CN207823803U

CN207823803U - 一种自动折脚装置

Info

Publication number: CN207823803U
Application number: CN201820112886.2U
Authority: CN
Inventors: 胡光友
Original assignee: Dongguan City Xing Ke Solar Energy Science And Technology Ltd
Current assignee: Dongguan City Xing Ke Solar Energy Science And Technology Ltd
Priority date: 2018-01-23
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2018-09-07
Anticipated expiration: 2028-01-23

Abstract

本实用新型公开了一种自动折脚装置，包括操作台，所述操作台为空腔结构，且所述操作台内分别设有传动轮和联动轮，所述联动轮位于所述传动轮的一侧，所述传动轮和所述联动轮连接有固定板，所述固定板一侧设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端与所述传动轮相连接，且所述传动轮和联动轮外套设有输料带。有益效果：通过操作台内第一旋转电机配合传动轮和联动轮作用下的输料带，便于对于物料的输送，而第二旋转电机配合弧盘传动下的弧片，便于偏心轮联动顶杆，而顶杆配合连接杆以及折脚杆作用下，便于进行物料的调节折脚，不仅操作简便，而且加工效率高，能适应批量化加工生产。

Description

一种自动折脚装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种自动折脚装置。

背景技术

电子技术的发展，已经广泛应用表面贴装或表面安装SMT技术，它为了将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，要求表面组装元器件比如电感线圈类，在焊接前需要将其引脚折脚，在现有技术中，大多情况下是工人使用小尖嘴钳手工折脚，这样操作，工人的劳动强度大，一个班次单个操作工要完成2000个线路板的焊接前引脚折弯；随着劳动次数的增加，工人更加的疲劳，工作效率下降；此外，折弯长度和角度均由操作工人自行把握，会造成产品的品质不一，电感线圈损坏率高，降低产品的合格率；例如，两脚折弯不一致平整，无法在印制电路板的表面贴合，而折弯过多则引起焊接后线路板局部短路，折弯过少则引起虚焊。在现有技术中，也有采用机械化电感线圈引脚折弯装置，包括电感线圈定位放置模具，限位压块，上折弯冲头、切脚冲头和侧折弯冲头；该引脚折弯装置每折弯一个电感线圈需要人工从定位放置模具中进行拆模取件操作，工作效率依然不高；拆模取件用力不当，还有可能造成电感线圈折弯变形报废，产品的合格率还是较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种自动折脚装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动折脚装置，包括操作台，所述操作台为空腔结构，且所述操作台内分别设有传动轮和联动轮，所述联动轮位于所述传动轮的一侧，所述传动轮和所述联动轮连接有固定板，所述固定板一侧设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端与所述传动轮相连接，且所述传动轮和联动轮外套设有输料带，其中，所述操作台的底端设有支柱，所述操作台的顶端设有运作室，所述运作室内两侧设有竖直设置的隔板，所述隔板内分别设有转动轮，所述转动轮穿插有旋转辊，所述旋转辊上分别设有弧片和偏心轮，所述偏心轮位于所述弧片的一侧，且所述弧片一侧设有拉杆，所述弧片的底端匹配设有弧盘，所述弧盘内设有若干凹槽，所述凹槽与所述拉杆相适配，且所述弧盘内穿插有转轴，所述转轴一端与所述运作室内壁相活动连接，所述转轴另一端与所述隔板内壁相活动连接，且所述转轴与设于所述转轴下方的第二旋转电机的输出轴相连接，所述偏心轮的顶端设有竖直设置的滑杆，所述滑杆内穿插有顶杆，所述顶杆一侧设有连接杆，所述连接杆内穿插有折脚杆。

进一步的，所述顶杆的顶端设有挡片，所述挡片的直径大于所述滑杆的直径。

进一步的，所述折脚杆内设有调节杆，且所述调节杆外设有旋转手，所述旋转手外套设有橡胶圈。

进一步的，所述运作室为N形结构，且所述运作室底端开口与所述输料带相适配。

进一步的，所述凹槽为四组，且所述凹槽为环形阵列排布。

本实用新型的有益效果：通过操作台内第一旋转电机配合传动轮和联动轮作用下的输料带，便于对于物料的输送，而第二旋转电机配合弧盘传动下的弧片，便于偏心轮联动顶杆，而顶杆配合连接杆以及折脚杆作用下，便于进行物料的调节折脚，不仅操作简便，而且加工效率高，能适应批量化加工生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的自动折脚装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的自动折脚装置的操作台示意图；

