CN207824102U - 一种用于波纹管的自动去边装置 - Google Patents
一种用于波纹管的自动去边装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207824102U CN207824102U CN201820200367.1U CN201820200367U CN207824102U CN 207824102 U CN207824102 U CN 207824102U CN 201820200367 U CN201820200367 U CN 201820200367U CN 207824102 U CN207824102 U CN 207824102U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- pedestal
- arc
- separately positioned
- bellows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于波纹管的自动去边装置,包括底座,所述底座上设有夹紧装置,所述底座上且位于夹紧装置前侧设有切割装置,所述底座底部设有移动装置;所述夹紧装置,其包括安装在底座上一端的竖直安装板、设置在竖直安装板外侧表面的电机架、设置在电机架上的旋转电机、设置在竖直安装板上且与旋转电机旋转端位置相对应的轴承、插装在轴承内且一端与旋转电机固定连接的旋转杆、设置在竖直安装板内侧且一侧与旋转杆另一端固定连接的圆形底板、设置在圆形底板侧表面的多个弧形卡槽、分别插装在弧形卡槽内且与其相匹配的弧形插板、分别设置在弧形插板前侧表面的弧形挡片、分别设置在弧形挡片上的一组螺孔、分别活动安装在螺孔内的紧固螺钉。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工处理设备技术领域,特别涉及一种用于波纹管的自动去边装置。
背景技术
波纹管是可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件,应用广泛,波纹管在使用中,需要根据实际生产情况对其进行切割,现有技术中有许多切割工具,而许多切割机占用面积较大,设备笨重,不便于移动,在特定情况下并不适用,而且结构比较复杂,不便于维修,成本较高,在现有的技术中,涉及到特殊情况切割时一般为人工持刀切割,而人工持刀切割时切割费力而且有安全隐患,不利于安全生产,增强了操作人员的劳动,而且不能保证切割精度和切割口的平整度,生产效率低,所以需要研究一种操作简单、切割快速的自动去边装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于波纹管的自动去边装置,提供夹紧装置、切割装置和移动装置,该装置通过夹紧装置固定波纹管并带动其旋转,而且通过圆形底板可以夹紧不同直径的波纹管,夹紧不同大小的待加工管,适用范围广,该装置通过紧固螺钉可以对待加工波纹管进行二次加紧固定,防止弧形挡板松动造成待加工波纹管掉落,该装置通过切割装置可以对待加工波纹管进行快速切割,而且防止待加工波纹管旋转过程中晃动,对其起到加固作用,该装置通过移动装置可以轻松移动装置整体,调整装置整体所处高度,增强装置整体稳定型,该装置可以减少工作人员手动操作,减少加工过程对工作人员造成伤害的机率,通过防尘盖便于工作人员时候整理,降低工作人员劳动强度,该装置可以提高生产率,加大切割精确度,减少浪费,降低成本,实用性强。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种技术方案:一种用于波纹管的自动去边装置,包括底座,所述底座上设有夹紧装置,所述底座上且位于夹紧装置前侧设有切割装置,所述底座底部设有移动装置;所述夹紧装置,其包括安装在底座上表面一端的竖直安装板、设置在竖直安装板外侧表面的电机架、设置在电机架上的旋转电机、设置在竖直安装板上且与旋转电机旋转端位置相对应的轴承、插装在轴承内且一端与旋转电机固定连接的旋转杆、设置在竖直安装板内侧且一侧与旋转杆另一端固定连接的圆形底板、设置在圆形底板侧表面的多个弧形卡槽、分别插装在弧形卡槽内且与其相匹配的弧形插板、分别设置在弧形插板前侧表面的弧形挡片、分别设置在弧形挡片上的一组螺孔、分别活动安装在螺孔内的紧固螺钉;所述切割装置,其包括设置在底座上且位于竖直安装板前侧相对两端的一组一号滑轨、分别设置在一号滑轨内的一号滑块、两端下表面分别与一号滑块上表面固定连接的移动板、安装在移动板上表面一端的L型杆、设置在移动板上表面另一端且顶部套装在L型杆另一端上的滑杆、分别设置在滑杆和L型杆内侧表面上的二号滑轨、分别设置在二号滑轨内的二号滑块、分别设置在二号滑块上的刀座、分别设置在刀座上的切割刀;所述移动装置,其包括设置在底座下表面四角处的伸缩支腿、设置在伸缩支腿底部侧表面的外螺纹、活动套装在伸缩支腿底部的空心支撑台、设置在空心支撑台内侧顶部且与外螺纹相匹配的内螺纹、设置在伸缩支腿底部且位于空心支撑台内的万向轮。
