CN207815714U - 一种环保型节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型节能锅炉，包括本体，所述本体上竖直开设有与其内部连通的进水管和排气口，本体内底部设有炉排，隔板上密封设有若干个集气罩，所述本体内水平设有若干个夹套管，夹套管上均匀开设有若干个分散孔，所述延伸管端部均安装有排气管，设有本体底部竖直开设有两个与排料通孔连通的集灰腔，所述集灰腔内水平滑动式设有集灰抽拉槽；本实用新型能将加热的高温热气通入到延伸管中，延伸管位于本体侧壁内，起到对本体的自保温效果，实现了对高温烟气的充分利用；水流穿过分散孔进入到套管与输气管之间，使得水流能在套管与输气管的间隙内进行流动，增大了水流的紊乱程度，实现高温热气对水流的充分加热，节能效果更好，能量转换效率更高。

Description

一种环保型节能锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种环保型节能锅炉。

背景技术

锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前的锅炉在使用过程中，对水的加热效果较差，锅炉内气体经过炉排加热后由于流动的距离较短，不能与水流进行充分的热传导，导致水流加热缓慢，因此亟需对热气流进行充分的利用，因此现提供一种环保型节能锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型节能锅炉，包括本体，所述本体上竖直开设有与其内部连通的进水管和排气口，本体内底部设有炉排，炉排上方设有水平固定在本体内部的挡尘金属板；所述本体内设有隔板，隔板上密封设有若干个集气罩，所述本体内水平设有若干个夹套管，夹套管上均匀开设有若干个分散孔，夹套管内夹设有输气管，夹套管之间通过弯头连接，夹套管上固定安装有支撑块，支撑块固定安装在本体内侧壁上；所述输气管贯穿延伸出夹套管，输气管端部连通安装有延伸管，本体侧壁为中空结构，延伸管延伸至本体侧壁内部，延伸管从左右两侧引出本体，所述延伸管端部均安装有排气管，排气管内固定安装有吸附包；本体下部集灰腔，设有本体底部竖直开设有两个与排料通孔连通的集灰腔，所述集灰腔内水平滑动式设有集灰抽拉槽。

作为本实用新型的一种改进方案：所述挡尘金属板上均匀开设有若干个通孔，通孔均成度斜向上设置。

作为本实用新型的一种改进方案：所述输气管之间通过弧形过渡管连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述排气管成喇叭状结构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述吸附包内包裹有活性炭。

作为本实用新型的一种改进方案：所述本体底部左右两侧均固定安装有斜板。

作为本实用新型的一种改进方案：所述本体上开设有出水管。

作为本实用新型的一种改进方案：所述夹套管与输气管之间留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能将加热的高温热气通入到延伸管中，延伸管位于本体侧壁内，起到对本体的自保温效果，实现了对高温烟气的充分利用；水流穿过分散孔进入到套管与输气管之间，使得水流能在套管与输气管的间隙内进行流动，增大了水流的紊乱程度，实现高温热气对水流的充分加热，节能效果更好，能量转换效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

图中：1-本体、2-排气口、3-进水管、4-夹套管、5-进气管、6-输气管、7-集气罩、8-挡尘金属板、9-吸附包、10-排气管、11-斜板、12-排料通孔、13-炉排、14-集灰腔、15-集灰抽拉槽、16-出水管、17-分散孔、18-弯头、19-支撑块、20-弧形过渡管、21-延伸管、22-隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-2，一种环保型节能锅炉，包括本体1，所述本体1上竖直开设有与其内部连通的进水管3和排气口2，本体1内底部设有炉排13，炉排13上方设有水平固定在本体1内部的挡尘金属板8；所述本体1内设有隔板22，隔板22上密封设有若干个集气罩7，所述本体1内水平设有若干个夹套管4，夹套管4上均匀开设有若干个分散孔17，夹套管4内夹设有输气管6，夹套管4之间通过弯头18连接，夹套管4上固定安装有支撑块19，支撑块19固定安装在本体1内侧壁上；所述输气管6贯穿延伸出夹套管4，输气管6端部连通安装有延伸管21，本体1侧壁为中空结构，延伸管21延伸至本体1侧壁内部，延伸管21从左右两侧引出本体1，所述延伸管21端部均安装有排气管10，排气管10内固定安装有吸附包9；本体1下部集灰腔14，设有本体1底部竖直开设有两个与排料通孔12连通的集灰腔14，所述集灰腔14内水平滑动式设有集灰抽拉槽15。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

