CN207823526U - 混料釜及灌装机清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混料釜及灌装机清洗系统，清洗混料釜时通过控制装置控制排料回液切换开关选择连通酒精箱切换回液开关，并控制酒精输送装置启动，控制酒精箱切换出液开关和酒精箱切换回液开关选择连通第一酒精箱进行第一道循环清洗，选择连通第二酒精箱进行第二道循环清洗；清洗灌装机时通过控制装置控制排料出液切换开关选择连通酒精箱切换出液开关，并控制涂料输送装置启动，控制酒精箱切换出液开关选择连通第一酒精箱进行第一道循环清洗，选择连通第二酒精箱进行第二道循环清洗。本实用新型能够降低工人劳动强度，提高清洗效率，缩短清洗时间，减少清洗成本，进而提高生产效率，设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

Description

混料釜及灌装机清洗系统

技术领域

本实用新型涉及材料生产的清洗系统技术领域，特别涉及涂料生产的清洗系统技术领域，具体是指一种混料釜及灌装机清洗系统。

背景技术

日照遮蔽涂料的制备工艺是：将A料(丙二醇单乙醚)、B料(多元掺杂氧化锡的分散液)、C料(环氧树脂)和D料(含氧化锌微粒子的固体粉末)按照质量比12:7:5:0.4在混料釜中混合均匀而成，然后通过涂料输送装置输送至灌装机进行灌装。

为了防止物料粘附在混料釜和灌装机中影响生产和产品质量，或者采用该混料釜和灌装机生产其它涂料时，需要对混料釜和灌装机进行清洗，但是现有的清洗方法是人工清洗混料釜和灌装机，劳动量大，工作较繁琐。并且如果用酒精清洗的话，敞口清洗造成酒精挥发。而且需要场地较大并且会造成清洗剂的浪费。

因此，需要提供一种混料釜及灌装机清洗系统，其能够降低工人劳动强度，提高清洗效率，缩短清洗时间，减少清洗成本，进而提高生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种混料釜及灌装机清洗系统，其能够降低工人劳动强度，提高清洗效率，缩短清洗时间，减少清洗成本，进而提高生产效率，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种混料釜及灌装机清洗系统，其设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的混料釜及灌装机清洗系统，其特点是，包括第一酒精箱、第二酒精箱、酒精箱切换出液开关、酒精输送装置、混料釜清洗装置、灌装机清洗装置、酒精箱切换回液开关、排料回液切换开关、排料出液切换开关和控制装置，所述第一酒精箱和所述第二酒精箱分别管路连接所述清洗切换出液开关，所述酒精箱切换出液开关分别管路连接所述酒精输送装置和所述排料出液切换开关，所述酒精输送装置管路连接所述混料釜清洗装置，所述混料釜清洗装置用于安装在混料釜内，所述灌装机清洗装置用于安装在灌装机内并管路连接涂料输送装置，所述排料回液切换开关管路连接所述酒精箱切换回液开关，所述排料回液切换开关和所述排料出液切换开关均用于安装在所述混料釜和所述涂料输送装置之间的连接管路中，所述酒精箱切换回液开关分别管路连接所述第一酒精箱和所述第二酒精箱，所述控制装置分别信号连接所述酒精箱切换出液开关、所述酒精输送装置、所述混料釜清洗装置、所述灌装机清洗装置、所述酒精箱切换回液开关、所述排料回液切换开关和所述排料出液切换开关，所述控制装置还用于信号连接所述涂料输送装置。

