CN209715005U - 一种矿用乳化混合液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用乳化混合液混合装置，属于煤矿生产设备技术领域，包括混料箱，混料箱的上端设置有回料管，混料箱的下端设置有出料管，混料箱通过出料管和油泵与回料管相连；其特征在于：混料箱的一侧设置有乳化液浓度检测结构，包括缓冲罐、超声波乳化液浓度仪和蠕动泵；检测管上设置有超声波乳化液浓度仪，缓冲罐的中部并排设置有聚集腔，排气管的端部设置有文丘里管，本实用新型的有益效果是：超声波乳化液浓度仪实现了在线监测；具有聚集腔的缓冲罐将气泡进行聚集，利用文丘里管将回流的乳化液产生的负压作为缓冲罐去除气泡的动力，避免了另设真空泵，且超声波乳化液浓度仪设置在独立的循环管道上，避免了外界因素影响测定结果。

Description

一种矿用乳化混合液混合装置

技术领域：

本实用新型属于煤矿生产设备技术领域，更具体地涉及一种矿用乳化混合液混合装置。

背景技术：

乳化液作为一种工作介质，在煤矿液压支架和单体液压支柱等液压支护设备中得到广泛的应用。而乳化液浓度是影响乳化液性能的一个重要指标，其浓度适当与否直接影响到液压支架和液压支柱的工作寿命和生产成本。浓度过低会使液压元件的润滑性、防锈性和稳定性大大降低，同时影响设备寿命和安全生产。浓度过高会使乳化油用量增加，增加生产成本。因此，为了延长液压支护设备的使用寿命和降低生产成本，必须严格控制乳化液的浓度。我国《煤矿安全规程》规定：矿用乳化液浓度一般在3％～5％之间。

目前乳化液浓度自动检测方法有多种，其基本原理均基于红外透光技术、超声波技术等。对于纯乳化液，这些技术可行性较好，但如果乳化液中含有气泡，则基于这些原理的传感器就会出现较大的偏差，无法提供可靠的参考数据，而实际应用中，超声波乳化液浓度仪一般设置在出液口的管道上，且由于乳化液不停地循环，其中经常含有气泡，使得这些方法检测不精确，常常出现很大的偏差。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用乳化混合液混合装置；

解决的第一个技术问题是：乳化液浓度的在线监测；

解决的第二个技术问题是：由于乳化液不停地循环，其中经常含有气泡，使得这些方法检测不精确，常常出现很大的偏差。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的矿用乳化混合液混合装置，包括混料箱，混料箱的上端设置有回料管，混料箱的下端设置有出料管，混料箱通过出料管和油泵与回料管相连；其特征在于：所述混料箱的一侧设置有乳化液浓度检测结构，包括缓冲罐、超声波乳化液浓度仪和蠕动泵；

所述缓冲罐的一侧通过油管与混料箱的中部相连，缓冲罐的另一侧设置有出液管，出液管上设置有超声波乳化液浓度仪，出液管通过蠕动泵与混料箱相连；

所述缓冲罐的中部并排设置有预设数量的横截面为弧形的聚集腔，聚集腔的顶部设置有开口，所述油管插设在聚集腔的底部；

所述缓冲罐的顶部设置成拱形，并沿竖直方向设置有排气管，排气管的端部设置有文丘里管，所述文丘里管设置在出料管和油泵之间。

进一步地，所述的聚集腔的弧形的角度为90-180度。

进一步地，所述文丘里管包括有入口段、收缩段、吸气腔、喉部和扩散腔，所述喉部与扩散腔相连，扩散腔设置成锥形结构；收缩段的端口的外径小于喉部的端口的内径，入口段的一端与油泵相连，扩散腔与回料管相连。

进一步地，所述吸气腔的一侧开设有吸气管，吸气管与排气管相连。

进一步地，所述超声波乳化液浓度仪的型号为RISEN- HU2105。本实用新型的有益效果是：

本装置设置的超声波乳化液浓度仪实现了在线监测；设置的具有聚集腔的缓冲罐将气泡进行聚集，并创造性利用文丘里管将回流的乳化液产生的负压作为缓冲罐去除气泡的动力，避免了另设真空泵，且超声波乳化液浓度仪设置在独立的循环管道上，避免了外界因素影响测定结果。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型文丘里管结构示意图；附图中：