作为优选,所述竖直安装板底部两侧均安装有直角固定板。
作为优选,所述底座上表面且分别位于一号滑轨边沿处设有一号刻度线。
作为优选,所述底座上活动连接有透明防尘盖。
作为优选,所述刀座上表面低于移动板下表面。
作为优选,所述紧固螺钉底部安装有橡胶垫。
本实用新型的有益效果:本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,该装置通过夹紧装置固定波纹管并带动其旋转,而且通过圆形底板可以夹紧不同直径的波纹管,夹紧不同大小的待加工管,适用范围广,该装置通过紧固螺钉可以对待加工波纹管进行二次加紧固定,防止弧形挡板松动造成待加工波纹管掉落,该装置通过切割装置可以对待加工波纹管进行快速切割,而且防止待加工波纹管旋转过程中晃动,对其起到加固作用,该装置通过移动装置可以轻松移动装置整体,调整装置整体所处高度,增强装置整体稳定型,该装置可以减少工作人员手动操作,减少加工过程对工作人员造成伤害的机率,通过防尘盖便于工作人员时候整理,降低工作人员劳动强度,该装置可以提高生产率,加大切割精确度,减少浪费,降低成本,实用性强。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构主视图;
图3为本实用新型的结构移动装置局部放大示意图;
图4为本实用新型的结构俯视图打开状态示意图;
图5为本实用新型的结构侧视图;
图6为本实用新型的结构夹紧装置侧视图。
1-底座;2-竖直安装板;3-电机架;4-旋转电机;5-旋转杆;6-圆形底板;7-弧形卡槽;8-弧形插板;9-弧形挡片;10-螺孔;11-紧固螺钉;12-一号滑轨;13-一号滑块;14-移动板;15-L型杆;16-滑杆;17-二号滑轨;18-二号滑块;19-刀座;20-切割刀;21-伸缩支腿;22-外螺纹;23-空心支撑台;24-内螺纹;25-万向轮;26-直角固定板;27-一号刻度线;28-透明防尘盖;29-轴承;30-橡胶垫。
具体实施方式
如图1至图6所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种用于波纹管的自动去边装置,包括底座1,所述底座1上设有夹紧装置,所述底座1上且位于夹紧装置前侧设有切割装置,所述底座1底部设有移动装置;所述夹紧装置,其包括安装在底座1上表面一端的竖直安装板2、设置在竖直安装板2外侧表面的电机架3、设置在电机架3上的旋转电机4、设置在竖直安装板2上且与旋转电机4旋转端位置相对应的轴承29、插装在轴承29内且一端与旋转电机4固定连接的旋转杆5、设置在竖直安装板2内侧且一侧与旋转杆5另一端固定连接的圆形底板6、设置在圆形底板6侧表面的多个弧形卡槽7、分别插装在弧形卡槽7内且与其相匹配的弧形插板8、分别设置在弧形插板8前侧表面的弧形挡片9、分别设置在弧形挡片9上的一组螺孔10、分别活动安装在螺孔10内的紧固螺钉11;所述切割装置,其包括设置在底座1上且位于竖直安装板2前侧相对两端的一组一号滑轨12、分别设置在一号滑轨12内的一号滑块13、两端下表面分别与一号滑块13上表面固定连接的移动板14、安装在移动板14上表面一端的L型杆15、设置在移动板14上表面另一端且顶部套装在L型杆15另一端上的滑杆16、分别设置在滑杆16和L型杆15内侧表面上的二号滑轨17、分别设置在二号滑轨17内的二号滑块18、分别设置在二号滑块18上的刀座19、分别设置在刀座19上的切割刀20;所述移动装置,其包括设置在底座1下表面四角处的伸缩支腿21、设置在伸缩支腿21底部侧表面的外螺纹22、活动套装在伸缩支腿21底部的空心支撑台23、设置在空心支撑台23内侧顶部且与外螺纹22相匹配的内螺纹24、设置在伸缩支腿21底部且位于空心支撑台23内的万向轮25。
其中,所述竖直安装板2底部两侧均安装有直角固定板26;所述底座1上表面且分别位于一号滑轨12边沿处设有一号刻度线27;所述底座1上活动连接有透明防尘盖28;所述刀座19上表面低于移动板14下表面;所述紧固螺钉11底部安装有橡胶垫30。
