CN207811849U - 一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置，包括A炉与B炉，所述A炉与B炉之间通过联通管道相连为一整体，所述A炉为晶化炉，所述B炉为渗氮炉；所述A炉与B炉分别连接有温控系统，所述A炉一端设置有A炉进出料口，所述B炉一端设置有B炉进出料口，在所述联通管道上设置有截止阀，所述B炉上连接有电机。本实用新型可同时对两个不同规格的稀土氮化物合金进行晶化、渗氮处理，提高生产效率，适用于小批量多品种的稀土氮化物合金的生产；A炉、B炉中间通过联通管道相连为一整体，晶化、渗氮时同用一个气氛，晶化为氩气、渗氮为氮气，同受B炉上所连接的电机及皮带轮同一方向控制，A炉、B炉共用真空泵及充气孔。

Description

一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置

技术领域

本实用新型属于一种合金材料生产设备，具体地是涉及一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置。

背景技术

采用金属铸锭-快淬法制备的稀土合金粉其中含有大量的非晶相，造成结构与组织的不均匀；为解决该问题，在对稀土合金粉进行渗氮处理之前可对稀土合金粉进行晶化处理；由于不同规格稀土氮化物产品对晶化、渗氮处理的要求不一样，以往对于小批量多品种的稀土氮化物合金的生产过程中，一般不能够同时对两个不同规格的稀土氮化物合金进行晶化、渗氮处理，且存在着生产设备投资大、生产效率低及不能够实现一体化式生产的缺点。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有存在的不足，提供一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置；本实用新型可同时对两个不同规格的稀土氮化物合金进行晶化、渗氮处理，提高生产效率，适用于小批量多品种的稀土氮化物合金的生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置，其特征在于：包括A炉与B炉，所述的A炉与B炉之间通过联通管道相连为一整体，所述的A炉为晶化炉，所述的B炉为渗氮炉；所述的A炉与B炉分别连接有温控系统，所述的A炉一端设置有A炉进出料口，所述的B炉一端设置有B炉进出料口，在所述的联通管道上设置有截止阀，所述的B炉上连接有电机。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的温控系统包括分别设置于A炉下部的第一加热装置与设置于B炉下部的第二加热装置。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的电机的动力输出端与B炉一端均连接有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的A炉进出料口上、B炉进出料口上分别设置有炉盖。

作为本实用新型的另一种优选方案，穿透所述的B炉进出料口的炉盖上部向B炉内连接有抽气管道，穿透所述的B炉进出料口的炉盖下部向B炉内设置有充气孔。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的抽气管道连接有真空泵。

本实用新型有益效果。

1、本实用新型所提供的一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置，可同时对两个不同规格的稀土氮化物合金进行晶化、渗氮处理，提高生产效率，适用于小批量多品种的稀土氮化物合金的生产；A炉、B炉可独立加热，分别连接温控系统，温度可区分；A炉、B炉中间通过联通管道相连为一整体，晶化、渗氮时同用一个气氛，晶化为氩气、渗氮为氮气，同受B炉上所连接的电机及皮带轮同一方向控制，A炉、B炉共用真空泵及充气孔。

2、本实用新型针对由于不同规格稀土氮化物产品对晶化、渗氮处理的要求不一样，本实用新型采用双炉、分区同时处理，两炉相通、等同于分为两部分的一个大炉子，同时处理两种规格产品，可节约设备投资及提高生产效率。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置的结构示意图。

图中标记：1为A炉进出料口、2为A炉、3为截止阀、4为B炉、5为B炉进出料口、6为充气孔、7为抽气管道、8为真空泵、9为皮带、10为皮带轮、11为电机、12为第二加热装置、13为第一加热装置、14为联通管道。

具体实施方式

结合附图1所示，本实用新型一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置，其特征在于：包括A炉2与B炉4，所述的A炉2与B炉4之间通过联通管道14相连，所述的A炉2为晶化炉，所述的B炉4为渗氮炉；所述的A炉2与B炉4分别连接有温控系统，所述的A炉2一端设置有A炉进出料口1，所述的B炉4一端设置有B炉进出料口5，在所述的联通管道14上设置有截止阀3，所述的B炉4上连接有电机11。

