CN207823682U - 一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备，包括工作台、进给安装座、旋压胎，所述支腿一侧的工作台底部安装有安装架，所述安装架的上方安装有电机，所述电机的输出端安装有减速机，所述定位键上方的旋压胎连接轴外侧安装有旋压胎，所述工作台的一侧放置有进给安装座，所述滑轨的上方安装有旋压安装座，所述轴承套的内侧安装有进给螺杆，所述旋压安装座的表面安装有第二旋压臂，所述连接杆上方的旋压安装座表面安装有第一旋压臂。本实用新型通过设置电机、减速机、旋压胎连接轴、旋压胎、旋压安装座、进给安装座、进给螺杆结构，解决了无法保证叶轮铆接的质量和如何更加省力的进料的问题。

Description

一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备

技术领域

本实用新型涉及叶轮旋压设备技术领域，具体为一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。离心风轮指是轴向进风，径向出风，利用离心力 (取决转速及外径)做功，使空气提高压力的风轮。旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。本实用新型具体为一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、目前，现有的叶轮铆接大部分为手工敲击完成，既无法保证叶轮铆接的质量，也大大的浪费了人力资源；

2、叶轮铆接时的进料都是人工加料的，如何更加省时省力的进行加料是一个问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备，解决了无法保证叶轮铆接的质量和如何更加省力的进料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备，包括工作台、进给安装座、旋压胎，所述工作台的底部安装有支腿，所述支腿一侧的工作台底部安装有安装架，所述安装架的上方安装有电机，所述电机的输出端安装有减速机，所述减速机的上方安装有第二联轴器，所述工作台的上方安装有旋压胎连接轴，所述旋压胎连接轴的外侧安装有第一联轴器，所述第一联轴器的上方安装有定位键，所述定位键上方的旋压胎连接轴外侧安装有旋压胎，所述工作台的一侧放置有进给安装座，所述进给安装座的上方通过滑轨与工作台上表面固定连接，所述滑轨的上方安装有旋压安装座，所述进给安装座的一侧安装有进给轮安装板，所述进给轮安装板的一侧安装有轴承套，所述轴承套的内侧安装有进给螺杆，所述进给螺杆的一端焊接有手轮，所述进给螺杆的另一端连接有滑块，所述旋压安装座的表面安装有第二旋压臂，所述第二旋压臂的两端皆安装有紧固垫片和六角螺母，所述第二旋压臂上方的旋压安装座表面安装有连接杆，所述连接杆的一端通过顶件滚轮轴安装有第一轴承，所述连接杆上方的旋压安装座表面安装有第一旋压臂，所述第一旋压臂的一端通过六角螺母安装有第二轴承。

优选的，所述第二联轴器一侧的工作台底部安装有配电箱，所述配电箱的下方通过电源线连接有电源插头。

优选的，所述滑块及进给螺杆放置于旋压安装座的底部。

优选的，所述第一旋压臂和第二旋压臂结构一致，且第一旋压臂的一端设置在旋压胎上方，连接杆的一端设置在旋压胎的中央位置处，第二旋压臂的一端设置在旋压胎的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置电机、减速机、旋压胎连接轴、旋压胎，通过在工作台的下方安装有电机及减速机，为本实用新型的动力源，减速机通过第二联轴器与旋压胎连接轴连接，为旋压胎提供动力，旋压胎通过螺母固定安装在旋压胎连接轴上，通过电机的运转带动旋压胎的转动，通过在旋压安装座上安装有第一旋压臂和第二旋压臂，通过六角螺母紧固安装，可随滑块实现进给和回退，第一旋压臂和第二旋压臂前端的轴承与叶轮接触，并随叶轮的转动而转动，通过旋压胎的转动挤压叶轮叶片上的插脚，使之受力屈服变形，最终与叶轮前后盘紧密贴合，达到自动铆接叶轮的目的，实现叶轮的自动旋压，能够为叶轮铆接的一致性、紧实度、端径跳要求提供保证，并且省时省力，质量和效率都远远高于现有人工铆接，从而有效的解决了无法保证叶轮铆接的质量的问题。

