CN207824170U - 超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接机，包括装置底板，所述装置底板的顶端安装有L形固定杆，L形固定杆的水平支臂的一端安装有超声波焊接装置，装置底板的顶端安装有升降装置，升降装置包括固定管，固定管的内部滑动连接有伸缩齿杆，伸缩齿杆的底端焊接有金属圆板，且金属圆板的直径大于伸缩管的顶端开口的直径，伸缩齿杆的顶端焊接有固定装置，固定装置包括置物板，置物板的底端与伸缩齿干的顶端焊接相连，置物板的顶端设有两组固定板，固定板的板体均设有圆形通孔，固定板在圆形通孔处转动连接有双向螺杆。相比较现有装置而言，本实用新型能够使得超声波焊接机在工作时能够对工件进行高度和位置的调整，从而方便整个焊接过程的进行。

Description

超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势，超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接，但是在使用过程中由于焊接工件的大小等因素，使得焊接过程的进行存在障碍，我们需要对这些工件进行固定和省阿静，为此我们提出超声波焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超声波焊接机，包括装置底板，所述装置底板的顶端固定安装有L形固定杆，L形固定杆的水平支臂的一端安装有超声波焊接装置，装置底板的顶端固定安装有升降装置，升降装置包括固定管，固定管的内部滑动连接有伸缩齿杆，伸缩齿杆的底端焊接有金属圆板，且金属圆板的直径大于伸缩管的顶端开口的直径，伸缩齿杆的顶端焊接有固定装置，固定装置包括置物板，置物板的底端与伸缩齿干的顶端焊接相连，置物板的顶端设有两组固定板，固定板的板体均设有圆形通孔，固定板在圆形通孔处转动连接有双向螺杆，固定板之间设有滑轨，滑轨的顶端滑动连接有两组滑轨座，滑轨座的顶端均固定安装有夹板，夹板的板体均设有螺纹通孔，双向螺杆在螺纹通孔处与夹板螺纹连接。

优选的，所述固定管的侧壁设有圆形通孔，固定管在圆形通孔处转动连接有L形转杆，L形转杆的水平支臂的一端焊接有转动齿轮，且转动齿轮与伸缩齿杆啮合。

优选的，所述L形转杆的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆在圆形通孔处滑动连接有限位杆，固定管的侧壁均匀设有若干限位孔，限位杆的一端在限位孔处与固定管滑动连接。

优选的，所述双向螺杆远离L形固定杆的一侧固定安装有转动把手。

优选的，所述L形固定杆的竖直支臂远离超声波焊接装置的一侧固定安装有PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过升降装置中的伸缩齿杆、转动齿轮和L形转杆的设置，使得整个固定装置能够进行竖直方向上的调整；

2、接着通过固定装置中固定板、双向螺杆、夹板和滑轨的设置能够使得工件得到较好的固定和调整，方便焊接过程的进行。

相比较现有装置而言，本实用新型能够使得超声波焊接机在工作时能够对工件进行高度和位置的调整，从而方便整个焊接过程的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的超声波焊接机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的超声波焊接机的升降装置主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的超声波焊接机的固定装置主视结构示意图。

图中：1装置底板、2升降装置、3超声波焊接装置、4PLC控制器、5固定装置、6L形固定杆、7固定管、8伸缩齿杆、9转动齿轮、10L形转杆、11限位杆、12金属圆板、13夹板、14固定板、15转动把手、16置物板、17滑轨座、18滑轨、19双向螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，超声波焊接机，包括装置底板1，装置底板1的顶端固定安装有L形固定杆6，L形固定杆6的水平支臂的一端安装有超声波焊接装置3，装置底板1的顶端固定安装有升降装置2，升降装置2包括固定管7，固定管7的内部滑动连接有伸缩齿杆8，伸缩齿杆8的底端焊接有金属圆板12，且金属圆板12的直径大于伸缩管的顶端开口的直径，伸缩齿杆8的顶端焊接有固定装置5，固定装置5包括置物板16，置物板16的底端与伸缩齿干的顶端焊接相连，置物板16的顶端设有两组固定板14，固定板14的板体均设有圆形通孔，固定板14在圆形通孔处转动连接有双向螺杆19，固定板14之间设有滑轨18，滑轨18的顶端滑动连接有两组滑轨座17，滑轨座17的顶端均固定安装有夹板13，夹板13的板体均设有螺纹通孔，双向螺杆19在螺纹通孔处与夹板13螺纹连接，固定管7的侧壁设有圆形通孔，固定管7在圆形通孔处转动连接有L形转杆10，L形转杆10的水平支臂的一端焊接有转动齿轮9，且转动齿轮9与伸缩齿杆8啮合，L形转杆10的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆10在圆形通孔处滑动连接有限位杆11，固定管7的侧壁均匀设有若干限位孔，限位杆11的一端在限位孔处与固定管7滑动连接，双向螺杆19远离L形固定杆6的一侧固定安装有转动把手15，L形固定杆6的竖直支臂远离超声波焊接装置3的一侧固定安装有PLC控制器4。

工作流程：首先通过将工件依次置放在置物板16的顶端，接着通过旋转转动把手15，从而使得双向螺杆19旋转，使得夹板13能够相互靠近，从而对工件进行夹紧固定，接着通过向外抽出限位杆11，使得限位杆11脱离限位孔，旋转L形转杆10，从而使得转动齿轮9旋转，使得升降齿杆8升降带动整个固定装置5的位移，接着通过cpl型PLC控制器4的控制，使得超声波焊接装置3对工件进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.超声波焊接机，包括装置底板(1)，其特征在于，所述装置底板(1)的顶端固定安装有L形固定杆(6)，L形固定杆(6)的水平支臂的一端安装有超声波焊接装置(3)，装置底板(1)的顶端固定安装有升降装置(2)，升降装置(2)包括固定管(7)，固定管(7)的内部滑动连接有伸缩齿杆(8)，伸缩齿杆(8)的底端焊接有金属圆板(12)，且金属圆板(12)的直径大于伸缩管的顶端开口的直径，伸缩齿杆(8)的顶端焊接有固定装置(5)，固定装置(5)包括置物板(16)，置物板(16)的底端与伸缩齿干的顶端焊接相连，置物板(16)的顶端设有两组固定板(14)，固定板(14)的板体均设有圆形通孔，固定板(14)在圆形通孔处转动连接有双向螺杆(19)，固定板(14)之间设有滑轨(18)，滑轨(18)的顶端滑动连接有两组滑轨座(17)，滑轨座(17)的顶端均固定安装有夹板(13)，夹板(13)的板体均设有螺纹通孔，双向螺杆(19)在螺纹通孔处与夹板(13)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述固定管(7)的侧壁设有圆形通孔，固定管(7)在圆形通孔处转动连接有L形转杆(10)，L形转杆(10)的水平支臂的一端焊接有转动齿轮(9)，且转动齿轮(9)与伸缩齿杆(8)啮合。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于，所述L形转杆(10)的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆(10)在圆形通孔处滑动连接有限位杆(11)，固定管(7)的侧壁均匀设有若干限位孔，限位杆(11)的一端在限位孔处与固定管(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述双向螺杆(19)远离L形固定杆(6)的一侧固定安装有转动把手(15)。

5.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述L形固定杆(6)的竖直支臂远离超声波焊接装置(3)的一侧固定安装有PLC控制器(4)。