较佳地，所述酒精箱切换出液开关、所述酒精箱切换回液开关、所述排料回液切换开关和所述排料出液切换开关是三通电磁阀。

较佳地，所述酒精输送装置是流体输送泵。

较佳地，所述混料釜清洗装置是清洗阀门。

更佳地，所述清洗阀门是清洗球阀。

较佳地，所述混料釜清洗装置的数目为2个，2个所述混料釜清洗装置分别管路连接所述酒精输送装置。

较佳地，所述灌装机清洗装置是清洗阀门。

更佳地，所述清洗阀门是清洗球阀。

较佳地，所述灌装机清洗装置的数目为2个，2个所述灌装机清洗装置用于分别管路连接所述涂料输送装置。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的混料釜及灌装机清洗系统在清洗混料釜时通过控制装置控制排料回液切换开关选择连通酒精箱切换回液开关，控制酒精箱切换出液开关选择连通第一酒精箱，控制酒精箱切换回液开关选择连通第一酒精箱，并控制酒精输送装置启动，进行第一道循环清洗，通过控制装置控制酒精箱切换出液开关选择连通第二酒精箱，控制酒精箱切换回液开关选择连通第二酒精箱，进行第二道循环清洗；在清洗灌装机时通过控制装置控制排料出液切换开关选择连通酒精箱切换出液开关，控制酒精箱切换出液开关选择连通第一酒精箱，并控制涂料输送装置启动，进行第一道循环清洗，通过控制装置控制酒精箱切换出液开关选择连通第二酒精箱，进行第二道循环清洗，因此，其能够降低工人劳动强度，提高清洗效率，缩短清洗时间，减少清洗成本，进而提高生产效率，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的混料釜及灌装机清洗系统在清洗混料釜时通过控制装置控制排料回液切换开关选择连通酒精箱切换回液开关，控制酒精箱切换出液开关选择连通第一酒精箱，控制酒精箱切换回液开关选择连通第一酒精箱，并控制酒精输送装置启动，进行第一道循环清洗，通过控制装置控制酒精箱切换出液开关选择连通第二酒精箱，控制酒精箱切换回液开关选择连通第二酒精箱，进行第二道循环清洗；在清洗灌装机时通过控制装置控制排料出液切换开关选择连通酒精箱切换出液开关，控制酒精箱切换出液开关选择连通第一酒精箱，并控制涂料输送装置启动，进行第一道循环清洗，通过控制装置控制酒精箱切换出液开关选择连通第二酒精箱，进行第二道循环清洗，因此，其设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的混料釜及灌装机清洗系统的一具体实施例使用时的结构示意图。

(符号说明)

1第一酒精箱；2第二酒精箱；3酒精箱切换出液开关；4酒精输送装置；5混料釜清洗装置；6灌装机清洗装置；7酒精箱切换回液开关；8排料回液切换开关；9排料出液切换开关；10混料釜；11灌装机；12涂料输送装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的混料釜及灌装机清洗系统包括第一酒精箱1、第二酒精箱2、酒精箱切换出液开关3、酒精输送装置4、混料釜清洗装置5、灌装机清洗装置6、酒精箱切换回液开关7、排料回液切换开关8、排料出液切换开关9和控制装置(图中未示出)，所述第一酒精箱1和所述第二酒精箱2分别管路连接所述清洗切换出液开关3，所述酒精箱切换出液开关3分别管路连接所述酒精输送装置4和所述排料出液切换开关9，所述酒精输送装置4管路连接所述混料釜清洗装置5，所述混料釜清洗装置5用于安装在混料釜10内，所述灌装机清洗装置6用于安装在灌装机11内并管路连接涂料输送装置12，所述排料回液切换开关8管路连接所述酒精箱切换回液开关7，所述排料回液切换开关8和所述排料出液切换开关9均用于安装在所述混料釜10和所述涂料输送装置12之间的连接管路中，所述酒精箱切换回液开关7分别管路连接所述第一酒精箱1和所述第二酒精箱2，所述控制装置分别信号连接所述酒精箱切换出液开关3、所述酒精输送装置4、所述混料釜清洗装置5、所述灌装机清洗装置6、所述酒精箱切换回液开关7、所述排料回液切换开关8和所述排料出液切换开关9，所述控制装置还用于信号连接所述涂料输送装置12。

所述酒精箱切换出液开关3用于选择连通所述第一酒精箱1或者所述第二酒精箱2，所述酒精箱切换回液开关7用于选择连通所述第一酒精箱1或者所述第二酒精箱2，所述排料回液切换开关8用于选择连通所述酒精箱切换回液开关7或者所述涂料输送装置12，所述排料出液切换开关9用于选择连通所述混料釜10或者所述酒精箱切换出液开关3。