(2)本实用新型通过设置旋压安装座、进给安装座、进给螺杆，旋压安装座与进给安装座由滑轨进行固定，旋压安装座与滑轨配合，通过进给螺杆上的梯形螺纹与滑块内的螺纹配合，通过转动手轮实现滑块的进给与回退，实现上料，省事省力，从而有效的解决了如何更加省力的进料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型工作台的侧视图。

图中：1工作台、2配电箱、3电机、4支腿、5滑轨、6进给安装座、7进给轮安装板、8手轮、9进给螺杆、10轴承套、11滑块、 12六角螺母、13连接杆、14第一旋压臂、15紧固垫片、16旋压安装座、17第一轴承、18第二轴承、19顶件滚轮轴、20旋压胎、21 旋压胎连接轴、22定位键、23第一联轴器、24安装架、25减速机、 26第二联轴器、27电源线、28电源插头、29第二旋压臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备，包括工作台1、进给安装座6、旋压胎20，工作台1的底部安装有支腿4，支腿4一侧的工作台1底部安装有安装架24，安装架24的上方安装有电机3，电机3的输出端安装有减速机25，减速机25的上方安装有第二联轴器26，第二联轴器26一侧的工作台1底部安装有配电箱2，配电箱2的下方通过电源线27 连接有电源插头28，工作台1的上方安装有旋压胎连接轴21，旋压胎连接轴21的外侧安装有第一联轴器23，旋压胎连接轴21的底部与第二联轴器26连接，第一联轴器23的上方安装有定位键22，定位键22上方的旋压胎连接轴21外侧安装有旋压胎20，工作台1的一侧放置有进给安装座6，进给安装座6的上方通过滑轨5与工作台 1上表面固定连接，滑轨5的上方安装有旋压安装座16，进给安装座 6的一侧安装有进给轮安装板7，进给轮安装板7的一侧安装有轴承套10，轴承套10的内侧安装有进给螺杆9，进给螺杆9的一端焊接有手轮8，进给螺杆9的另一端连接有滑块11，滑块11及进给螺杆 9放置于旋压安装座16的底部，旋压安装座16的表面安装有第二旋压臂29，第二旋压臂29的两端皆安装有紧固垫片15和六角螺母12，第二旋压臂29上方的旋压安装座16表面安装有连接杆13，连接杆 13的一端通过顶件滚轮轴19安装有第一轴承17，连接杆13上方的旋压安装座16表面安装有第一旋压臂14，第一旋压臂14的一端通过六角螺母12安装有第二轴承18，第一旋压臂14和第二旋压臂29 结构一致，且第一旋压臂14的一端设置在旋压胎20上方，连接杆13的一端设置在旋压胎20的中央位置处，第二旋压臂29的一端设置在旋压胎20的底部，旋压安装座16与进给安装座6由滑轨5进行固定，旋压安装座16与滑轨5配合，通过进给螺杆9上的梯形螺纹与滑块11内的螺纹配合，通过转动手轮8实现滑块5的进给与回退，实现上料，省事省力，通过在工作台1的下方安装有电机3及减速机25，为本实用新型的动力源，减速机25通过第二联轴器26与旋压胎连接轴21连接，为旋压胎20提供动力，旋压胎20通过螺母固定安装在旋压胎连接轴21上，通过电机3的运转带动旋压胎20的转动，通过在旋压安装座16上安装有第一旋压臂14和第二旋压臂29，通过六角螺母12紧固安装，可随滑块实现进给和回退，第一旋压臂14 和第二旋压臂29前端的轴承与叶轮接触，并随叶轮的转动而转动，通过旋压胎20的转动挤压叶轮叶片上的插脚，使之受力屈服变形，最终与叶轮前后盘紧密贴合，达到自动铆接叶轮的目的，实现叶轮的自动旋压，能够为叶轮铆接的一致性、紧实度、端径跳要求提供保证，并且省时省力，质量和效率都远远高于现有人工铆接，通过配电箱2 与电机3直接连接，利用开关对设备的起停及旋转方向、旋转速度等进行直接控制，第一旋压臂14和第二旋压臂29与旋压胎20的相对位置由手轮8的进给进行控制，可依据具体的叶轮图纸要求，实现多种尺寸规格的进给要求，旋压胎20的具体尺寸及固定槽数量的多少依据具体项目的叶轮图纸进行设计制作，具有很大的灵活性，且旋压胎20的紧固与切换灵活方便，同一套设备可实现不同项目的旋压加工，配电箱2依据叶轮的加工特性进行设计制作，可针对叶轮的旋向要求实现正转及反转，保证旋压加工符合图纸要求，同时，可通过对变频器频率的调整，实现加工速度的切换，在保证叶轮旋压质量的同时，极大的提高了旋压操作的工作效率。

使用时，本实用新型通过滑轨5将旋压安装座16与进给安装座 6进行固定，旋压安装座16与滑轨5配合，通过进给螺杆9上的梯形螺纹与滑块11内的螺纹配合，通过转动手轮8实现滑块5的进给与回退，实现上料，省事省力，通过在工作台1的下方安装有电机3 及减速机25，为本实用新型的动力源，减速机25通过第二联轴器26 与旋压胎连接轴21连接，为旋压胎20提供动力，旋压胎20通过螺母固定安装在旋压胎连接轴21上，通过电机3的运转带动旋压胎20 的转动，通过在旋压安装座16上安装有第一旋压臂14和第二旋压臂 29，通过六角螺母12紧固安装，可随滑块实现进给和回退，第一旋压臂14和第二旋压臂29前端的轴承与叶轮接触，并随叶轮的转动而转动，通过旋压胎20的转动挤压叶轮叶片上的插脚，使之受力屈服变形，最终与叶轮前后盘紧密贴合，达到自动铆接叶轮的目的。

综上可得，本实用新型通过设置电机3、减速机25、旋压胎连接轴21、旋压胎20、旋压安装座16、进给安装座6、进给螺杆9结构，解决了无法保证叶轮铆接的质量和如何更加省力的进料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备，包括工作台(1)、进给安装座(6)、旋压胎(20)，其特征在于：所述工作台(1)的底部安装有支腿(4)，所述支腿(4)一侧的工作台(1)底部安装有安装架(24)，所述安装架(24)的上方安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有减速机(25)，所述减速机(25)的上方安装有第二联轴器(26)，所述工作台(1)的上方安装有旋压胎连接轴(21)，所述旋压胎连接轴(21)的外侧安装有第一联轴器(23)，所述第一联轴器(23)的上方安装有定位键(22)，所述定位键(22)上方的旋压胎连接轴(21)外侧安装有旋压胎(20)，所述工作台(1)的一侧放置有进给安装座(6)，所述进给安装座(6)的上方通过滑轨(5)与工作台(1)上表面固定连接，所述滑轨(5)的上方安装有旋压安装座(16)，所述进给安装座(6)的一侧安装有进给轮安装板(7)，所述进给轮安装板(7)的一侧安装有轴承套(10)，所述轴承套(10)的内侧安装有进给螺杆(9)，所述进给螺杆(9)的一端焊接有手轮(8)，所述进给螺杆(9)的另一端连接有滑块(11)，所述旋压安装座(16)的表面安装有第二旋压臂(29)，所述第二旋压臂(29)的两端皆安装有紧固垫片(15)和六角螺母(12)，所述第二旋压臂(29)上方的旋压安装座(16)表面安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端通过顶件滚轮轴(19)安装有第一轴承(17)，所述连接杆(13)上方的旋压安装座(16)表面安装有第一旋压臂(14)，所述第一旋压臂(14)的一端通过六角螺母(12)安装有第二轴承(18)。

2.根据权利要求1所述的一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备，其特征在于：所述第二联轴器(26)一侧的工作台(1)底部安装有配电箱(2)，所述配电箱(2)的下方通过电源线(27)连接有电源插头(28)。

3.根据权利要求1所述的一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备，其特征在于：所述旋压胎连接轴(21)的底部与第二联轴器(26)连接。

4.根据权利要求1所述的一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备，其特征在于：所述滑块(11)及进给螺杆(9)放置于旋压安装座(16)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种手动进给与自动旋压的叶轮旋压设备，其特征在于：所述第一旋压臂(14)和第二旋压臂(29)结构一致，且第一旋压臂(14)的一端设置在旋压胎(20)上方，连接杆(13)的一端设置在旋压胎(20)的中央位置处，第二旋压臂(29)的一端设置在旋压胎(20)的底部。