CN207824163U - 一种曲面多点点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面多点点焊机，包括底座、电控系统、点焊组件及设置在底座上的工作台，所述工作台包括滑动组件及位于滑动组件上的工装底板及仿形芯棒，电控系统位于滑动组件底部；所述底座上设置有立柱，点焊组件包括横向调节装置、纵向调节装置及多个点焊单元，点焊组件位于工作台上方。本实用新型的有益效果是其结构简单，保证点焊头正压于焊点并兼容不同截面形状的工件，使用前仅需简单人工调整即可，设备的利用率高从而降低了生产成本；使用中操作工仅需装、取工件，不需要频繁挪动、旋转工件实现多点焊接，操作方便且效率高，人工劳动强度小，安全性高。

Description

一种曲面多点点焊机

技术领域

本实用新型属于点焊机技术领域，具体涉及一种曲面多点点焊机。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

对于空心薄壁件的点焊作业，特别是对于多种曲面形状的薄壁件，因其固定困难，曲面、点位变化差异较大，大多采用人工手动配合立式点焊机完成，其不足之处是焊接难度大、效率低、精度差，且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种曲面多点点焊机，该点焊机保证点焊头正压于焊点并兼容不同截面形状的工件，设备的利用率高从而降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种曲面多点点焊机，包括底座、电控系统、点焊组件及设置在底座上的工作台，所述工作台包括滑动组件及位于滑动组件上的工装底板及仿形芯棒，电控系统位于滑动组件底部；

所述底座上设置有立柱，点焊组件包括横向调节装置、纵向调节装置及多个点焊单元，点焊组件位于工作台上方。

优选地，点焊单元包括点焊气缸、点焊头、小滑座及设置在小滑座上的旋转座，点焊气缸安装于小滑座上且安装有点焊头。

优选地，所述横向调节装置包括横梁、手轮一及调节丝杆一，横梁固定于立柱顶部，横梁上设置有横梁导轨，纵向调节装置固定于横梁导轨上，所述调节丝杆一的一端与手轮一连接，其另一端与纵向调节装置连接。

优选地，所述纵向调节装置包括中滑座，其上设置有中滑座导轨、手轮二及调节丝杆二，中滑座安装于横向调节装置上，点焊单元安装于中滑座导轨上，所述调节丝杆二的一端与手轮二连接，其另一端与点焊单元连接。

优选地，所述滑动组件包括滑轨及设置在滑轨上的滑块，滑轨固定于底座上，所述滑动组件还包括滑台，所述滑台安装于滑块上。

优选地，所述点焊单元为三组。

优选地，所述滑台由电机和丝杆驱动连接。

本实用新型的有益效果是其结构简单，保证点焊头正压于焊点并兼容不同截面形状的工件，使用前仅需简单人工调整即可，设备的利用率高从而降低了生产成本；使用中操作工仅需装、取工件，不需要频繁挪动、旋转工件实现多点焊接，操作方便且效率高，人工劳动强度小，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-底座，2-滑轨，3-电机，4-滑台，5-立柱，6-小滑座，7-旋转座，8-点焊气缸，9-横梁，10-横梁导轨，11-中滑座，12-中滑座导轨，13-丝杆，14-手轮一，141-手轮二，15-调节丝杆一，151-调节丝杆二，16-点焊头，17-滑块，18-工件，19-仿形芯棒，20-工装底板。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：参见附图1所示的一种曲面多点点焊机，包括底座1、电控系统、点焊组件及设置在底座1上的工作台，所述工作台包括滑动组件及位于滑动组件上的工装底板20及仿形芯棒19，电控系统位于滑动组件底部；

所述底座1上设置有立柱5，点焊组件包括横向调节装置、纵向调节装置及多个点焊单元，点焊组件位于工作台上方。

本实施例中，根据不同工件的截面，仅需微调各点焊单元横向位置及纵向位置，将待加工的工件18放置在工作台的工装底板20上，并给其匹配仿形芯棒19，根据焊点的位置调整工件18的位置，其中，依靠滑动组件可以任意调节工件18的位置，调整好位置后，即可操作电控系统，电控系统控制工件18的移动，焊接完毕后，操作人员将工件18取下并重新装上工件18即可循环作业。由电机驱动丝杆13滑动从而带动滑动组件任意移动，横向调节装置和纵向调节装置改变点焊单元的横、纵向位置。该点焊机保证焊头正压于焊点并兼容不同截面形状的工件18，使用前仅需简单人工调整位置即可，设备的利用率高从而降低了生产成本；且使用中操作人员仅需装、取工件18，不需要频繁挪动，旋转工件18实现多点焊接，操作方便，效率高，人工劳动强度小，安全性高。

