CN202470399U - 一种海水节能锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种海水节能锅炉,属于海水专用燃煤炉结构技术领域。一种海水节能锅炉,特征在于包括主炉、副炉以及连通于主、副炉之间的上省煤器,副炉连接有排烟装置;所述主炉下部为带有进煤口的燃烧室,上部为由外胆、内胆以及密封水套构成的炉体,所述燃烧室为由上燃烧室和下燃烧室构成的双层燃烧室,其包括侧部的阻尘板和顶部的反射板,上、下燃烧室之间由水冷炉排进行分隔,下燃烧室底部连接有储灰器,储灰器的上部设有下炉排,上燃烧室顶部设有反射板;所述炉体内部安装有底部连接有储灰箱的螺纹拦火管群,下燃烧室与上部炉体之间设有反火管群,所述副炉中设有付拦火管和多管并联吸热器,下部通过涡风除尘器与排烟装置相连通。本实施例具有以下优点:1、一体式设计,结构简单。2、能耗低。3、热效高。4、符合环保要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种海水节能锅炉,属于海水专用燃煤炉结构技术领域。
背景技术
目前,随着沿海养殖业的快速发展,提供一种节能环保锅炉已成为广大养殖业的迫切需求。目前海边养殖用炉以直烧法为主,煤在炉膛内燃烧的同时,需要用排烟装置将燃烧产生的烟气和粉尘排放,但烟气的排放伴随着大量热能和灰粉的散失。粉尘的排放不仅对大气产生污染,同时也挟带了大量可燃的微小煤粒。采用顺烧法的燃煤炉耗煤多,热效低且严重污染环境。虽然针对该种燃煤炉的缺点有的采取不同的改进措施,比如在排烟装置上安装各种形式的除尘装置,但没有从根本上克服顺烧法的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的燃煤炉耗煤多、热效低、污染环境的问题,提供一种结构设计合理、能耗低、热效率高且符合环保要求的海水节能燃煤炉。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种海水节能锅炉,特殊之处在于包括主炉1、副炉17以及连通于主、副炉之间的上省煤器15,副炉17连接有排烟装置21;所述主炉1下部为带有进煤口9的燃烧室,上部为由外胆23、内胆14以及密封水套11构成的炉体,所述燃烧室为由上燃烧室8和下燃烧室4构成的双层燃烧室,其包括侧部的阻尘板7和顶部的反射板10,上、下燃烧室之间由水冷炉排6进行分隔,下燃烧室4底部连接有储灰器2,储灰器2的上部设有下炉排3,上燃烧室8顶部设有反射板10;所述炉体内部安装有底部连接有储灰箱12的螺纹拦火管群13,下燃烧室4与上部炉体之间设有反火管群,所述副炉17中设有付拦火管18和多管并联吸热器19,下部通过涡风除尘器20与排烟装置21相连通。
所述排烟装置21还连接有引风机22。
所述上省煤器15开设有除尘口16。
本实用新型一种海水节能锅炉,与传统的海水燃煤炉相比,具有以下优势:
1、能耗低、热效高。由于采用反烧式充氧燃烧,加上燃煤在下燃烧室4和上燃烧室8内反复燃烧,使燃煤的热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放,其内部的反火管群和螺纹拦火管群13使热量在几乎毫不损失的情况下被介质吸收,同时烟温经上省煤器15和副炉(主省煤器)17的高效吸收排放,其能耗比传统燃煤炉低,而且传热管在代替传统排烟装置排烟的情况下可向周围介质进行二次热传递,其热效率高于传统燃煤炉,经测试热效率可达8.8%,节能率可达40%,节时率可达20%以上。
2、无粉尘排放,符合环保要求。燃煤近乎在封闭隔热状态下进行充分燃烧,产生烟尘落入储尘库内暂不排放,只需定时处理,使得正常燃烧所必须排出的废气中无烟尘等污染颗粒,符合环保要求。
3、体积小且操作环境好。本实用新型燃煤炉取消传统的外加除尘排烟装置,体积明显减小,锅炉房的卫生状况得到明显改善,操作环境好。
附图说明
图1:本实用新型一种海水节能锅炉结构示意图;
图2:图1的俯视图;
在图中,1、主炉,2、储灰器,3、下炉排,4、下燃烧室,5、反火管群,6、水冷炉排,7、阻尘板,8、上燃烧室,9、进煤口,10、反射板,11、水套,12、储灰箱,13、螺纹拦火管群,14、内胆,15、上省煤器,16、除尘口,17、副炉,18、付拦火管,19、多管并联吸热器,20、涡风除尘器,21、排烟装置,22、引风机,23、外胆。
具体实施方式
以下参照附图,给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例
本实施例的一种海水节能锅炉参考图1、2,包括主炉1、副炉17以及连通于主、副炉之间的上省煤器15,副炉17连接有排烟装置21;所述主炉1下部为带有进煤口9的燃烧室,上部为由外胆23、内胆14以及密封水套11构成的炉体,所述燃烧室为由上燃烧室8和下燃烧室4构成的双层燃烧室,其包括侧部的阻尘板7和顶部的反射板10,上、下燃烧室之间由水冷炉排6进行分隔,下燃烧室4底部连接有储灰器2,储灰器2的上部设有下炉排3,上燃烧室8顶部设有反射板10;所述炉体内部安装有底部连接有储灰箱12的螺纹拦火管群13,下燃烧室4与上部炉体之间设有反火管群,所述副炉17中设有付拦火管18和多管并联吸热器19,下部通过涡风除尘器20与排烟装置21相连通。所述排烟装置21还连接有引风机22。所述上省煤器15开设有除尘口16。上燃烧室8的作用是使燃烧中的烈焰下冲至水冷炉排6上,经下燃烧室4与下炉排3上的燃料混合充分的空气后双层燃烧,形成上下燃烧反复振荡,直至将细小粉粒烧完,烟尘不会排向空气。高温烈焰经反火管群放热并引向内胆14上部的储灰箱12将残留烟灰截留后,经螺纹拦火管群13放热,进入上省煤器15,上省煤器15的作用有两个:一个进一步吸收烟温,二是将残留烟灰彻底截留在此,而后再由除尘口16清除。
本实用新型的工作过程及原理如下:
由易燃物如细木材等引火后点燃上燃烧室8燃料煤,煤在自然充氧中扩大火焰,内胆温度不断提高,火焰向下冲向排列较疏的水冷炉排6,在加热介质的同时一部分灰尘和火炭落入下炉排3继续燃烧。上下双层炽热的火焰使燃料燃烧彻底而充分。火焰反向进入反火管群5,在大幅度升温的同时,由于受储灰箱12的影响,因储灰箱12容积的突然扩大,使烟气气压迅速下降,烟气中所夹带的粉状烟尘沉降至储灰箱12底层,在储灰箱被截留,定期清除。高温烟气沿螺纹拦火管群13进入上省煤器15,进一步吸收热量后进入副炉。副炉采用付拦火管18和多管并联吸热器19,将余热吸收后,在排烟口由引风机将烟气排出,完成燃烧过程。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
本实用新型之所以烟尘少,热效高的原因在于:燃烧中的煤粒下冲至下燃烧室内,在下燃烧室与下炉排形成混合振荡燃烧,燃烧彻底,直至烧完,烟尘不会排向空气,燃烧产生的主要热量通过炉膛壁、外胆、反火管束群及省煤器内胆、副炉烟火管群中的水吸收。燃烧的全过程近乎在隔热密封中进行,环保节能优于传统燃煤炉是必然结果,燃烧室内壁采用波纹筒,加热管采用高效螺纹管可加大传热面积,延缓火焰上升速度,提高热传导效率。本实用新型燃煤炉可设计成常压或承压燃煤炉,可同时供热,及提供饮用水。
本实施例具有以下优点:
1、一体式设计,结构简单。本实用新型锅炉将普通锅炉的燃烧器改为反烧式燃烧器,且燃烧器的工作方式与普通锅炉有所不同,导致该燃烧器的结构更加简单,而且易于维护。
2、能耗低。本实用新型锅炉采用双层炉排反烧反火式燃烧方式,使燃料燃烧充分彻底,使热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放,其能耗比普通锅炉低,而且省煤器的设置及多管并联吸热器在代替传统排废气装置排烟的情况下可向周围进行二次热传递,其热效率高于普通锅炉,节能率≥40%,节时率可达20%以上。
3、热效高。本实用新型在燃烧时水冷炉排的火焰自上而下燃烧,下炉排的火焰自下而上燃烧,两股火焰在下燃烧室充分燃烧使内胆升温后汇合一起进入反火管束强烈放热,然后冲刷螺纹管群。该种燃烧方式为立体燃烧,燃烧充分,热效高。
4、符合环保要求。本实用锅炉燃烧状态下近乎在封闭隔热状态下进行充分燃烧,燃煤产生的烟尘在除尘器留下一部分;在储灰箱留下大部分;在涡风除尘器被全部截留,只需定期清理,使得正常燃烧所必须排出的废气中无烟尘等污染颗粒,污染少。
Claims (3)
1.一种海水节能锅炉,特征在于包括主炉(1)、副炉(17)以及连通于主、副炉之间的上省煤器(15),副炉(17)连接有排烟装置(21);所述主炉(1)下部为带有进煤口(9)的燃烧室,上部为由外胆(23)、内胆(14)以及密封水套(11)构成的炉体,所述燃烧室为由上燃烧室(8)和下燃烧室(4)构成的双层燃烧室,其包括侧部的阻尘板(7)和顶部的反射板(10),上、下燃烧室之间由水冷炉排(6)进行分隔,下燃烧室(4)底部连接有储灰器(2),储灰器(2)的上部设有下炉排(3),上燃烧室(8)顶部设有反射板(10);所述炉体内部安装有底部连接有储灰箱(12)的螺纹拦火管群(13),下燃烧室(4)与上部炉体之间设有反火管群(5),所述副炉(17)中设有付拦火管(18)和多管并联吸热器(19),下部通过涡风除尘器(20)与排烟装置(21)相连通。
2.如权利要求1所述一种海水节能锅炉,其特征在于所述排烟装置(21)还连接有引风机(22)。
3. 如权利要求1所述一种海水节能锅炉,其特征在于所述上省煤器(15)开设有除尘口(16)。
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