CN207811848U - 一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，包括A炉与B炉，所述的A炉与B炉之间通过联通管道相连，所述的A炉为晶化炉，所述的B炉为渗氮炉；所述的A炉与B炉分别连接有温控系统，所述的A炉一端上部设置有进料口，所述的B炉一端下部设置有出料口；所述的A炉上连接有第一电机，所述的B炉上连接有第二电机。本实用新型A炉晶化处理完毕后，经由联通管道到达B炉进行渗氮处理，实现连续式一体化生产，节约设备投资、提高生产效率；A炉、B炉可独立加热，分别连接温控系统，温度可区分；A炉、B炉可分别由第一电机、第二电机独立控制转向、转速。

Description

一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置

技术领域

本实用新型属于一种合金材料生产设备，具体地是涉及一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置。

背景技术

采用金属铸锭-快淬法制备的稀土合金粉其中含有大量的非晶相，造成结构与组织的不均匀；为解决该问题，在对稀土合金粉进行渗氮处理之前可对稀土合金粉进行晶化处理；以往在稀土合金粉进行的晶化处理、渗氮处理的方法与过程中，普遍存在着生产设备投资大、生产效率低的缺点，而且不能够实现连续式一体化生产。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有存在的不足，提供一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，其特征在于：包括A炉与B炉，所述的A炉与B炉之间通过联通管道相连，所述的A炉为晶化炉，所述的B炉为渗氮炉；所述的A炉与B炉分别连接有温控系统，所述的A炉一端上部设置有进料口，所述的B炉一端下部设置有出料口；所述的A炉上连接有第一电机，所述的B炉上连接有第二电机。

作为本实用新型的一种优选方案，连接于A炉与B炉之间的联通管道包括与A炉相连的管道、与B炉相连的管道，与A炉相连的管道和与B炉相连的管道通过嵌套轴承相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，在与A炉相连的管道上且靠近两管道连接处的位置设置有截止阀。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的温控系统包括分别设置于A炉下部的第一加热装置与设置于B炉下部的第二加热装置。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的第一电机的动力输出端与A炉一端均连接有第一皮带轮，两第一皮带轮之间通过第一皮带相连；所述的第二电机的动力输出端与B炉一端均连接有第二皮带轮，两第二皮带轮之间通过第二皮带相连。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的A炉炉体内为斜插式扇叶结构。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的B炉一端上部分别设置有充气孔、抽气管道。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的抽气管道连接有真空泵。

本实用新型有益效果。

本实用新型所提供的一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，A炉晶化处理完毕后，经由联通管道到达B炉进行渗氮处理，实现连续式一体化生产，节约设备投资、提高生产效率；A炉、B炉可独立加热，分别连接温控系统，温度可区分；A炉、B炉可分别由第一电机、第二电机独立控制转向、转速。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置的结构示意图。

图中标记：1为进料口、2为A炉、3为截止阀、4为嵌套轴承、5为B炉、6为充气孔、7为抽气管道、8为真空泵、9为第二皮带、10为出料口、11为第二电机、12为第二加热装置、13为第一加热装置、14为第一电机、15为第一皮带。

具体实施方式

结合附图1所示，本实用新型一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，其特征在于：包括A炉2与B炉5，所述的A炉2与B炉5之间通过联通管道相连，所述的A炉2为晶化炉，所述的B炉5为渗氮炉；所述的A炉2与B炉5分别连接有温控系统，所述的A炉2一端上部设置有进料口1，所述的B炉5一端下部设置有出料口10；所述的A炉2上连接有第一电机14，所述的B炉5上连接有第二电机11。

本实用新型连接于A炉2与B炉5之间的联通管道包括与A炉2相连的管道、与B炉5相连的管道，与A炉2相连的管道和与B炉5相连的管道通过嵌套轴承4相连。

本实用新型在与A炉2相连的管道上且靠近两管道连接处的位置设置有截止阀3。

所述的温控系统包括分别设置于A炉2下部的第一加热装置13与设置于B炉5下部的第二加热装置12；A炉2、B炉5分别设置加热装置，这样A炉2、B炉5可独立加热，温度可区分。

所述的第一电机14的动力输出端与A炉2一端均连接有第一皮带轮，两第一皮带轮之间通过第一皮带15相连；所述的第二电机11的动力输出端与B炉5一端均连接有第二皮带轮，两第二皮带轮之间通过第二皮带9相连；A炉2、B炉5可分别由第一电机14、第二电机11独立控制转向、转速。