所述控制装置信号连接所述酒精箱切换出液开关3、所述酒精箱切换回液开关7、所述排料回液切换开关8和所述排料出液切换开关9用于控制所述酒精箱切换出液开关3、所述酒精箱切换回液开关7、所述排料回液切换开关8和所述排料出液切换开关9的切换。所述控制装置信号连接所述酒精输送装置4、所述混料釜清洗装置5、所述灌装机清洗装置6和所述涂料输送装置12用于控制所述酒精输送装置4、所述混料釜清洗装置5、所述灌装机清洗装置6和所述涂料输送装置12的启动和停止。

所述酒精箱切换出液开关3、所述酒精箱切换回液开关7、所述排料回液切换开关8和所述排料出液切换开关9可以是任何合适的切换开关，在本实用新型的一具体实施例中，所述酒精箱切换出液开关3、所述酒精箱切换回液开关7、所述排料回液切换开关8和所述排料出液切换开关9是三通电磁阀。

所述酒精输送装置4可以是任何合适的流体输送装置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述酒精输送装置4是流体输送泵。

所述混料釜清洗装置5可以是任何合适的清洗装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述混料釜清洗装置5是清洗阀门。

所述清洗阀门可以是任何合适的清洗阀门，在本实用新型的一具体实施例中，所述清洗阀门是清洗球阀。

所述混料釜清洗装置5的数目可以根据需要确定，例如1个、2个、3个等等，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述混料釜清洗装置5的数目为2个，2个所述混料釜清洗装置5分别管路连接所述酒精输送装置4。

类似地，所述灌装机清洗装置6可以是任何合适的清洗装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述灌装机清洗装置6是清洗阀门。

同样地，所述清洗阀门可以是任何合适的清洗阀门，在本实用新型的一具体实施例中，所述清洗阀门是清洗球阀。

所述灌装机清洗装置6的数目可以根据需要确定，例如1个、2个、3个等等，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述灌装机清洗装置6的数目为2个，2个所述灌装机清洗装置6用于分别管路连接所述涂料输送装置12。

本实用新型使用时，将混料釜清洗装置5安装在混料釜10的顶部，将灌装机清洗装置6安装在灌装机11的顶部并管路连接涂料输送装置12，将排料回液切换开关8和排料出液切换开关9安装在混料釜10和涂料输送装置12之间的连接管路中，将控制装置信号连接涂料输送装置12。

在涂料正常生产时，通过控制装置控制排料回液切换开关8选择连通涂料输送装置12，并控制排料出液切换开关9选择连通混料釜10，则混料釜10中混合而成的涂料通过排料回液切换开关8、排料出液切换开关9和涂料输送装置12输送至灌装机11进行灌装。

如果需要清洗混料釜10，则通过控制装置控制排料回液切换开关8选择连通酒精箱切换回液开关7，控制酒精箱切换出液开关3选择连通第一酒精箱1，控制酒精箱切换回液开关7选择连通第一酒精箱1，并控制酒精输送装置4启动，将第一酒精箱1内的酒精经酒精箱切换出液开关3和酒精输送装置4输送至混料釜清洗装置5，酒精从混料釜清洗装置5(在混料釜清洗装置5是清洗球阀时，酒精成伞花状)进入混料釜10，保证混料釜10内全方位无死角清洗，清洗后的酒精经排料回液切换开关8和酒精箱切换回液开关7返回第一酒精箱1，完成第一道循环清洗；然后，通过控制装置控制酒精箱切换出液开关3选择连通第二酒精箱2，控制酒精箱切换回液开关7选择连通第二酒精箱2，将第二酒精箱2内的酒精经酒精箱切换出液开关3和酒精输送装置4输送至混料釜清洗装置5，酒精从混料釜清洗装置5(在混料釜清洗装置5是清洗球阀时，酒精成伞花状)进入混料釜10，保证混料釜10内全方位无死角清洗，清洗后的酒精经排料回液切换开关8和酒精箱切换回液开关7返回第二酒精箱2，完成第二道循环清洗。

