CN205199335U - 一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶，包括桶身(1)，其特征在于，所述桶身(1)引出进液管(2)连接循环泵(3)；所述循环泵(3)与桶身(1)底部之间设有相互并联的主管道(8)与旁通小管道(5)，所述主管道(8)上设有循环阀(4)。本实用新型结构简单适用、运行可靠、便于实施、底喷搅拌方式不会产生沉积与堵塞化合效率很高，通过阀门控制既能进行快速循环搅拌，也能进行小流量低能耗长时间搅拌作业。

Description

一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶

技术领域

本实用新型涉及配料搅拌设备领域，特别是涉及一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶。

背景技术

在化工、冶金等生产行业，需要将各种形态的原料配方放入化合桶中进行混合搅拌。为了更好的将不同形态的物料进行充分搅拌，防止结块，一般会采用二次或多次投料的工艺。但传统化合桶由于结构和搅拌方式过于单一，没有针对不同形态原料进行二次投料的专门设计，无法对粉液等形态的混合原料进行充分搅拌，同时能耗也非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶，用于解决传统化合桶无法对矿粉溶液进行充分搅拌的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶，包括桶身，所述桶身引出进液管连接循环泵；

所述循环泵与桶身底部之间设有相互并联的主管道与旁通小管道，所述主管道上设有循环阀。

进一步的，所述桶身为锥形。

进一步的，所述循环泵为低扬程耐腐蚀泵。

进一步的，所述桶身底部设有底管，所述主管道与旁通小管道分别与底管上部连通，所述底管下部设有底管阀。

一般操作可以先配制液相，启动循环泵就能吸入桶身中部液体，并经加速加压输出，通过旁通小管道引入底管由桶底喷射而出，从而搅动桶内液相良好对流循环，快捷完成配液过程。

开启循环阀进入大流量搅拌循环阶段，这时便于矿粉的投入，可以迅速搅拌均匀完成浆化，这时就能关闭循环阀，利用旁通小管道维持泵循环通道，可以达到适度搅拌低能耗的目的。如有必要可以略微开启循环阀就能显著增大搅拌循环液流量。

当化合桶矿粉化合达到所需要求就能关闭循环泵与循环阀，通过底管阀进行物料输出。

与现有技术相比，本实用新型结构简单适用、运行可靠、便于实施、底喷搅拌方式不会产生沉积与堵塞化合效率很高，通过阀门控制既能进行快速循环搅拌，也能进行小流量低能耗长时间搅拌作业。

附图说明

图1为本实用新型一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶的连接结构示意图；

图中：

1.桶身2.进液管3.循环泵4.循环阀5.旁通小管道6.底管7.底管阀8.主管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步描述。

如图1所示，一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶，包括锥形桶身1，所述桶身1引出进液管2连接循环泵3；

所述桶身1底部设有底管6，所述循环泵3与底管6上部之间设有相互并联的主管道8与旁通小管道5，所述主管道上设有循环阀4，所述底管6下部设有底管阀7。

工作时关闭循环阀4以及底管阀7，加入需配置的液相，启动循环泵3将桶身1中部液体通过旁通小管道5引入底管6由桶底喷射而出，快速完成搅拌液相。

当投入矿粉，需要进入大流量搅拌循环阶段时，开启循环阀3迅速搅拌均匀完成浆化，然后关闭循环阀3，利用旁通小管道5维持泵循环通道，可以达到适度搅拌低能耗的目的。如有必要可以略微开启循环阀3就能显著增大搅拌循环液流量。

完成搅拌后，关闭循环泵3与循环阀4，打开底管阀7进行物料输出。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所做的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶，包括桶身(1)，其特征在于，所述桶身(1)引出进液管(2)连接循环泵(3)；

所述循环泵(3)与桶身(1)底部之间设有相互并联的主管道(8)与旁通小管道(5)，所述主管道(8)上设有循环阀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶，其特征在于，所述桶身(1)为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶，其特征在于，所述循环泵(3)为低扬程耐腐蚀泵。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶，其特征在于，所述桶身(1)底部设有底管(6)，所述主管道(8)与旁通小管道(5)分别与底管(6)上部连通，所述底管(6)下部设有底管阀(7)。