CN204509419U

CN204509419U - 一种真空退火炉

Info

Publication number: CN204509419U
Application number: CN201520080283.5U
Authority: CN
Inventors: 南海平
Original assignee: Pacific Ocean Suzhou Electric Wire Co Ltd
Current assignee: Pacific Ocean Suzhou Electric Wire Co Ltd
Priority date: 2015-02-03
Filing date: 2015-02-03
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2025-02-03

Abstract

本实用新型公开了一种真空退火炉，包括炉门、炉壳和炉胆，在所述炉壳下面装有机座，在所述炉壳与所述炉胆之间设有真空规，水冷电极和热电偶，所述热电偶穿过所述炉壳，伸入至所述炉胆内部，所述炉胆包括外壳体，在所述外壳体的内层设有隔热层，在所述隔热层上通过支撑架承载有料框，在所述炉胆内还设有支架，所述支架上分布有发热棒，所述发热棒延伸至所述外壳体的外围，与水冷电极相接；所述炉胆的两侧连接有电磁阀，其中一侧的电磁阀与减压阀相接，另一侧的电磁阀依次连接有罗茨泵和机械泵，通过以上技术方案，不仅能提升退火效率，而且能提升产品的质量。

Description

一种真空退火炉

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工线芯的真空退火炉。

背景技术

随着我国工业化速度的加快，对电缆的需求量也在逐渐增加，同时，为了满足生产生活实施的不同需求，对电缆的质量要求在不断提升，质量标准也变的更为苛刻，不仅要求具有良好的导通性，而且对产品的外观要求也非常的高，现有技术中的电缆加工技术，通常采用传统的退火炉对线芯进行处理，而传统的退火炉不仅占地面积大，而且在处理过程中，效率低下，无法满足实际生产生活需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空退火炉，通过对炉壳内的结构进行改变，同时利用抽真空方式，对退火过程中产生的空气进行及时清理，不仅能提升退火效率，而且能提升产品的质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种真空退火炉，包括炉门、炉壳和炉胆，所述炉门位于所述炉壳的前后，形成前炉门和后炉门，在所述炉壳下面装有机座，其特征在于，在所述炉壳与所述炉胆之间设有真空规，水冷电极和热电偶，所述热电偶穿过所述炉壳，伸入至所述炉胆内部，所述炉胆包括外壳体，在所述外壳体的内层设有隔热层，在所述隔热层上通过支撑架承载有料框，在所述炉胆内还设有支架，所述支架上分布有发热棒，所述发热棒延伸至所述外壳体的外围，与水冷电极相接；所述炉胆的两侧连接有电磁阀，其中一侧的电磁阀与减压阀相接，另一侧的电磁阀依次连接有罗茨泵和机械泵。

进一步地，在电磁阀与罗茨泵之间设有蝶阀。

进一步地，在退火炉与电磁阀之间连接有扩散泵。

进一步地，所述减压阀连接有储气罐。

进一步地，在所述外壳的底部装有行走轮。

作为优选，所述水冷电极的底端固定在所述机座上，顶端穿过所述炉壳，与所述炉胆内的发热棒相连接。

作为优选，所述发热棒在所述支架上呈水平结构均匀分布。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，能大幅度提升工作效率，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种真空退火炉的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种真空退火炉的炉胆的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的抽真空部件的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、外壳体；2、隔热层；3、发热棒；4、料框；5、支架；6、电磁阀A；7、行走轮；8、电磁阀B；9、支撑架；10、罗茨泵；11、蝶阀；12、机械泵；13、扩散泵；14、减压阀；15、储气罐；16、机座；17、水冷电极；18、前炉门；19、后炉门；20、炉壳；21、真空规；22、炉胆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种真空退火炉，包括炉门、炉壳20和炉胆22，所述炉门位于所述炉壳20的前后，形成前炉门18和后炉门19，在所述炉壳20下面装有机座16，在所述炉壳20与所述炉胆22之间设有真空规21，水冷电极17和热电偶，所述热电偶穿过所述炉壳20，伸入至所述炉胆22内部。

所述炉胆22包括外壳体1，在所述外壳体1的底部装有行走轮7，通过所述行走轮7，能使所述炉胆22在所述炉壳20内部进行前后移动；在所述外壳体1的内层设有隔热层2，所述隔热层2可以采用保温材料制成，例如采用不锈钢做隔热层，在高温加热处理过程中，可降低炉内材料在加热过程中的放气量，减少对工件的氧化。

在所述隔热层2上通过支撑架9承载有料框4，所述料框4用于放置工件，在所述炉胆22内还设有支架5，所述支架5上设有水平分布的发热棒3，所述发热棒3延伸至所述外壳体1外围，所述水冷电极17的底端固定在所述机座16上，顶端穿过所述外壳体1，与所述炉胆22内的发热棒3相连接。

为了能达到真空效果，本实用新型在退火炉的一侧连接有电磁阀A6，在所述电磁阀A6连接有减压阀14，所述减压阀14的另一端与储气罐15相接；在退火炉的另一侧连接有电磁阀B8，所述电磁阀B8依次连接有罗茨泵10和机械泵12，在所述电磁阀B8与所述退火炉之间，通过蝶阀11进行控制，在所述退火炉与所述电磁阀B8之间还连接有扩散泵13，同样的道理，所述扩散泵13可以通过所述蝶阀11进行控制，所述蝶阀11可以为一个或者多个，在此不做数量上的限制。

使用过程中，将工件放置在所述料框4内，通过行走轮7使其滚动至既定的位置，启动电源，进行加热，隔热层2能对整体形成保温，而所述加热棒3能使得所述炉胆22内部的温度快速均匀上升，在加热过程中产生的气体，本实施例可以通过启动机械泵12和罗茨泵10，能对炉胆22内部进行抽真空，通过电磁阀B8来控制开关，然后利用减压阀来调节压力，通过电磁阀A6来控制所述减压阀的开启与关闭，从而使得气体能被及时排出，流入至所述储气罐15内部，提升产品的质量。

通过使用真空退火炉，能使加热温度达到3000℃，误差控制在3℃以内，同时能大幅度减少升温时间，从室温上升到3000℃仅需要20min，更重要的是，产品在内部不会发生氧化，能提升产品的质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种真空退火炉，包括炉门、炉壳和炉胆，所述炉门位于所述炉壳的前后，形成前炉门和后炉门，在所述炉壳下面装有机座，其特征在于，在所述炉壳与所述炉胆之间设有真空规，水冷电极和热电偶，所述热电偶穿过所述炉壳，伸入至所述炉胆内部，所述炉胆包括外壳体，在所述外壳体的内层设有隔热层，在所述隔热层上通过支撑架承载有料框，在所述炉胆内还设有支架，所述支架上分布有发热棒，所述发热棒延伸至所述外壳体的外围，与水冷电极相接；所述炉胆的两侧连接有电磁阀，其中一侧的电磁阀与减压阀相接，另一侧的电磁阀依次连接有罗茨泵和机械泵。

2.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于，在电磁阀与罗茨泵之间设有蝶阀。

3.根据权利要求2所述的真空退火炉，其特征在于，在退火炉与电磁阀之间连接有扩散泵。

4.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于，所述减压阀连接有储气罐。

5.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于，在所述外壳的底部装有行走轮。

6.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于，所述水冷电极的底端固定在所述机座上，顶端穿过所述炉壳，与所述炉胆内的发热棒相连接。

7.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于，所述发热棒在所述支架上呈水平结构均匀分布。