CN207822555U - N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种N‑甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，包括：缓冲罐、位于缓冲罐下方的集液罐，以及设于缓冲罐与集液罐之间的倒U型管体。缓冲罐的顶部设有一真空进口和一真空出口；缓冲罐的底部设有一与倒U型管体的进液端相连通的排液管，该排液管上设有第一截止阀。倒U型管体的出液端与集液罐相连通；以及倒U型管体与集液罐之间还设有一破虹吸管。本实施例的破虹吸管与倒U型管体的顶部相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲罐技术领域，具体涉及一种N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置。
背景技术
我国的石油化工企业较多，化工产品繁多，因此，化工精馏装置很多，对于高沸点的化工物料，从热量选择及能耗来说，精馏装置都是采用的负压精馏。这些负压精馏塔在实际操作中，由于原料中带来的极少量的轻组分，部分聚集在真空缓冲罐中成为液体，部分气体状态由真空泵抽出。缓冲罐中的液体存在，必须及时从罐中放出，才不会造成真空泵的损坏。但由于是负压系统，因此，真空缓冲罐中液体不稳定，易汽化，因此，液位很难判断准确。采用适当的技术处理好真空缓冲罐中的积液，不仅有利于设备的安全使用，还可以提高设备的使用寿命，确保生产系统的稳定，节约能源，高产稳产，降低生产成本，从而提高企业的经济效益。
现有N-甲基苯胺生产中真空缓冲罐内常会有液体积聚，一旦积液过满，就会影响到真空缓冲罐的效能，降低真空系统的工作稳定性，甚至积液冲入真空泵内，使真空泵的机械部件受到损害。因此，要及时排除真空缓冲罐内的积液。一般的真空缓冲罐排除积液时，真空系统要暂停工作，导致停产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，以解决真空缓冲罐运行过程中连续排放积液的技术问题。
本实用新型的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置是这样实现的：
一种N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，包括：缓冲罐、位于所述缓冲罐下方的集液罐，以及设于所述缓冲罐与集液罐之间的倒U型管体；
所述缓冲罐的顶部设有一真空进口和一真空出口；所述缓冲罐的底部设有一与所述倒U型管体的进液端相连通的排液管，该排液管上设有第一截止阀；
所述倒U型管体的出液端与所述集液罐相连通；以及
所述倒U型管体与所述集液罐之间还设有一破虹吸管。
进一步的，所述排液管与倒U型管体平行设置；以及
所述倒U型管体的纵向高度大于10米。
进一步的，所述破虹吸管与倒U型管体的顶部相连通。
进一步的，所述缓冲罐的侧端上部设有一缓冲进口；以及
所述缓冲罐的侧端下部设有一缓冲出口。
进一步的，所述集液罐的底部设有一放液管，该放液管上串装有第二截止阀。
进一步的，所述缓冲罐的侧壁上还开设有一可视缓冲罐内液位的缓冲罐液位窗口；以及
所述集液罐的侧壁上还开设有一可视集液罐内液位的集液罐液位窗口。
进一步的，所述集液罐的侧端上部设有一破真空口，该破真空口处法兰连接有第三截止阀；以及
所述集液罐的侧端下部设有一适于与真空发生器相连的连接口，该连接口上配置有第四截止阀。
进一步的，所述倒U型管体与集液罐之间还设有一检修排液管；
所述检修排液管与倒U型管体之间配置有第五截止阀。
进一步的，所述缓冲罐和集液罐上分别设有一气压表。
进一步的，所述缓冲罐上的气压表设于缓冲罐的底部；
所述集液罐上的气压表设于所述集液罐的顶部。
本实用新型的有益效果为：通过缓冲罐与集液罐之间的位差，做倒U型液封，该种工艺及设备的投用，不影响缓冲罐的连续装置的运行，减轻了设备维修工作量，大大提高了工作效率，从而节约了能源，降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置的另一种实施方式的结构示意图。
图中：缓冲罐100、真空进口102、真空泵104、真空出口103、缓冲进口105、缓冲出口108、集液罐200、第二截止阀203、放液管204、第三截止阀205、第四截止阀207、气压表208、磁力泵210、倒U型管体300、排液管400、第一截止阀402、破虹吸管500、控制阀503、检修排液管600、第五截止阀604、纵向高度h。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本实用新型提供了一种N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，包括：缓冲罐100、位于缓冲罐100下方的集液罐200，以及设于缓冲罐100与集液罐200之间的倒U型管体300。
缓冲罐100的顶部设有一真空进口102和一真空出口103，真空进口102与一真空泵104相连。缓冲罐100的底部设有一与倒U型管体300的进液端相连通的排液管400，该排液管400上设有第一截止阀402。倒U型管体300的出液端与集液罐200相连通；以及倒U型管体300与集液罐200之间还设有一破虹吸管500。本实施例的破虹吸管500与倒U型管体300的顶部相连通，破虹吸管500上设有适于控制破虹吸管500截断的控制阀503。通过设计的破虹吸管500用于防止集液罐200与倒U型管体300之间产生虹吸现象。
为了使得缓冲罐100与集液罐200之间形成足够的位差，排液管400与倒U型管体300平行设置；以及倒U型管体300的纵向高度h大于10米。
具体的，缓冲罐100的侧端上部设有一缓冲进口105；以及缓冲罐100的侧端下部设有一缓冲出口108。集液罐200的底部设有一放液管204，该放液管204上串装有第二截止阀。可选的，采用例如但不限于磁力泵210通过放液管204将集液罐200中把液体抽出处理。
缓冲罐100的侧壁上还开设有一可视缓冲罐100内液位的缓冲罐100液位窗口，用于观测缓冲罐100内的积液的液位高度；以及集液罐200的侧壁上还开设有一可视集液罐200内液位的集液罐200液位窗口，用于观测集液罐200内的液位高度。
可选的，集液罐200的侧端上部设有一破真空口，该破真空口处法兰连接有第三截止阀205。通过设置的破真空口，用于当集液罐200需要排出积液时，破除集液罐200中的真空环境，从而利于集液罐200内积液的排放干净彻底。