如需要清洗灌装机11，则通过控制装置控制排料出液切换开关9选择连通酒精箱切换出液开关3，控制酒精箱切换出液开关3选择连通第一酒精箱1，并控制涂料输送装置12启动，将第一酒精箱1内的酒精经酒精箱切换出液开关3、排料出液切换开关9和涂料输送装置12输送至灌装机清洗装置6，酒精从灌装机清洗装置6(在灌装机清洗装置6是清洗球阀时，酒精成伞花状)进入灌装机11，保证灌装机11内全方位无死角清洗，清洗后的酒精经灌装机11的灌装阀门排出，完成第一道循环清洗；然后，通过控制装置控制酒精箱切换出液开关3选择连通第二酒精箱2，将第二酒精箱2内的酒精经酒精箱切换出液开关3、排料出液切换开关9和涂料输送装置12输送至灌装机清洗装置6，酒精从灌装机清洗装置6(在灌装机清洗装置6是清洗球阀时，酒精成伞花状)进入灌装机11，保证灌装机11内全方位无死角清洗，清洗后的酒精经灌装机11的灌装阀门排出，完成第二道循环清洗。

因此，采用本实用新型，实现了用机器代替人工，使人从繁重的体力劳动中解放出来，提高了清洗效率，缩短了清洗时间，封闭式清洗，避免酒精挥发造成浪费，减少清洗成本，从而可以更快地进行后续涂料的生产，提高了生产效率。

综上，本实用新型的混料釜及灌装机清洗系统能够降低工人劳动强度，提高清洗效率，缩短清洗时间，减少清洗成本，进而提高生产效率，设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (9)

1.一种混料釜及灌装机清洗系统，其特征在于，包括第一酒精箱、第二酒精箱、酒精箱切换出液开关、酒精输送装置、混料釜清洗装置、灌装机清洗装置、酒精箱切换回液开关、排料回液切换开关、排料出液切换开关和控制装置，所述第一酒精箱和所述第二酒精箱分别管路连接所述清洗切换出液开关，所述酒精箱切换出液开关分别管路连接所述酒精输送装置和所述排料出液切换开关，所述酒精输送装置管路连接所述混料釜清洗装置，所述混料釜清洗装置用于安装在混料釜内，所述灌装机清洗装置用于安装在灌装机内并管路连接涂料输送装置，所述排料回液切换开关管路连接所述酒精箱切换回液开关，所述排料回液切换开关和所述排料出液切换开关均用于安装在所述混料釜和所述涂料输送装置之间的连接管路中，所述酒精箱切换回液开关分别管路连接所述第一酒精箱和所述第二酒精箱，所述控制装置分别信号连接所述酒精箱切换出液开关、所述酒精输送装置、所述混料釜清洗装置、所述灌装机清洗装置、所述酒精箱切换回液开关、所述排料回液切换开关和所述排料出液切换开关，所述控制装置还用于信号连接所述涂料输送装置。

2.如权利要求1所述的混料釜及灌装机清洗系统，其特征在于，所述酒精箱切换出液开关、所述酒精箱切换回液开关、所述排料回液切换开关和所述排料出液切换开关是三通电磁阀。

3.如权利要求1所述的混料釜及灌装机清洗系统，其特征在于，所述酒精输送装置是流体输送泵。

4.如权利要求1所述的混料釜及灌装机清洗系统，其特征在于，所述混料釜清洗装置是清洗阀门。

5.如权利要求4所述的混料釜及灌装机清洗系统，其特征在于，所述清洗阀门是清洗球阀。

6.如权利要求1所述的混料釜及灌装机清洗系统，其特征在于，所述混料釜清洗装置的数目为2个，2个所述混料釜清洗装置分别管路连接所述酒精输送装置。

7.如权利要求1所述的混料釜及灌装机清洗系统，其特征在于，所述灌装机清洗装置是清洗阀门。

8.如权利要求7所述的混料釜及灌装机清洗系统，其特征在于，所述清洗阀门是清洗球阀。

9.如权利要求1所述的混料釜及灌装机清洗系统，其特征在于，所述灌装机清洗装置的数目为2个，2个所述灌装机清洗装置用于分别管路连接所述涂料输送装置。