CN202804753U

CN202804753U - 摇臂中心孔加工定位工装

Info

Publication number: CN202804753U
Application number: CN 201220369533
Authority: CN
Inventors: 方福忠
Original assignee: ZHEJIANG QIANGNENG MOTIVITY CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Qiannengsheng Power Co ltd
Priority date: 2012-07-28
Filing date: 2012-07-28
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-07-28

Abstract

本实用新型提供了一种摇臂中心孔加工定位工装，属于机床部件技术领域。它解决了现有的摇臂加工定位工装夹紧不牢以及使用较为不便的问题。本摇臂中心孔加工定位工装，包括底座以及设置在底座上的定位机构，定位机构包括设置在底座上且供工件中部抵靠的抵靠部一，抵靠部一的上侧设有压板，底座上设有能够带动压板作垂直于底座平移的气缸气缸能够带动压板将工件紧靠在抵靠部一上，压板的中部设有供加工刀具穿过的通孔。本摇臂中心孔加工定位工装具有定位较为可靠且一次装夹后能够对工件进行钻孔和镗孔加工的优点。

Description

摇臂中心孔加工定位工装

技术领域

本实用新型属于机床部件技术领域，涉及一种工装，特别是一种摇臂中心孔加工定位工装。

背景技术

摇臂是发动机里配气机构的零件，其功用是将推杆和凸轮传来作用力传给气门使其开启。摇臂是一个双臂杠杆，以摇臂轴为支点，两臂不等长。短臂端加工有螺纹孔，用来拧入气门间隙调整螺钉。长臂端加工成圆弧面，是推动气门的工作面。

摇臂在加工时，需要在这种摇臂的中部进行钻中心孔或者镗中心孔，但因摇臂外形极其不规则，装夹摇臂十分费劲，需要多人配合才能完成，而且还不能保证使摇臂被完全定位，在钻孔时时常发生摇臂晃动的情况，甚至摇臂会从装夹处脱出，不仅会使摇臂与钻头发生碰撞导致摇臂表面发生刮花，还会撞断钻头。目前通常的方法是通过螺钉压板装夹，装夹过程非常耗时，造成装夹时间比钻削加工时间还长，严重影响了生产效率。

对于这种情况，人们已经意识到不足，并进行改进，如中国专利文献公开提出的一种摇臂钻孔夹具[申请号：201120096422．5；授权公告号：CN202015960U]，包括模座，以及位于模座上的底座和上模板，上模板位于底座上方并与底座对应，底座固定于模座的一侧，所述模座的另一侧具有一个孔，孔内置有一个斜齿轮，模座上具有一个竖向的开槽，开槽内插有一个与斜齿轮相配合的斜齿条，斜齿条的顶端固定连接于上模板；斜齿轮的一端连接有旋柄。通过旋柄转动斜齿轮从而带动上模板的移动达到对安装在底座上的工件的夹紧，但由于摇臂为不规则的表面，因此当上模板对工件进行夹紧时容易照成夹紧不牢，在钻孔时会产生晃动从而照成加工的偏差；同时由于该夹具夹紧工件时，只能对工件进行钻孔加工，不能对工件进行铣端面，给使用造成了不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定位较为可靠且一次装夹后能够对工件进行钻孔和镗孔加工的摇臂中心孔加工定位工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种摇臂中心孔加工定位工装，包括底座以及设置在底座上的定位机构，所述的定位机构包括设置在所述的底座上且供工件中部抵靠的抵靠部一，所述的抵靠部一的上侧设有压板，其特征在于，所述的底座上设有能够带动所述的压板作垂直于所述的底座平移的气缸且所述的气缸能够带动所述的压板将工件紧靠在所述的抵靠部一上，所述的压板的中部设有供加工刀具穿过的通孔。

本摇臂中心孔加工定位工装固定在工作台上，在使用时，将工件（汽车摇臂）的中部平放在抵靠部一上，通过气缸带动压板作平移运动使压板顶压工件使工件的中部紧压在抵靠部一上，此时，加工中心的刀具穿过通孔对工件进行钻孔和\或镗孔加工，由于采用气缸带动压板将工件顶压在抵靠部一上，因此具有定位可靠且一次装夹后能够对工件进行钻孔和镗孔同时加工，提高了工作效率。作为另一种方案，气缸也可采用油缸替代。

在上述的摇臂中心孔加工定位工装中，所述的压板的两端均连接有拉杆，所述的拉杆均穿过所述的底座且其另一端与一连接杆相连，所述的气缸的活塞杆与所述的连接杆的中部相固连。通过与活塞杆相连的连接杆同时带动两个拉杆使压板将工件顶压在抵靠部一上，具有工位较为可靠的优点。