集液罐200的侧端下部设有一适于与真空发生器相连的连接口，该连接口上配置有第四截止阀207。
倒U型管体300与集液罐200之间还设有一检修排液管600；检修排液管600倒U型管体300之间配置有第五截止阀604。设计的检修排液管600主要用于当需要对倒U型管体300进行检修时，将倒U型管体300内的积液通过检修排液管600排入集液罐200。
请参阅图2所示，缓冲罐100和集液罐200上分别设有一气压表208。缓冲罐100上的气压表208设于缓冲罐100的底部；集液罐200上的气压表208设于集液罐200的顶部。缓冲罐100上的气压表208用于检测缓冲罐100内的真空度，集液罐200上的气压表208用于检测集液罐200内的真空度。
本实施例具体的实施方式如下：
常态下，第一截止阀402、第二截止阀、第三截止阀205、第四截止阀207和第五截止阀604都处于关闭状态，缓冲罐100与排液管400之间截断，缓冲罐100内的真空度与集液罐200内的真空度相同。
需要对缓冲罐100内的积液进行放液处理时，首先，打开第一截止阀402，使得排液管400畅通，缓冲罐100与集液罐200连通，缓冲罐100内的积液首先通过排液管400，再通过倒U型管体300后进入集液罐200，缓冲罐100内的真空度不变。待缓冲罐100内的积液全部流入集液罐200内后，关闭第一截止阀402，使得排液管400截断。
其次，打开第二截止阀，使得放液管204畅通，集液罐200内的积液通过放液管204排出，待积液从集液罐200内排出后，关闭第二截止阀，使得放液管204截断。
最后，打开第四截止阀207，使得真空发生器与集液罐200连通，真空发生器以对集液罐200内的真空度进行调节，通过缓冲罐100和集液罐200上的气压表208观察并对比缓冲罐100与集液罐200中的真空度，待缓冲罐100和集液罐200内的真空度相同后，关闭第四截止阀207，恢复常态。
利用上述步骤进行缓冲罐100内的积液的排放，缓冲罐100内部的真空度不会发生大幅度的变化，可以保证生产效率。
实施例2：
在实施例1的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置的基础上，本实施例的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置还包括一适于与第一截止阀402、第二截止阀、第三截止阀205、第四截止阀207和第五截止阀604，以及气压表208都电性连接的控制器。
为了智能化控制缓冲罐100内的积液的排放，以及集液罐200内的积液的排放，在缓冲罐100和集液罐200内均设有与控制器相连的液位传感器，当缓冲罐100内的积液达到预设液位时，控制器控制缓冲罐100底部的排液管400上的第一截止阀402打开以排出缓冲罐100内的积液。以及，当集液罐200内的积液达到预设液位时，控制器控制集液罐200底部的放液管204上的第二截止阀打开以排出集液罐200内的积液。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (10)
1.一种N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，包括：缓冲罐(100)、位于所述缓冲罐(100)下方的集液罐(200)，以及设于所述缓冲罐(100)与集液罐(200)之间的倒U型管体(300)；
所述缓冲罐(100)的顶部设有一真空进口(102)和一真空出口(103)；所述缓冲罐(100)的底部设有一与所述倒U型管体(300)的进液端相连通的排液管(400)，该排液管(400)上设有第一截止阀(402)；
所述倒U型管体(300)的出液端与所述集液罐(200)相连通；以及
所述倒U型管体(300)与所述集液罐(200)之间还设有一破虹吸管(500)。
2.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述排液管(400)与倒U型管体(300)平行设置；以及
所述倒U型管体(300)的纵向高度大于10米。
3.根据权利要求1或2任一项所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述破虹吸管(500)与倒U型管体(300)的顶部相连通。
4.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述缓冲罐(100)的侧端上部设有一缓冲进口(105)；以及
所述缓冲罐(100)的侧端下部设有一缓冲出口(108)。
5.根据权利要求4所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述集液罐(200)的底部设有一放液管(204)，该放液管(204)上串装有第二截止阀(203)。
6.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述缓冲罐(100)的侧壁上还开设有一可视缓冲罐(100)内液位的缓冲罐(100)液位窗口；以及
所述集液罐(200)的侧壁上还开设有一可视集液罐(200)内液位的集液罐(200)液位窗口。
7.根据权利要求6所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述集液罐(200)的侧端上部设有一破真空口，该破真空口处法兰连接有第三截止阀(205)；以及
所述集液罐(200)的侧端下部设有一适于与真空发生器相连的连接口，该连接口上配置有第四截止阀(207)。
8.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述倒U型管体(300)与集液罐(200)之间还设有一检修排液管(600)；
所述检修排液管(600)与倒U型管体(300)之间配置有第五截止阀(604)。
9.根据权利要求1所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述缓冲罐(100)和集液罐(200)上分别设有一气压表(208)。
10.根据权利要求9所述的N-甲基苯胺真空缓冲罐积液连续排放装置，其特征在于，所述缓冲罐(100)上的气压表(208)设于缓冲罐(100)的底部；
所述集液罐(200)上的气压表(208)设于所述集液罐(200)的顶部。
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