优选地，点焊单元包括点焊气缸8、点焊头16、小滑座6及设置在小滑座6上的旋转座7，点焊气缸8安装于小滑座6上且安装有点焊头16。

点焊气缸8控制点焊头16方向移动，小滑座6上设置的旋转座7可以调节点焊头16的偏转角度，使点焊头16对准工件18上所需要焊接的点位，调节好点焊头16位置后，操作电控系统，设置滑台4移动点位，即可开始焊接。

优选地，所述横向调节装置包括横梁9、手轮一14及调节丝杆一15，横梁9固定于立柱5顶部，横梁9上设置有横梁导轨10，纵向调节装置固定于横梁导轨10上，所述调节丝杆一15的一端与手轮一14连接，其另一端与纵向调节装置连接。

横向调节装置用于调节点焊单元的横向位置，横梁导轨10上安装纵向调节装置，纵向调节装置上的中滑座11安装小滑座6，即可用过控制纵向调节装置的位置进而改变小滑座6上点焊单元的位置，通过旋转手轮一14调节点焊单元的横向位置，仅需简单的旋转手轮一14即可完成位置调节，操作方便。

优选地，所述纵向调节装置包括中滑座11，其上设置有中滑座导轨12、手轮二141及调节丝杆二151，中滑座11安装于横向调节装置上，点焊单元安装于中滑座导轨12上，所述调节丝杆二151的一端与手轮二141连接，其另一端与点焊单元连接。中滑座11置于横梁导轨10上，调节丝杆二151通过与小滑座6连接实现点焊单元纵向位置的移动，通过旋转手轮二141调节点焊单元的纵向位置，仅需简单的旋转手轮二141即可完成位置调节，操作方便。

优选地，所述滑动组件包括滑轨2及设置在滑轨2上的滑块17，滑轨2固定于底座1上，所述滑动组件还包括滑台4，所述滑台4安装于滑块17上。

通过匹配的滑轨2和滑块17组成的滑动组件实现滑台4的移动，进而控制放置在滑台4上工件18的位置。

优选地，所述点焊单元为三组。点焊单元为三组，可以实现工件18的曲面多点的焊接，减少点焊机的作业时间，提高工作效率，实际使用中，可根据生产的需要增加或减少点焊单元的组数。

优选地，所述滑台4由电机3和丝杆13驱动连接。由电机3驱动丝杆13作业，从而使滑台4上的工件18移动至任意位置，实现多点焊接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种曲面多点点焊机，其特征在于：包括底座（1）、电控系统、点焊组件及设置在底座（1）上的工作台，所述工作台包括滑动组件及位于滑动组件上的工装底板（20）及仿形芯棒（19），电控系统位于滑动组件底部；

所述底座（1）上设置有立柱（5），点焊组件包括横向调节装置、纵向调节装置及多个点焊单元，点焊组件位于工作台上方。

2.如权利要求1所述的曲面多点点焊机，其特征在于：点焊单元包括点焊气缸（8）、点焊头（16）、小滑座（6）及设置在小滑座（6）上的旋转座（7），点焊气缸（8）安装于小滑座（6）上且安装有点焊头（16）。

3.如权利要求1所述的曲面多点点焊机，其特征在于：所述横向调节装置包括横梁（9）、手轮一（14）及调节丝杆一（15），横梁（9）固定于立柱（5）顶部，横梁（9）上设置有横梁导轨（10），纵向调节装置固定于横梁导轨（10）上，所述调节丝杆一（15）的一端与手轮一（14）连接，其另一端与纵向调节装置连接。

4.如权利要求1所述的曲面多点点焊机，其特征在于：所述纵向调节装置包括中滑座（11），其上设置有中滑座导轨（12）、手轮二（141）及调节丝杆二（151），中滑座（11）安装于横向调节装置上，点焊单元安装于中滑座导轨（12）上，所述调节丝杆二（151）的一端与手轮二（141）连接，其另一端与点焊单元连接。

5.如权利要求1所述的曲面多点点焊机，其特征在于：所述滑动组件包括滑轨（2）及设置在滑轨（2）上的滑块（17），滑轨（2）固定于底座（1）上，所述滑动组件还包括滑台（4），所述滑台（4）安装于滑块（17）上。

6.如权利要求1所述的曲面多点点焊机，其特征在于：所述点焊单元为三组。

7.如权利要求5所述的曲面多点点焊机，其特征在于：所述滑台（4）由电机（3）和丝杆（13）驱动连接。