一种气缸式汽车摇臂轴钻孔机构
技术领域:
本实用新型涉及汽车零部件制造设备技术领域,更具体的说涉及一种气缸式汽车摇臂轴钻孔机构。
背景技术:
现有的汽车摇臂轴在进行钻孔加工时,一般采用人工夹持固定在钻床上,然后,通过钻床的钻头下降进行钻孔,其夹持固定麻烦,效率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种气缸式汽车摇臂轴钻孔机构,它可以自动将待加工轴夹持固定,并人工操作进行半自动钻孔,其效果好,效率高。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种气缸式汽车摇臂轴钻孔机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面中部固定有放置固定板,放置固定板的两侧的前部和后部均固定有夹紧气缸,夹紧气缸的推杆上固定有推动块,左右相对应的两个推动块的相对壁面上固定有夹持块,两个相对的夹持块的相对壁面具有弧形凹槽,待加工轴插套在弧形凹槽中并夹持在相对应的四个夹持块之间;
所述机架的顶板的左侧的前部和后部均固定有侧支撑板,纵向螺杆的两端铰接在两个侧支撑板上,其中一个侧支撑板的外侧壁上固定有横向移动电机,横向移动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在纵向螺杆的一端具有的花键孔中,移动块螺接在纵向螺杆中,移动块的顶面固定有竖直柱,竖直柱的侧壁固定有横向梁,横向梁的顶面固定有钻孔机头和压紧气缸,压紧气缸的推杆穿过横向梁并固定有压紧板,压紧板处于待加工轴的正上方处具有加工竖直通孔,加工竖直通孔处于钻孔机头的钻头的正下方;
所述机架的顶板的顶面前部和后部均固定有竖直板,两个竖直板的相远离的壁面上均固定有限位夹持气缸,限位夹持气缸的推杆穿过竖直板并固定有端部限位板,两个端部限位板的相对壁面上均固定有定位块,待加工轴的前后两端面压靠在对应的定位块的端面上。
所述端部限位板对着竖直板的壁面的两侧均固定有导向杆,导向杆插套在竖直板上固定有的对应的导向套中。
两个定位块的相对壁面均成型有凹槽,待加工轴的两端插套在凹槽中并压靠在凹槽的端面上。
所述弧形凹槽的内侧壁上固定有弹性防护层,弹性防护层压靠在待加工轴的外侧壁上。
所述放置固定板的中部固定有前后延伸的弹性防护板,弹性防护板处于待加工轴的正下方。
所述压紧板的底面固定有上压块,上压块的底面具有上弧形凹槽,待加工轴与上弧形凹槽相对应,上弧形凹槽的底面中部具有竖直中心通孔,竖直中心通孔与加工竖直通孔上下对齐并对应。
所述上弧形凹槽的内侧壁上固定有内弹性垫。
所述压紧板的顶面固定有竖直主柱体,竖直主柱体伸出横向梁。
所述移动块的侧壁固定有自润滑侧板,自润滑侧板压靠在机架的顶板的侧壁。
本实用新型的有益效果在于:
它可以自动将待加工轴夹持固定,并人工操作进行半自动钻孔,其效果好,效率高。
附图说明:
图1为本实用新型的局部俯视图;
图2为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图2所示,一种气缸式汽车摇臂轴钻孔机构,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面中部固定有放置固定板11,放置固定板11的两侧的前部和后部均固定有夹紧气缸12,夹紧气缸12的推杆上固定有推动块13,左右相对应的两个推动块13的相对壁面上固定有夹持块14,两个相对的夹持块14的相对壁面具有弧形凹槽141,待加工轴100插套在弧形凹槽141中并夹持在相对应的四个夹持块14之间;
所述机架10的顶板的左侧的前部和后部均固定有侧支撑板20,纵向螺杆21的两端铰接在两个侧支撑板20上,其中一个侧支撑板20的外侧壁上固定有横向移动电机22,横向移动电机22的输出轴为花键轴,花键轴插套在纵向螺杆21的一端具有的花键孔中,移动块24螺接在纵向螺杆21中,移动块24的顶面固定有竖直柱25,竖直柱25的侧壁固定有横向梁26,横向梁26的顶面固定有钻孔机头27和压紧气缸28,压紧气缸28的推杆穿过横向梁26并固定有压紧板281,压紧板281处于待加工轴100的正上方处具有加工竖直通孔282,加工竖直通孔282处于钻孔机头27的钻头271的正下方;
所述机架10的顶板的顶面前部和后部均固定有竖直板16,两个竖直板16的相远离的壁面上均固定有限位夹持气缸161,限位夹持气缸161的推杆穿过竖直板16并固定有端部限位板163,两个端部限位板163的相对壁面上均固定有定位块164,待加工轴100的前后两端面压靠在对应的定位块164的端面上。
进一步的说,所述端部限位板163对着竖直板16的壁面的两侧均固定有导向杆165,导向杆165插套在竖直板16上固定有的对应的导向套166中。
进一步的说,两个定位块164的相对壁面均成型有凹槽,待加工轴100的两端插套在凹槽中并压靠在凹槽的端面上。
进一步的说,所述弧形凹槽141的内侧壁上固定有弹性防护层142,弹性防护层142压靠在待加工轴100的外侧壁上。
进一步的说,所述放置固定板11的中部固定有前后延伸的弹性防护板1,弹性防护板1处于待加工轴100的正下方。
进一步的说,所述压紧板281的底面固定有上压块283,上压块283的底面具有上弧形凹槽284,待加工轴100与上弧形凹槽284相对应,上弧形凹槽284的底面中部具有竖直中心通孔,竖直中心通孔与加工竖直通孔282上下对齐并对应。
进一步的说,所述上弧形凹槽284的内侧壁上固定有内弹性垫285。
进一步的说,所述压紧板281的顶面固定有竖直主柱体286,竖直主柱体286伸出横向梁26。
进一步的说,所述移动块24的侧壁固定有自润滑侧板241,自润滑侧板241压靠在机架10的顶板的侧壁。
推动块13的底面固定有自润滑块,自润滑块压靠在放置固定板11的顶面上。
在使用时,通过将待加工轴100夹持在四个夹持块14之间,再通过两个限位夹持气缸161运行,将待加工轴100的两端插套在对应的凹槽中并压靠在凹槽的端面上,实现固定,然后,通过横向移动电机22运行,实现移动块24移动,使得钻头271对着待加工轴100需要钻孔处的正上方,然后,通过压紧气缸28运行,使得待加工轴100插套在上弧形凹槽284中并压靠在内弹性垫285上,然后,钻孔机头27运行,通过人工转动操作摇杆,使得钻头271下降穿过加工竖直通孔282和竖直中心通孔并对待加工轴100进行打孔,非常方便。
而钻孔机头27为现有的钻孔机的机头相同,其结构不再详述。