1. 混料箱；2. 文丘里管；3. 排气管；4. 超声波乳化液浓度仪；5. 蠕动泵；6. 油泵；7. 缓冲罐；8. 聚集腔；9. 油管； 11. 扩散腔；12. 喉部；13. 吸气腔；14. 收缩段；15.入口段；16. 吸气管。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的矿用乳化混合液混合装置，包括混料箱1，混料箱1的上端设置有回料管，混料箱1的下端设置有出料管，混料箱1通过出料管和油泵6与回料管相连；所述混料箱1的一侧设置有乳化液浓度检测结构，包括缓冲罐7、超声波乳化液浓度仪4和蠕动泵5；超声波乳化液浓度仪4的型号为RISEN- HU2105；

所述缓冲罐7的一侧通过油管9与混料箱1的中部相连，缓冲罐7的另一侧设置有出液管，出液管上设置有超声波乳化液浓度仪4，出液管通过蠕动泵5与混料箱1相连；

所述缓冲罐7的中部并排设置有预设数量的横截面为弧形的聚集腔8，聚集腔8的顶部设置有开口，聚集腔8的弧形的角度为180度；所述油管9插设在聚集腔8的底部；

所述缓冲罐7的顶部设置成拱形，并沿竖直方向设置有排气管3，排气管3的端部设置有文丘里管2，文丘里管2包括有入口段15、收缩段14、吸气腔13、喉部12和扩散腔11，所述喉部12与扩散腔11相连，扩散腔11设置成锥形结构；收缩段14的端口的外径小于喉部12的端口的内径，入口段15的一端与油泵6相连，扩散腔11与回料管相连；吸气腔13的一侧开设有吸气管16，吸气管16与排气管3相连；

所述文丘里管2设置在出料管和油泵6之间。

需要说明的是，本实用新型为一种矿用乳化混合液混合装置，具体工作时，

1. 超声波乳化液浓度仪4设置在独立的出液管管路上，并设置有缓冲罐7和蠕动泵5且与混料箱1构成回路；

2. 混料箱1的乳化液因重力压入缓冲罐7，因搅拌等原因产生的气泡随着油管9导入至聚集腔8，并汇聚至顶部，小的气泡聚集成大的气泡，并通过聚集腔8顶部的开口排放至缓冲罐7的拱形顶部；

3.除去液泡的乳化液经管道流经至型号为RISEN- HU2105的超声波乳化液浓度仪，进行准确测量；再通过蠕动泵5打回混料箱1；

4.回流的乳化液进入文丘里管2，根据文丘里原理在吸气腔13产生负压，并通过排气管3将汇聚的气泡的空气带走，促进了消泡的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种矿用乳化混合液混合装置，包括混料箱（1），混料箱（1）的上端设置有回料管，混料箱（1）的下端设置有出料管，混料箱（1）通过出料管和油泵（6）与回料管相连；其特征在于：所述混料箱（1）的一侧设置有乳化液浓度检测结构，包括缓冲罐（7）、超声波乳化液浓度仪（4）和蠕动泵（5）；

所述缓冲罐（7）的一侧通过油管（9）与混料箱（1）的中部相连，缓冲罐（7）的另一侧设置有出液管，出液管上设置有超声波乳化液浓度仪（4），出液管通过蠕动泵（5）与混料箱（1）相连；

所述缓冲罐（7）的中部并排设置有预设数量的横截面为弧形的聚集腔（8），聚集腔（8）的顶部设置有开口，所述油管（9）插设在聚集腔（8）的底部；

所述缓冲罐（7）的顶部设置成拱形，并沿竖直方向设置有排气管（3），排气管（3）的端部设置有文丘里管（2），所述文丘里管（2）设置在出料管和油泵（6）之间。

2.根据权利要求1所述的矿用乳化混合液混合装置，其特征在于所述的聚集腔（8）的弧形的角度为90-180度。

3.根据权利要求1所述的矿用乳化混合液混合装置，其特征在于所述文丘里管（2）包括有入口段（15）、收缩段（14）、吸气腔（13）、喉部（12）和扩散腔（11），所述喉部（12）与扩散腔（11）相连，扩散腔（11）设置成锥形结构；收缩段（14）的端口的外径小于喉部（12）的端口的内径，入口段（15）的一端与油泵（6）相连，扩散腔（11）与回料管相连。

4.根据权利要求3所述的矿用乳化混合液混合装置，其特征在于所述吸气腔（13）的一侧开设有吸气管（16），吸气管（16）与排气管（3）相连。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的矿用乳化混合液混合装置，其特征在于所述超声波乳化液浓度仪（4）的型号为RISEN-HU2105。