CN105538563B - 一种硫化机及其中心机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化机中心机构，包括中心筒和用于固定胶囊上环的上夹盘，还包括用于固定所述胶囊下环的内夹环和外夹环，以及用于压紧所述内夹环与所述外夹环的夹环锁紧液压缸，所述内夹环与所述外夹环套接，所述胶囊下环边缘位于所述内夹环与所述外夹环之间。本发明所提供的中心机构利用套接连接的所述内夹环与所述外夹环，并利用所述夹环锁紧液压缸可以快速将所述胶囊的下环夹紧在所述内夹环与所述外夹环之间，密封效果好，相比于现有技术中的螺纹连接，可以有效的提高生产效率，操作简单，使用可靠。本发明还公开了一种包括上述中心机构的硫化机。

Description

一种硫化机及其中心机构

技术领域

本发明涉及轮胎硫化设备领域，特别是涉及一种硫化机中心机构。此外，本发明还涉及一种包括上述中心机构的硫化机。

背景技术

在轮胎的加工过程中，由于轮胎硫化前内部微观结构为线型高分子，是具有粘弹性的可塑性橡胶，易变形、强度较低，无使用价值，为了使其具有使用价值，需要进行硫化工艺，使可塑性橡胶内的线型高分子发生交联反应，生成网络状的高分子材料，宏观上表现为固化。

轮胎的硫化利用硫化机进行，对于硫化机而言，中心机构是其最重要的结构之一，现有技术中的硫化机中心机构，利用上夹盘固定胶囊的上环，利用下夹盘密封固定胶囊的下环，其中，下夹盘包括螺纹连接外夹盘和内夹盘，当固定胶囊下环时，先将胶囊的下环内边缘套在内夹盘上，然后将内夹盘拧入外夹盘中，完成下夹盘对胶囊下环的紧固密封。

然而，现有技术中，通过螺纹连接的方式密封固定胶囊下环，不仅效率低，胶囊安装、更换时间长，同时，密封效果差，导致轮胎硫化的精度降低。

因此，如何提高中心机构对胶囊下环的紧固效率，降低成产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫化机中心机构，该中心机构利用液压缸驱动，可以实现胶囊快速锁止，胶囊安装、更换效率高，进而可以有效的降低橡胶硫化的成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述中心机构的硫化机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种硫化机中心机构，包括中心筒和用于固定胶囊上环的上夹盘，还包括用于固定所述胶囊下环的内夹环和外夹环，以及用于压紧所述内夹环与所述外夹环的夹环锁紧液压缸，所述内夹环与所述外夹环套接，所述胶囊下环边缘位于所述内夹环与所述外夹环之间。

优选的，所述内夹环与所述夹环锁紧液压缸的活塞杆连接，所述外夹环与所述中心筒套接。

优选的，还包括用于为所述胶囊充气的进气管和用于为所述胶囊排气的排气管，所述进气管的进气口与所述上夹盘连接，所述排气管的排气口与所述内夹环连接。

优选的，所述上夹盘的下端设有与所述进气管连通的进气喷头，所述内夹环的下端设有与所述排气管的排气口连通的排气端口。

优选的，还包括与硫化机主机架连接、用于支撑所述中心筒的支架以及用于升降所述中心筒的升降气缸，所述升降气缸的缸筒与所述外夹环固定连接，活塞杆与所述支架固定连接。

优选的，所述外夹环的内部螺纹连接有用于调节所述外夹环高度的螺杆，所述螺杆上连接有用于驱动所述螺杆转动的驱动电机。

优选的，所述中心筒的上端设有用于锁紧所述模具的花键锁。

优选的，所述中心筒上连接有用于转动所述中心筒的花键锁气缸，所述花键锁气缸的缸筒与所述外夹环固定连接。

优选的，所述升降气缸上还设有用于与所述支架周向固定防转销。

本发明还提供一种硫化机，包括上述任意一项所述的中心机构。

本发明所提供的中心机构，包括中心筒和用于固定胶囊上环的上夹盘，还包括用于固定所述胶囊下环的内夹环和外夹环，以及用于压紧所述内夹环与所述外夹环的夹环锁紧液压缸，所述内夹环与所述外夹环套接，所述胶囊下环边缘位于所述内夹环与所述外夹环之间。该中心机构利用套接连接的所述内夹环与所述外夹环，并利用所述夹环锁紧液压缸可以快速将所述胶囊的下环夹紧在所述内夹环与所述外夹环之间，密封效果好，相比于现有技术中的螺纹连接，可以有效的提高生产效率，操作简单，使用可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的中心机构一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为图1所示中心机构的剖面结构示意图；