图3是根据本实用新型实施例的自动折脚装置的凹槽示意图；

图4是根据本实用新型实施例的自动折脚装置的顶杆示意图；

图5是根据本实用新型实施例的自动折脚装置的旋转辊示意图。

图中：

1、操作台；2、传动轮；3、联动轮；4、固定板；5、第一旋转电机；6、输料带；7、支柱；8、运作室；9、隔板；10、转动轮；11、旋转辊；12、弧片；13、偏心轮；14、拉杆；15、弧盘；16、凹槽；17、转轴；18、第二旋转电机；19、滑杆；20、顶杆；21、连接杆；22、折脚杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动折脚装置。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的自动折脚装置，包括操作台1，所述操作台1为空腔结构，且所述操作台1内分别设有传动轮2和联动轮3，所述联动轮3位于所述传动轮2的一侧，所述传动轮2和所述联动轮3连接有固定板4，所述固定板4一侧设有第一旋转电机5，所述第一旋转电机5的输出端与所述传动轮2相连接，且所述传动轮2和联动轮3外套设有输料带6，其中，所述操作台1的底端设有支柱7，所述操作台1的顶端设有运作室8，所述运作室8内两侧设有竖直设置的隔板9，所述隔板9内分别设有转动轮10，所述转动轮10穿插有旋转辊11，所述旋转辊11上分别设有弧片12和偏心轮13，所述偏心轮13位于所述弧片12的一侧，且所述弧片12一侧设有拉杆14，所述弧片12的底端匹配设有弧盘15，所述弧盘15内设有若干凹槽16，所述凹槽16与所述拉杆14相适配，且所述弧盘15内穿插有转轴17，所述转轴17一端与所述运作室8内壁相活动连接，所述转轴17另一端与所述隔板9内壁相活动连接，且所述转轴17与设于所述转轴17下方的第二旋转电机18的输出轴相连接，所述偏心轮13的顶端设有竖直设置的滑杆19，所述滑杆19内穿插有顶杆20，所述顶杆20一侧设有连接杆21，所述连接杆21内穿插有折脚杆22。

借助于上述技术方案，通过操作台1内第一旋转电机5配合传动轮2和联动轮3作用下的输料带6，便于对于物料的输送，而第二旋转电机18配合弧盘15传动下的弧片12，便于偏心轮13联动顶杆20，而顶杆20配合连接杆21以及折脚杆22作用下，便于进行物料的调节折脚，不仅操作简便，而且加工效率高，能适应批量化加工生产。

另外，在一个实施例中，所述顶杆20的顶端设有挡片，所述挡片的直径大于所述滑杆19的直径。

另外，在一个实施例中，所述折脚杆22内设有调节杆，且所述调节杆外设有旋转手，所述旋转手外套设有橡胶圈。

另外，在一个实施例中，所述运作室8为N形结构，且所述运作室8底端开口与所述输料带6相适配。

另外，在一个实施例中，所述凹槽16为四组，且所述凹槽16为环形阵列排布。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过操作台1内第一旋转电机5配合传动轮2和联动轮3作用下的输料带6，便于对于物料的输送，而第二旋转电机18配合弧盘15传动下的弧片12，便于偏心轮13联动顶杆20，而顶杆20配合连接杆21以及折脚杆22作用下，便于进行物料的调节折脚，不仅操作简便，而且加工效率高，能适应批量化加工生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动折脚装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）为空腔结构，且所述操作台（1）内分别设有传动轮（2）和联动轮（3），所述联动轮（3）位于所述传动轮（2）的一侧，所述传动轮（2）和所述联动轮（3）连接有固定板（4），所述固定板（4）一侧设有第一旋转电机（5），所述第一旋转电机（5）的输出端与所述传动轮（2）相连接，且所述传动轮（2）和联动轮（3）外套设有输料带（6），其中，所述操作台（1）的底端设有支柱（7），所述操作台（1）的顶端设有运作室（8），所述运作室（8）内两侧设有竖直设置的隔板（9），所述隔板（9）内分别设有转动轮（10），所述转动轮（10）穿插有旋转辊（11），所述旋转辊（11）上分别设有弧片（12）和偏心轮（13），所述偏心轮（13）位于所述弧片（12）的一侧，且所述弧片（12）一侧设有拉杆（14），所述弧片（12）的底端匹配设有弧盘（15），所述弧盘（15）内设有若干凹槽（16），所述凹槽（16）与所述拉杆（14）相适配，且所述弧盘（15）内穿插有转轴（17），所述转轴（17）一端与所述运作室（8）内壁相活动连接，所述转轴（17）另一端与所述隔板（9）内壁相活动连接，且所述转轴（17）与设于所述转轴（17）下方的第二旋转电机（18）的输出轴相连接，所述偏心轮（13）的顶端设有竖直设置的滑杆（19），所述滑杆（19）内穿插有顶杆（20），所述顶杆（20）一侧设有连接杆（21），所述连接杆（21）内穿插有折脚杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种自动折脚装置，其特征在于，所述顶杆（20）的顶端设有挡片，所述挡片的直径大于所述滑杆（19）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自动折脚装置，其特征在于，所述折脚杆（22）内设有调节杆，且所述调节杆外设有旋转手，所述旋转手外套设有橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种自动折脚装置，其特征在于，所述运作室（8）为N形结构，且所述运作室（8）底端开口与所述输料带（6）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动折脚装置，其特征在于，所述凹槽（16）为四组，且所述凹槽（16）为环形阵列排布。