CN209536131U - 一种立式无动力螺旋输送设备 - Google Patents

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吴庆梅
杨长伟
施正强
雷克华
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Abstract

本实用新型公开了一种立式无动力螺旋输送设备,包括进料口、出料口与基座,基座的内部固定安装有蓄电池,基座的一侧设置有电源插孔,基座的顶部焊接有安装杆,安装杆的两侧皆开设有放置槽,放置槽内部的顶端固定安装有第一连接臂,第一连接臂的一侧活动安装有第二连接臂,第二连接臂的底部焊接有支撑机构,安装杆的一侧固定安装有控制器,安装杆的顶部焊接有液压缸,液压缸的输出端焊接有固定杆,固定杆的外侧固定安装有螺旋滑道。本实用新型通过设置液压缸、销轴、第一连接臂、第二连接臂与支撑机构,解决了传统的立式无动力螺旋输送设备在食用油生产过程中无法进行高度的调节与高度过高导致设备稳定性较差,容易出现倒塌的问题。

Description

一种立式无动力螺旋输送设备
技术领域
本实用新型涉及食用油生产设备技术领域,具体为一种立式无动力螺旋输送设备。
背景技术
食用油也称为“食油”,是指在制作食品过程中使用的,动物或者植物油脂,常温下为液态,由于原料来源、加工工艺以及品质等原因,常见的食用油多为植物油脂,包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等,在食用油生产的过程中最为重要的步骤就是物料得到输送,立式无动力螺旋输送设备就是食用油生产时输送物料的一种,传统的立式无动力螺旋输送设备在食用油生产的过程中无法调节高度,不能针对不同的情况进行使用,且在使用时立式无动力螺旋输送设备由于高度过高,会导致稳定性较差,容易出现倒塌的情况,因此急需一种立式无动力螺旋输送设备来解决现有的问题。
现有技术所具有的不足:1.传统的立式无动力螺旋输送设备在食用油生产的过程中无法调节高度,不能针对不同的情况进行使用;2.传统的立式无动力螺旋输送设备在食用油生产的过程由于设备高度过高会导致设备稳定性较差,容易出现倒塌的情况。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种立式无动力螺旋输送设备,解决了传统的立式无动力螺旋输送设备在食用油生产的过程中无法进行高度的调节与高度过高导致设备稳定性较差,容易出现倒塌的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式无动力螺旋输送设备,包括进料口、出料口与基座,所述基座的内部固定安装有蓄电池,所述基座的一侧设置有电源插孔,所述基座的顶部焊接有安装杆,所述安装杆的两侧皆开设有放置槽,所述放置槽内部的顶端固定安装有第一连接臂,所述第一连接臂的一侧活动安装有第二连接臂,所述第二连接臂的底部焊接有支撑机构,所述安装杆的一侧固定安装有控制器,所述安装杆的顶部焊接有液压缸,所述液压缸的输出端焊接有固定杆,所述固定杆的外侧固定安装有螺旋滑道,所述螺旋滑道的一端设置有进料口,所述螺旋滑道的另一端设置有出料口。
优选的,所述第一连接臂与第二连接臂之间通过销轴活动连接,且第二连接臂位于安装杆的外侧。
优选的,所述螺旋滑道与固定杆之间通过连接杆相安装,所述连接杆的一端固定安装有连接块,所述连接块的两端皆活动安装有安装螺栓。
优选的,所述支撑机构包括伸缩套杆、限位螺栓、伸缩杆、限位孔与固定盘。
优选的,所述伸缩套杆的内部活动安装有伸缩杆,所述伸缩套杆与伸缩杆的表面皆设置有限位孔,所述伸缩套杆的表面活动安装有与限位孔相互配合使用的限位螺栓,所述伸缩杆的底部焊接有固定盘。
优选的,所述螺旋滑道两边的顶部皆设置有挡板。
优选的,所述蓄电池的输出端与控制器的输入端电性连接,所述控制器的输出端与液压缸的输入端电性连接。
本实用新型提供了一种立式无动力螺旋输送设备,具备以下有益效果。
(1)本实用新型通过设置液压缸,是本实用新型具有高度调节的功能,解决了传统的立式无动力螺旋输送设备在使用时无法调节高度,不能针对不同的情况进行使用的问题,在食用油生产的过程中,工作人员可以先将本实用新型放置到所需要使用的位置处,然后根据所需要使用的高度,工作人员可以通过控制器开启液压缸,液压缸会带动固定杆进行上升,从而使出料口上升到所需要使用的高度,以便对物料进行输送。