在上述的摇臂中心孔加工定位工装中，所述的压板的一端连接有拉杆，所述的拉杆穿过所述的底座并与所述气缸的活塞杆相连，所述的压板的另一端连接有导向杆且所述的导向杆的另一端穿过所述的底座。当气缸的活塞杆带动拉杆使压板将工件顶压在抵靠块一上时，导向杆对压板的平移起到导向的作用，使压板的平移能够顺利的进行。

在上述的摇臂中心孔加工定位工装中，所述的抵靠部一呈圆筒形且所述的抵靠部一与所述的通孔同轴设置。采用上述设置，使刀具对工件进行钻孔或者镗孔时，抵靠部一的腔体对刀具让位，减少刀具的磨损。

在上述的摇臂中心孔加工定位工装中，所述的抵靠部一的侧壁设有若干个排屑孔且所述的排屑孔均匀分布在所述的抵靠部一的侧壁。抵靠部一的侧壁，便于排屑的优点。

在上述的摇臂中心孔加工定位工装中，所述的定位机构还包括设置在所述的底座上的抵靠部二，所述的抵靠部二呈柱状且其内侧设有弧形凹面，所述的弧形凹面与所述的工件一端的侧壁相匹配。当工件的中部抵靠在抵靠部一上时，工件的一端呈弧形并抵靠在抵靠部二上的弧形凹面上，使工件的定位更加稳定，使加工精度更高。

在上述的摇臂中心孔加工定位工装中，所述的定位机构还包括设置在所述的底座上且呈柱状的抵靠部三，所述抵靠部三上穿设有调节螺钉一，且调节螺钉一的内端与工件的另一端抵靠。当工件的中部抵靠在抵靠部一上时，工件的一端呈弧形并抵靠在抵靠部二上的弧形凹面上，工件的另一端抵靠在调节螺钉一上，当工件有公差时，通过调节调节螺钉，使工件的另一端能够抵靠在调节螺钉上，具有定位稳定，使加工精度高的优点。

在上述的摇臂中心孔加工定位工装中，所述的抵靠部三的一侧设有调节螺钉二，所述的调节螺钉二位于所述的抵靠部三与所述的抵靠部一之间。工件的另一端抵靠在抵靠部三上时，转动调节螺钉二来使工件的另一端的下侧能够抵靠在调节螺钉二的上端，增加了工件的稳定性。

在上述的摇臂中心孔加工定位工装中，所述的底座上设置多个定位机构且所述的定位机构呈矩阵形排布在所述的底座上。底座上设置多个定位机构，在加工时，可将工件安装在定位机构上，一次装夹后，能够对多个工件进行加工，提高了效率.

与现有技术相比，本摇臂中心孔加工定位工装具有以下优点：

1、采用气缸带动压板将工件顶压在抵靠部一上，因此具有定位可靠且一次装夹后能够对工件进行钻孔和镗孔同时加工，提高了工作效率；

2、通过设置抵靠部一、抵靠部二、抵靠部三以及压板对工件进行定位，具有定位精度搞、使加工较为稳定的优点；

3、通过底座上设置多个定位机构，使一次装夹后能够对多个工件进行加工，减少了装夹的时间，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本摇臂中心孔加工定位工装的主视结构示意图。

图2是本摇臂中心孔加工定位工装的俯视结构示意图。

图3是本摇臂中心孔加工定位工装的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、定位机构；3、抵靠部一；3a、排屑孔；4、压板；4a、通孔；5、气缸；6、拉杆；7、连接杆；8、抵靠部二；9、弧形凹面；10、抵靠部三；11、调节螺钉一；12、调节螺钉二；13、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种摇臂中心孔加工定位工装，包括底座1以及设置在底座1上的定位机构2，定位机构2包括设置在底座1上且供工件13中部抵靠的抵靠部一3，抵靠部一3呈圆筒形且其上侧设有压板4，压板4的两端均连接有拉杆6，拉杆6均穿过底座1且其另一端与一连接杆7相连，气缸5的活塞杆与连接杆7的中部相固连。压板4的中部设有供加工刀具穿过的通孔4a且通孔4a与抵靠部一3同轴设置。抵靠部一3的侧壁设有3个均匀分布抵靠部一3的侧壁的排屑孔3a。定位机构2还包括设置在底座1上的抵靠部二8与抵靠部三10。抵靠部二8呈柱状且其内侧设有弧形凹面9，弧形凹面9与工件13一端的侧壁相匹配；抵靠部三10的侧壁与工件13的另一端相抵靠抵靠部三10上穿设有调节螺钉一11，抵靠部三10的一侧设有调节螺钉二12，调节螺钉二12位于抵靠部三10与抵靠部一3之间。压板4的中部设有供加工刀具穿过的通孔4a，使刀具对工件13进行钻孔或者镗孔时，抵靠部一3的腔体对刀具让位，减少刀具的磨损。