所述的A炉2炉体内为斜插式扇叶结构。

所述的B炉5一端上部分别设置有充气孔6、抽气管道7；本实用新型的装置经由充气孔6充入氩气或者氮气后，由截止阀3将A炉2、B炉5气体氛围进行隔离。

所述的抽气管7道连接有真空泵8。

所述的A炉2为晶化炉，主要将稀土氮化物合金粉进行晶化处理；所述的B炉5为渗氮炉，对稀土氮化物合金粉进行渗氮处理；A炉2炉体内为斜插式扇叶结构，由第一电机14、第一皮带轮、第一皮带15构成的驱动机构带动A炉2炉体内的斜插式扇叶结构顺时针旋转，进而驱使稀土氮化物合金粉向联通管道运动，使稀土氮化物合金粉经由联通管道，到达B炉5内。

本实用新型的电机及皮带：在晶化处理、渗氮处理时带动设备匀速转动；本实用新型的加热装置：配合温控装置，对A炉2、B炉5分别进行加热控制；本实用新型的充气孔6：晶化处理时，可由充气孔6充入氩气；渗氮处理时，可由充气孔6充入氮气。

本实用新型的晶化处理：首先，采用金属铸锭-快淬法制备的稀土合金粉其中含有大量的非晶相，造成结构与组织的不均匀；为解决该问题，在渗氮处理之前可对稀土合金粉进行晶化处理；但由于不同产品规格对应的配方成分不同，稀土氮化物合金粉在晶化时所需温度存在差别；在这里应注意晶化温度的把控，温度过低组织均匀的效果不好，温度过高则会导致相分解。

一般来说，稀土氮化物合金粉，可选用的晶化温度为610～850℃，晶化处理时间为10～100分钟；晶化之前需对设备抽真空，通过本实用新型所设置的真空泵8进行抽真空，必要时晶化过程中充入氩气，可由充气孔6充入氩气，以防止合金粉氧化。

本实用新型的渗氮处理：稀土合金粉的渗氮处理，是工业生产中的难点，其中主要是渗氮温度和渗氮时长的控制；渗氮温度过高，时间过长，容易造成合金相结构的分解，并最终影响产品的磁性能；渗氮温度过低，时间过短，则氮的活性较差，氮原子不能渗入到合金心部，稀土合金粉渗氮不饱和，也会最终影响产品性能。

为较好地控制稀土合金粉的渗氮效果，通常采用在适当温度下，一般为350～600℃，通过长时间渗氮来实现，渗氮时长一般为6～9小时。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，其特征在于：包括A炉（2）与B炉（5），所述的A炉（2）与B炉（5）之间通过联通管道相连，所述的A炉（2）为晶化炉，所述的B炉（5）为渗氮炉；所述的A炉（2）与B炉（5）分别连接有温控系统，所述的A炉（2）一端上部设置有进料口（1），所述的B炉（5）一端下部设置有出料口（10）；所述的A炉（2）上连接有第一电机（14），所述的B炉（5）上连接有第二电机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，其特征在于：连接于A炉（2）与B炉（5）之间的联通管道包括与A炉（2）相连的管道、与B炉（5）相连的管道，与A炉（2）相连的管道和与B炉（5）相连的管道通过嵌套轴承（4）相连。

3.根据权利要求2所述的一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，其特征在于：在与A炉（2）相连的管道上且靠近两管道连接处的位置设置有截止阀（3）。

4.根据权利要求1所述的一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，其特征在于：所述的温控系统包括分别设置于A炉（2）下部的第一加热装置（13）与设置于B炉（5）下部的第二加热装置（12）。

5.根据权利要求1所述的一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，其特征在于：所述的第一电机（14）的动力输出端与A炉（2）一端均连接有第一皮带轮，两第一皮带轮之间通过第一皮带（15）相连；所述的第二电机（11）的动力输出端与B炉（5）一端均连接有第二皮带轮，两第二皮带轮之间通过第二皮带（9）相连。

6.根据权利要求1所述的一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，其特征在于：所述的A炉（2）炉体内为斜插式扇叶结构。

7.根据权利要求1所述的一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，其特征在于：所述的B炉（5）一端上部分别设置有充气孔（6）、抽气管道（7）。

8.根据权利要求7所述的一种稀土氮化物合金连续式晶化及渗氮装置，其特征在于：所述的抽气管道（7）连接有真空泵（8）。