使用时，炉排13对本体1底部的燃烧物进行燃烧，燃烧产生的高温烟气经过集气罩7收集后经过进气管5进入到输气管6内，高温烟气进入到集气罩7之前经过挡尘金属板8的阻挡滤尘作用，提高了烟气的纯度，避免对输气管6造成堵塞，烟气在输气管6流动，并对输气管6进行加热，烟气流入到延伸管21内部，而延伸管21位于本体1侧壁内，加热后的延伸管21起到对本体1的保温作用，实现烟气的合理利用同时减少本体1的热量散失；通过进水管3向本体1内加入洁净水，洁净水穿过分散孔17进入到夹套管4内，洁净水在夹套管4内壁与输气管6外壁之间流动，实现输气管6对洁净水的充分接触加热，提高了传热量，实现洁净水的快速加热；输气管6通过弧形过渡管20连接成S状结构，大大增加了洁净水与输气管6表面的接触面积，传热效果更好，实现高温烟气的热能充分被水流吸收；高温烟气在排出排气管10之前受到吸附包9的吸附过滤，进一步去除了高温烟气内的粉尘，实现环保排放。炉排13燃烧过程中产生的灰烬通过排料通孔12进入到集灰腔14内的集灰抽拉槽15上，香向右拉动集灰抽拉槽15将灰烬从集灰腔14中移出。本实用新型能将加热的高温热气通入到延伸管21中，延伸管21位于本体1侧壁内，起到对本体1的自保温效果，实现了对高温烟气的充分利用；水流穿过分散孔17进入到套管4与输气管6之间，使得水流能在套管4与输气管6的间隙内进行流动，增大了水流的紊乱程度，实现高温热气对水流的充分加热，节能效果更好，能量转换效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种环保型节能锅炉，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）上竖直开设有与其内部连通的进水管（3）和排气口（2），本体（1）内底部设有炉排（13），炉排（13）上方设有水平固定在本体（1）内部的挡尘金属板（8）；所述本体（1）内设有隔板（22），隔板（22）上密封设有若干个集气罩（7），所述本体（1）内水平设有若干个夹套管（4），夹套管（4）上均匀开设有若干个分散孔（17），夹套管（4）内夹设有输气管（6），夹套管（4）之间通过弯头（18）连接，夹套管（4）上固定安装有支撑块（19），支撑块（19）固定安装在本体（1）内侧壁上；所述输气管（6）贯穿延伸出夹套管（4），输气管（6）端部连通安装有延伸管（21），本体（1）侧壁为中空结构，延伸管（21）延伸至本体（1）侧壁内部，延伸管（21）从左右两侧引出本体（1），所述延伸管（21）端部均安装有排气管（10），排气管（10）内固定安装有吸附包（9）；本体（1）下部集灰腔（14），设有本体（1）底部竖直开设有两个与排料通孔（12）连通的集灰腔（14），所述集灰腔（14）内水平滑动式设有集灰抽拉槽（15）。

2.根据权利要求1所述的环保型节能锅炉，其特征在于，所述挡尘金属板（8）上均匀开设有若干个通孔，通孔均成45度斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的环保型节能锅炉，其特征在于，所述输气管（6）之间通过弧形过渡管（20）连接。

4.根据权利要求1所述的环保型节能锅炉，其特征在于，所述排气管（10）成喇叭状结构。

5.根据权利要求1所述的环保型节能锅炉，其特征在于，所述吸附包（9）内包裹有活性炭。

6.根据权利要求1所述的环保型节能锅炉，其特征在于，所述本体（1）底部左右两侧均固定安装有斜板（11）。

7.根据权利要求1所述的环保型节能锅炉，其特征在于，所述本体（1）上开设有出水管（16）。

8.根据权利要求1所述的环保型节能锅炉，其特征在于，所述夹套管（4）与输气管（6）之间留有间隙。