图3为图1所示中心机构的主视结构示意图；

其中：1-上夹盘、11-液压缸、21-进气喷头、22-内夹环、23-夹环锁紧液压缸、3-中心筒、31-花键锁、32-花键锁气缸、4-支架、41-防转销、5-升降气缸、6-排气管、7-进气管、8-螺杆、81-驱动电机、9-外夹环。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种硫化机中心机构，该中心机构可以实现胶囊快速锁止，能够显著的提高胶囊安装、更换效率，降低橡胶硫化的成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述中心机构的硫化机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-图3，图1为本发明所提供的中心机构一种具体实施方式的立体结构示意图，图2为图1所示中心机构的剖面结构示意图，图3为图1所示中心机构的主视结构示意图。

在该实施方式中，中心机构包括上夹盘1、进气喷头21、内夹环22、中心筒3、外夹环9以及夹环锁紧液压缸23。

其中，上夹盘1能够沿中心筒3的轴向移动，上夹盘1用于固定胶囊上环，上夹盘1的下端连接有液压缸11，液压缸11可以带动上夹盘1升降，实现胶囊的拉伸和收缩。

这里需要说明的是，胶囊由上环和下环构成，在固定胶囊时，一般需要固定并密封胶囊上环以及下环的中间环形边缘处。

内夹环22和外夹环9用于固定胶囊的下环，夹环锁紧液压缸23用于压紧内夹环22与外夹环9，内夹环22与外夹环9套接，胶囊下环的边缘位于内夹环22与外夹环9之间，内夹环22设置在外夹环9的上方，当需要安装胶囊时，先将胶囊下环的边缘套入内夹环22中，然后利用夹环锁紧液压缸23，将内夹环22与外夹环9压紧，实现胶囊下环边缘的紧固密封。

优选的，内夹环22的上端边缘设有上凸台，外夹环9的上端边缘设有与内夹环22的上凸台位置对应的下凸台，胶囊下环边缘置于上凸台与下凸台之间，当内夹环22和外夹环9压紧的过程中，上、下凸台的设置可以使得胶囊的压紧效果更佳，密封效果好。

具体的，内夹环22与夹环锁紧液压缸23的活塞杆连接，外夹环9与支螺杆8螺纹连接，即外夹环9相对位置固定，夹环锁紧液压缸23带动内夹环22移动，实现内夹环22和外夹环9的相对移动，进而实现胶囊的固定。

该中心机构利用套接连接的内夹环22与外夹环9，并利用夹环锁紧液压缸23可以快速将胶囊的下环夹紧在内夹环22与外夹环9之间，密封效果好，相比于现有技术中的螺纹连接，可以有效的提高生产效率，操作简单，使用可靠。

进一步，该中心机构还包括用于为胶囊充气的进气管7和用于为胶囊排气的排气管6，进气管7的进气口，即用于为胶囊充气的口，与上夹盘1连接，具体的，上夹盘1上设有进气喷头21，气体由进气管7流入并由进气喷头21喷出；

排气管6的排气口，即用于为胶囊排气的口，与内夹环22连接，如此设置，可以实现在胶囊的上环上部喷出，在胶囊的下环下部流出。

更进一步，上夹盘1的下端设有与进气管7的进气口连通的进气喷头21，内夹环22的下端设有与排气管6的排气口连通的排气端口。如此设置，可以使得内压蒸汽或者是氮气从胶囊上环的进气端口喷出后沿胶囊内壁做螺旋状覆盖，胶囊内部不易积水而使得内温均匀，实验数据显示，如此设置可以保证胶囊的上、下环温差不大于5度，现有技术中的中心机构则是采用下环部位喷气，下环部位排气，胶囊内部容易积水，从而使得内温不均匀，实验数据显示，现有技术中的方法，会导致胶囊上、下环的温差为10度左右。

另外，该中心机构还包括与硫化机主机架连接、用于支撑该中心筒3的支架4以及用于升降中心筒3的升降气缸5，具体的，升降气缸5安装在支架4的下端，升降气缸5的缸筒与外夹环9固定连接，活塞杆与支架4固定连接。当升降气缸5的活塞杆伸出时，由于支架4固定不动，因此，升降气缸5的缸筒下移，进而带动中心筒3连同其他部件一起下移，使得上夹盘1下降至与支架4的上表面平齐处，避免模具在移动过程中损坏中心结构。