本实用新型的使用状态为:使用该装置前,推动装置整体,装置整体通过伸缩支腿21底部的万向轮25移动,将装置整体移动到所需位置,转动空心支撑台23,使其底部与地面接触,万向轮25底部离开地面,增强装置整体稳定性,根据需求调整伸缩支腿21,从而调整装置整体高度,调整好后打开防尘盖28,取待加工的波纹管,将待加工端朝向切割装置,另一端与圆形底板6相接触,根据待加工波纹管直径大小调整弧形插板8,使弧形挡片9内侧与波纹管外壁相接,并转动紧固螺栓,对待加工波纹管进行夹紧,橡胶垫30可以防止紧固螺钉11对待加工波纹管表面造成损坏,启动一号滑块13沿一号滑轨前后移动,移动到待加工波纹管切割点所对应的刻度线停止移动,根据待加工波纹管直径调整滑杆16在L型杆15所处位置,并将待加工波纹管夹放在滑杆16与L型杆15之间,启动二号滑块18,沿二号滑轨17上下移动,一个切割刀20位于待加工波纹管侧上方,一个切割刀20位于待加工波纹管下方,盖好防尘盖28,启动旋转电机4,旋转电机4旋转带动圆形底板6旋转,从而带动待加工波纹管旋转,切割刀20对旋转过程中的待加工波纹管进行切割,切割过程产生的粉尘杂质被防尘盖28遮盖,防止飞扬,对空气造成污染,减少对操作人员的身体伤害,当粉尘落定,打开防尘盖28,向外移动滑杆16,启动一号滑块13带动切割装置向外侧移动,同时松动紧固螺钉11取出加工好的波纹管,加工完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于波纹管的自动去边装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上设有夹紧装置,所述底座(1)上且位于夹紧装置前侧设有切割装置,所述底座(1)底部设有移动装置;
所述夹紧装置,其包括安装在底座(1)上表面一端的竖直安装板(2)、设置在竖直安装板(2)外侧表面的电机架(3)、设置在电机架(3)上的旋转电机(4)、设置在竖直安装板(2)上且与旋转电机(4)旋转端位置相对应的轴承(29)、插装在轴承(29)内且一端与旋转电机(4)固定连接的旋转杆(5)、设置在竖直安装板(2)内侧且一侧与旋转杆(5)另一端固定连接的圆形底板(6)、设置在圆形底板(6)侧表面的多个弧形卡槽(7)、分别插装在弧形卡槽(7)内且与其相匹配的弧形插板(8)、分别设置在弧形插板(8)前侧表面的弧形挡片(9)、分别设置在弧形挡片(9)上的一组螺孔(10)、分别活动安装在螺孔(10)内的紧固螺钉(11);
所述切割装置,其包括设置在底座(1)上且位于竖直安装板(2)前侧相对两端的一组一号滑轨(12)、分别设置在一号滑轨(12)内的一号滑块(13)、两端下表面分别与一号滑块(13)上表面固定连接的移动板(14)、安装在移动板(14)上表面一端的L型杆(15)、设置在移动板(14)上表面另一端且顶部套装在L型杆(15)另一端上的滑杆(16)、分别设置在滑杆(16)和L型杆(15)内侧表面上的二号滑轨(17)、分别设置在二号滑轨(17)内的二号滑块(18)、分别设置在二号滑块(18)上的刀座(19)、分别设置在刀座(19)上的切割刀(20);
所述移动装置,其包括设置在底座(1)下表面四角处的伸缩支腿(21)、设置在伸缩支腿(21)底部侧表面的外螺纹(22)、活动套装在伸缩支腿(21)底部的空心支撑台(23)、设置在空心支撑台(23)内侧顶部且与外螺纹(22)相匹配的内螺纹(24)、设置在伸缩支腿(21)底部且位于空心支撑台(23)内的万向轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于波纹管的自动去边装置,其特征在于,所述竖直安装板(2)底部两侧均安装有直角固定板(26)。
3.根据权利要求1所述的一种用于波纹管的自动去边装置,其特征在于,所述底座(1)上表面且分别位于一号滑轨(12)边沿处设有一号刻度线(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于波纹管的自动去边装置,其特征在于,所述底座(1)上活动连接有透明防尘盖(28)。
5.根据权利要求1所述的一种用于波纹管的自动去边装置,其特征在于,所述刀座(19)上表面低于移动板(14)下表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于波纹管的自动去边装置,其特征在于,所述紧固螺钉(11)底部安装有橡胶垫(30)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820200367.1U CN207824102U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种用于波纹管的自动去边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820200367.1U CN207824102U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种用于波纹管的自动去边装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207824102U true CN207824102U (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=63397094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820200367.1U Active CN207824102U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种用于波纹管的自动去边装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207824102U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109434491A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-03-08 | 刘道灵 | 一种基于精密仪器智能生产设备 |
-
2018
- 2018-02-05 CN CN201820200367.1U patent/CN207824102U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109434491A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-03-08 | 刘道灵 | 一种基于精密仪器智能生产设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108407119A (zh) | 一种单晶硅棒加工装置 | |
CN107824860A (zh) | 一种建筑工地钢管快速精确切割装置 | |
CN207858254U (zh) | 一种具有打磨功能的管材切割机 | |
CN210173680U (zh) | 一种便于限位的机械异形件加工用切割装置 | |
CN207824102U (zh) | 一种用于波纹管的自动去边装置 | |
CN110696102B (zh) | 一种便于折叠置物板的木工带锯机 | |
CN112620790A (zh) | 一种座椅板材节能切割装置 | |
CN206733105U (zh) | 安装备用切割刀的小型切管机 | |
CN207522072U (zh) | 一种控制夹具松紧的机床面板 | |
CN206662730U (zh) | 一种带有减震功能的数控机床设备 | |
CN112620706A (zh) | 一种螺栓球加工用开槽设备 | |
CN216398129U (zh) | 一种高安全性机械制造用钻孔装置 | |
CN208149802U (zh) | 自动切角机排废装置 | |
CN208773063U (zh) | 一种电动汽车部件专用工装 | |
CN113600905A (zh) | 一种便于更换刀片的数控切割机 | |
CN107932233A (zh) | 一种铜片切割后边缘除毛刺设备 | |
CN210756811U (zh) | 一种定位精度高的外圆磨床 | |
CN210996774U (zh) | 一种液压油箱隔板切口用切割装置 | |
CN208543436U (zh) | 一种机芯工位台 | |
CN113996864A (zh) | 一种盘条切断装置 | |
CN209319437U (zh) | 一种燃气管用切口打磨机 | |
CN219380912U (zh) | 一种方便调节高度的木工机械工作台 | |
CN218556221U (zh) | 一种具有吸尘结构的板件切割装置 | |
CN216298165U (zh) | 一种新能源材料加工用分割装置 | |
CN217861130U (zh) | 一种钳工机械制作用调节式加工台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201117 Address after: Room 101, No.9, Wuxiang, Desheng street, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province 510000 Patentee after: Guangzhou Jingma Machinery Manufacturing Co., Ltd Address before: 510000 Guangdong Dou Tong Road complex, Whampoa, Guangzhou 302 Patentee before: GUANGZHOU XIAOTENG BELLOWS MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |