化工具，其特征在于，所述上压盘上设置有多个第一定位孔，所述上夹具盘上设置有与多个所述第一定位孔一一对应的第一定位腔，每组对应的所述第一定位孔和所述第一定位腔均插接有第一定位销。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的硫化工具，其特征在于，所述副钢圈上设置有多个用于固定所述副钢圈和所述下夹具盘的第二定位孔，所述下夹具盘上设置有与多个第二定位孔一一对应的第二定位腔，每组对应的所述第二定位孔和所述第二定位腔均插接有第二定位销。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的硫化工具，其特征在于，所述上夹具盘和所述下夹具盘上均设置有多个减重腔。

10.一种硫化装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的硫化工具和硫化机，所述硫化工具安装于所述硫化机上，所述第一胶囊和所述第二胶囊内均充有用于使轮胎升温的高温介质。