(2)本实用新型通过设置销轴、第一连接臂、第二连接臂与支撑机构,增强了本实用新型的稳定性,避免本实用新型出现倒塌的情况,解决了传统的立式无动力螺旋输送设备在使用时由于高度过高会导致设备稳定性较差,容易出现倒塌的问题,在食用油生产的过程中,当本实用新型上升到较高的高度时,本实用新型在输送生产食用油物料时会出现不稳的情况,此时工作人员可以手动对支撑机构施加外力,然后通过销轴会将第二连接臂从放置槽中取出,然后再逆时针旋转限位螺栓,将限位螺栓拆下后,再手动拉动伸缩杆使固定盘与放置面接触,然后再顺时针旋转限位螺栓,使限位螺栓穿过限位孔,从而对伸缩杆进行了固定,以便更好对本实用新型进行支撑,提升了本实用新型的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型展开结构示意图。
图2为本实用新型正视图。
图3为本实用新型俯视图。
图4为本实用新型基座内部结构示意图。
图5为本实用新型支撑机构结构示意图。
图中附图标记为:1、进料口;2、螺旋滑道;3、液压缸;4、销轴;5、安装杆;6、固定杆;7、出料口;8、第一连接臂;9、第二连接臂;10、支撑机构;1001、伸缩套杆;1002、限位螺栓;1003、伸缩杆;1004、限位孔;1005、固定盘;11、基座;12、放置槽;13、连接杆;14、挡板;15、连接块;16、安装螺栓;17、蓄电池;18、控制器;19、电源插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种立式无动力螺旋输送设备,包括进料口1、出料口7与基座11,基座11的内部固定安装有蓄电池17,基座11的一侧设置有电源插孔19,基座11的顶部焊接有安装杆5,安装杆5的两侧皆开设有放置槽12,放置槽12内部的顶端固定安装有第一连接臂8,第一连接臂8的一侧活动安装有第二连接臂9,第一连接臂8与第二连接臂9之间通过销轴4活动连接,且第二连接臂9位于安装杆5的外侧,第二连接臂9的底部焊接有支撑机构10,支撑机构10包括伸缩套杆1001、限位螺栓1002、伸缩杆1003、限位孔1004与固定盘1005,伸缩套杆1001的内部活动安装有伸缩杆1003,伸缩套杆1001与伸缩杆1003的表面皆设置有限位孔1004,伸缩套杆1001的表面活动安装有与限位孔1004相互配合使用的限位螺栓1002,伸缩杆1003的底部焊接有固定盘1005,在食用油生产的过程中,当本实用新型上升到较高的高度时,本实用新型在输送生产食用油的物料时会出现不稳的情况,此时工作人员可以手动对支撑机构10施加外力,然后通过销轴4会将第二连接臂9从放置槽12中取出,然后再逆时针旋转限位螺栓1002,将限位螺栓1002拆下后,再手动拉动伸缩杆1003使固定盘1005与放置面接触,然后再顺时针旋转限位螺栓1002,使限位螺栓1002穿过限位孔1004,从而对伸缩杆1003进行了固定,安装杆5的一侧固定安装有控制器18,此控制器18的型号可为MAM-330,属于现有技术,安装杆5的顶部焊接有液压缸3,此液压缸3的型号可为HAENCHEN,属于现有技术,在食用油生产的过程中,工作人员可以先将本实用新型放置到所需要使用的位置处,然后根据所需要使用的高度,工作人员可以通过控制器18开启液压缸3,液压缸3会带动固定杆6进行上升,从而使出料口7上升到所需要使用的高度,液压缸3的输出端焊接有固定杆6,固定杆6的外侧固定安装有螺旋滑道2,螺旋滑道2与固定杆6之间通过连接杆13相安装,连接杆13的一端固定安装有连接块15,连接块15的两端皆活动安装有安装螺栓16,螺旋滑道2的一端设置有进料口1,螺旋滑道2的另一端设置有出料口7,螺旋滑道2两边的顶部皆设置有挡板14,在物料通过本立式无动力螺旋输送设备时,可以对生产食用油的物料进行阻挡,避免物料从螺旋滑道2侧面掉落,蓄电池17的输出端与控制器18的输入端电性连接,控制器18的输出端与液压缸3的输入端电性连接。