本摇臂中心孔加工定位工装固定在工作台上，在使用时，将工件13的中部平放在抵靠部一3上，并使工件13呈弧形的一端并抵靠在抵靠部二8上的弧形凹面9上，工件13的另一端抵靠在抵靠部三10的侧部，将调节螺钉一11螺纹连接在抵靠部三10其内端抵靠在工件13的另一端，使工件13牢固的定位在底座1上，具有定位稳定，使加工精度高的优点。转动调节螺钉二12来使工件13的另一端的下侧能够抵靠在调节螺钉二12上，增加了工件13的稳定性。

再通过与活塞杆相连的连接杆7同时带动两个拉杆6使压板4将工件13顶压在抵靠部一3上，此时，加工中心的刀具穿过通孔4a对工件13进行钻孔和\或镗孔加工，由于采用气缸5带动压板4将工件13顶压在抵靠部一3上，因此具有定位可靠且一次装夹后能够对工件13进行钻孔和镗孔同时加工，提高了工作效率。作为另一种方案，气缸5也可采用油缸替代。

底座1上设置多个定位机构2且所述的定位机构2呈矩阵形排布在底座1上，底座1上设置多个定位机构2，在加工时，可将工件13安装在定位机构2上，一次装夹后，能够对多个工件13进行加工，提高了效率。

作为另一种方案，压板4的一端连接有拉杆6，拉杆6穿过底座1并与所述气缸5的活塞杆相连，压板4的另一端连接有导向杆且导向杆的另一端穿过底座1，当气缸5的活塞杆带动拉杆6使压板4将工件13顶压在抵靠块一上时，导向杆对压板4的平移起到导向的作用，使压板4的平移能够顺利的进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、定位机构2、抵靠部一3、排屑孔3a、压板4、通孔4a、气缸5、拉杆67、连接杆7、抵靠部二8、弧形凹面9、抵靠部三10、定位销11、调节螺钉12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种摇臂中心孔加工定位工装，包括底座（1）以及设置在底座（1）上的定位机构（2），所述的定位机构（2）包括设置在所述的底座（1）上且供工件（13）中部抵靠的抵靠部一（3），所述的抵靠部一（3）的上侧设有压板（4），其特征在于，所述的底座（1）上设有能够带动所述的压板（4）作垂直于所述的底座（1）平移的气缸（5）且所述的气缸（5）能够带动所述的压板（4）将工件（13）紧靠在所述的抵靠部一（3）上，所述的压板（4）的中部设有供加工刀具穿过的通孔（4a）。

2.根据权利要求1所述的摇臂中心孔加工定位工装，其特征在于，所述的压板（4）的两端均连接有拉杆（6），所述的拉杆（6）均穿过所述的底座（1）且其另一端与一连接杆（7）相连，所述的气缸（5）的活塞杆与所述的连接杆（7）的中部相固连。

3.根据权利要求1所述的摇臂中心孔加工定位工装，其特征在于，所述的压板（4）的一端连接有拉杆（6），所述的拉杆（6）穿过所述的底座（1）并与所述气缸（5）的活塞杆相连，所述的压板（4）的另一端连接有导向杆且所述的导向杆的另一端穿过所述的底座（1）。

4.根据权利要求1所述的摇臂中心孔加工定位工装，其特征在于，所述的抵靠部一（3）呈圆筒形且所述的抵靠部一（3）与所述的通孔（4a）同轴设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的摇臂中心孔加工定位工装，其特征在于，所述的抵靠部一（3）的侧壁设有若干个排屑孔（3a）且所述的排屑孔（3a）均匀分布在所述的抵靠部一（3）的侧壁。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的摇臂中心孔加工定位工装，其特征在于，所述的定位机构（2）还包括设置在所述的底座（1）上的抵靠部二（8），所述的抵靠部二（8）呈柱状且其内侧设有弧形凹面（9），所述的弧形凹面（9）与所述的工件（13）一端的侧壁相匹配。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的摇臂中心孔加工定位工装，其特征在于，所述的定位机构（2）还包括设置在所述的底座（1）上且呈柱状的抵靠部三（10），所述抵靠部三（10）上穿设有调节螺钉一（11），且调节螺钉一（11）的内端与工件（13）的另一端抵靠。

8.根据权利要求7所述的摇臂中心孔加工定位工装，其特征在于，所述的抵靠部三（10）的一侧设有调节螺钉二（12），所述的调节螺钉二（12）位于所述的抵靠部三（10）与所述的抵靠部一（3）之间。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的摇臂中心孔加工定位工装，其特征在于，所述的底座（1）上设置多个定位机构（2）且所述的定位机构（2）呈矩阵形排布在所述的底座（1）上。