所述的温控系统包括分别设置于A炉2下部的第一加热装置13与设置于B炉4下部的第二加热装置12。

所述的电机11的动力输出端与B炉4一端均连接有皮带轮10，两皮带轮10之间通过皮带9相连。

所述的A炉进出料口1上、B炉进出料口5上分别设置有炉盖。

穿透所述的B炉进出料口5的炉盖上部向B炉4内连接有抽气管道7，穿透所述的B炉进出料口5的炉盖下部向B炉4内设置有充气孔6。

所述的抽气管道7连接有真空泵8。

本实用新型的A炉2、B炉4分别通过各自的A炉进出料口1、B炉进出料口5独立上料、下料；稀土氮化物按照工艺处理完毕后下料；下料时，截止阀3放下，将A炉2、B炉4隔离，分别从A炉、B炉出料口下料，防止不同规格的产品互混。

本实用新型的电机11、皮带9及皮带轮10：在晶化处理、渗氮处理时带动设备匀速转动；本实用新型的加热装置：配合温控装置，对A炉2、B炉5分别进行加热控制；本实用新型的充气孔6：晶化处理时，可由充气孔6充入氩气；渗氮处理时，可由充气孔6充入氮气。

本实用新型A炉2、B炉4中间通过联通管道14相连为一整体，晶化、渗氮时同用一个气氛，晶化为氩气、渗氮为氮气，同受B炉4上所连接的电机11及皮带轮10同一方向控制，A炉2、B炉4共用真空泵8及充气孔6。

本实用新型的晶化处理：首先，采用金属铸锭-快淬法制备的稀土合金粉其中含有大量的非晶相，造成结构与组织的不均匀；为解决该问题，在渗氮处理之前可对稀土合金粉进行晶化处理；但由于不同产品规格对应的配方成分不同，稀土氮化物合金粉在晶化时所需温度存在差别；在这里应注意晶化温度的把控，温度过低组织均匀的效果不好，温度过高则会导致相分解。

一般来说，稀土氮化物合金粉，可选用的晶化温度为610～850℃，晶化处理时间为10～100分钟；晶化之前需对设备抽真空，通过本实用新型所设置的真空泵8进行抽真空，必要时晶化过程中充入氩气，可由充气孔6充入氩气，以防止合金粉氧化。

本实用新型的渗氮处理：稀土合金粉的渗氮处理，是工业生产中的难点，其中主要是渗氮温度和渗氮时长的控制；渗氮温度过高，时间过长，容易造成合金相结构的分解，并最终影响产品的磁性能；渗氮温度过低，时间过短，则氮的活性较差，氮原子不能渗入到合金心部，稀土合金粉渗氮不饱和，也会最终影响产品性能。

为较好地控制稀土合金粉的渗氮效果，通常采用在适当温度下，一般为350～600℃，通过长时间渗氮来实现，渗氮时长一般为6～9小时。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置，其特征在于：包括A炉（2）与B炉（4），所述的A炉（2）与B炉（4）之间通过联通管道（14）相连为一整体，所述的A炉（2）为晶化炉，所述的B炉（4）为渗氮炉；所述的A炉（2）与B炉（4）分别连接有温控系统，所述的A炉（2）一端设置有A炉进出料口（1），所述的B炉（4）一端设置有B炉进出料口（5），在所述的联通管道（14）上设置有截止阀（3），所述的B炉（4）上连接有电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置，其特征在于：所述的温控系统包括分别设置于A炉（2）下部的第一加热装置（13）与设置于B炉（4）下部的第二加热装置（12）。

3.根据权利要求1所述的一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置，其特征在于：所述的电机（11）的动力输出端与B炉（4）一端均连接有皮带轮（10），两皮带轮（10）之间通过皮带（9）相连。

4.根据权利要求1所述的一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置，其特征在于：所述的A炉进出料口（1）上、B炉进出料口（5）上分别设置有炉盖。

5.根据权利要求4所述的一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置，其特征在于：穿透所述的B炉进出料口（5）的炉盖上部向B炉（4）内连接有抽气管道（7），穿透所述的B炉进出料口（5）的炉盖下部向B炉（4）内设置有充气孔（6）。

6.根据权利要求5所述的一种稀土氮化物合金分区晶化及渗氮一体式装置，其特征在于：所述的抽气管道（7）连接有真空泵（8）。