另一方面，为了使得该中心机构适用于不同尺寸的模具，并且用于调节外夹环9与模具下侧板齐平，在外夹环9内部设有螺纹连接有用于调节支外夹环9高度的螺杆8，螺杆8上连接有用于驱动螺杆8转动的驱动电机81。具体的，外夹环9内部沿竖直方向设有内螺纹，螺杆8上设有外螺纹，驱动电机81带动螺杆8转动，螺杆8与外夹环9内部的螺纹相互作用，实现支外夹环9的升降，螺杆8的设置可以方便调平中心机构。

具体的，驱动电机81与螺杆8之间的传动可以通过链条实现。

本实施例所给出的中心机构，除上述设置之外，外夹环9的外周部还设有中心筒3，中心筒3的上端设有用于锁紧模具的花键锁31。具体的，中心筒3与外夹环9套接，中心筒3与外夹环9之间可以采用间隙配合，中心筒3可以沿周向转动。

进一步，中心筒3上连接有用于转动中心筒3的花键锁气缸32，花键锁气缸32的缸筒与外夹环9固定连接，花键锁气缸32的活塞杆端部与中心筒3周向固定，当花键锁气缸32伸缩时，可以带动中心筒3转动，即实现模具花键锁31的转动，当模具的下模安装完成后，转动花键锁31，便可以将模具下模锁止。

然而，由于中心筒3转动时，与支架4之间存在一定的摩擦力，因此，为了保证中心筒3转动的同时，外夹环9及中间连接件不动，避免损坏花键锁气缸32，外夹环9及中间连接件上还设有用于与支架4周向固定的防转销41，防转销41与支架4插接。

该中心机构采用B型结构，同时兼具锁止模具下模的功能，并且采用夹环锁紧液压缸23实现胶囊的快速锁止，可以显著的提高中心机构工作的稳定性和工作效果，另外，该中心结构还通过改进胶囊内压进气和排气的位置，有效的避免胶囊内积水，使得胶囊内温度均匀。

除了上述中心机构以外，本发明还提供了一种包括上述中心机构的硫化机，该硫化机的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的中心机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种硫化机中心机构，包括中心筒(3)和用于固定胶囊上环的上夹盘(1)，其特征在于，还包括用于固定所述胶囊下环的内夹环(22)和外夹环(9)，以及用于压紧所述内夹环(22)与所述外夹环(9)的夹环锁紧液压缸(23)，所述内夹环(22)与所述外夹环(9)套接，所述胶囊下环边缘位于所述内夹环(22)与所述外夹环(9)之间；还包括用于为所述胶囊充气的进气管(7)和用于为所述胶囊排气的排气管(6)，所述进气管(7)的进气口与所述上夹盘(1)连接，所述排气管(6)的排气口与所述内夹环(22)连接。

2.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于，所述内夹环(22)与所述夹环锁紧液压缸(23)的活塞杆连接，所述外夹环(9)与所述中心筒(3)套接。

3.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于，所述上夹盘(1)的下端设有与所述进气管(7)连通的进气喷头(21)，所述内夹环(22)的下端设有与所述排气管(6)的排气口连通的排气端口。

4.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于，还包括与硫化机主机架连接、用于支撑所述中心筒(3)的支架(4)以及用于升降所述中心筒(3)的升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的缸筒与所述外夹环(9)固定连接，活塞杆与所述支架(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的中心机构，其特征在于，所述外夹环(9)的内部螺纹连接有用于调节所述外夹环(9)高度的螺杆(8)，所述螺杆(8)上连接有用于驱动所述螺杆(8)转动的驱动电机(81)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的中心机构，其特征在于，所述中心筒(3)的上端设有用于锁紧模具的花键锁(31)。

7.根据权利要求6所述的中心机构，其特征在于，所述中心筒(3)上连接有用于转动所述中心筒(3)的花键锁气缸(32)，所述花键锁气缸(32)的缸筒与所述外夹环(9)固定连接。

8.根据权利要求4所述的中心机构，其特征在于，所述升降气缸(5)上还设有用于与所述支架(4)周向固定的防转销(41)。

9.一种硫化机，包括中心机构，其特征在于，所述中心机构为权利要求1至8任意一项所述的中心机构。