工作原理:使用时,工作人员可以先利用电源插孔19进行外接电源为本实用新型进行供电,在不便于外接电源得到情况下,可以利用蓄电池17对本实用新型进行供电,然后工作人员可以将本实用新型放置到所需要使用的位置处,然后根据所需要使用的高度,工作人员可以通过控制器18开启液压缸3,液压缸3会带动固定杆6进行上升,从而使出料口7上升到所需要使用的高度,然后当本实用新型上升到较高的高度时,本实用新型在输送生产食用油的物料时会出现不稳的情况,此时工作人员可以手动对支撑机构10施加外力,然后通过销轴4会将第二连接臂9从放置槽12中取出,然后再逆时针旋转限位螺栓1002,将限位螺栓1002拆下后,再手动拉动伸缩杆1003使固定盘1005与放置面接触,然后再顺时针旋转限位螺栓1002,使限位螺栓1002穿过限位孔1004,从而对伸缩杆1003进行了固定,以便对本实用新型进行固定,然后工作人员可以从螺旋滑道2的进料口1进行投料,然后生产食用油的物料会进过螺旋滑道2传递至出料口7,在输送物料的过程中,挡板14可以对生产食用油的物料进行阻挡,避免物料从螺旋滑道2侧面掉落,以便更好的进行食用油的生产工作。
综上可得,本实用新型通过设置液压缸3、销轴4、第一连接臂8、第二连接臂9与支撑机构10,解决了传统的立式无动力螺旋输送设备无法进行高度的调节与高度过高导致设备稳定性较差,容易出现倒塌的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式无动力螺旋输送设备,包括进料口(1)、出料口(7)与基座(11),其特征在于:所述基座(11)的内部固定安装有蓄电池(17),所述基座(11)的一侧设置有电源插孔(19),所述基座(11)的顶部焊接有安装杆(5),所述安装杆(5)的两侧皆开设有放置槽(12),所述放置槽(12)内部的顶端固定安装有第一连接臂(8),所述第一连接臂(8)的一侧活动安装有第二连接臂(9),所述第二连接臂(9)的底部焊接有支撑机构(10),所述安装杆(5)的一侧固定安装有控制器(18),所述安装杆(5)的顶部焊接有液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端焊接有固定杆(6),所述固定杆(6)的外侧固定安装有螺旋滑道(2),所述螺旋滑道(2)的一端设置有进料口(1),所述螺旋滑道(2)的另一端设置有出料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种立式无动力螺旋输送设备,其特征在于:所述第一连接臂(8)与第二连接臂(9)之间通过销轴(4)活动连接,且第二连接臂(9)位于安装杆(5)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种立式无动力螺旋输送设备,其特征在于:所述螺旋滑道(2)与固定杆(6)之间通过连接杆(13)相安装,所述连接杆(13)的一端固定安装有连接块(15),所述连接块(15)的两端皆活动安装有安装螺栓(16)。
4.根据权利要求1所述的一种立式无动力螺旋输送设备,其特征在于:所述支撑机构(10)包括伸缩套杆(1001)、限位螺栓(1002)、伸缩杆(1003)、限位孔(1004)与固定盘(1005)。
5.根据权利要求4所述的一种立式无动力螺旋输送设备,其特征在于:所述伸缩套杆(1001)的内部活动安装有伸缩杆(1003),所述伸缩套杆(1001)与伸缩杆(1003)的表面皆设置有限位孔(1004),所述伸缩套杆(1001)的表面活动安装有与限位孔(1004)相互配合使用的限位螺栓(1002),所述伸缩杆(1003)的底部焊接有固定盘(1005)。
6.根据权利要求1所述的一种立式无动力螺旋输送设备,其特征在于:所述螺旋滑道(2)两边的顶部皆设置有挡板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种立式无动力螺旋输送设备,其特征在于:所述蓄电池(17)的输出端与控制器(18)的输入端电性连接,所述控制器(18)的输出端与液压缸(3)的输入端电性连接。
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Pledgor: YUNNAN JINFENGHUI GREASE CO.,LTD.

Registration number: Y2024530000005

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