CN207810660U - 一种用于挤胶机的胶管供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤胶机的胶管供给装置，包括底座、传送系统和电动气缸，其中：所述底座竖部开设有斜槽和弧形槽、横部开设有长槽，底座上弧形槽侧壁转动连接输送轮；所述传送系统布设在底座长槽内，传送系统包括传送带、主动轮和从动轮；所述电动气缸与传送带垂直布设在底座横部上方，于传送带上方设置有与电动气缸平行的固定挡板；底座弧形槽底部铰接一活动挡板，所述活动挡板倾斜设置，活动挡板倾斜端搭接在传送带上，活动挡板与底座之间布设有弹簧。本实用新型只需电动气缸一个推送动作即可将空胶管送至挤胶机的胶体出口处，无需手动逐个放置，提高了胶管封装效率，同时减轻了人员的劳动强度。

Description

一种用于挤胶机的胶管供给装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶生产领域，特别是涉及一种用于挤胶机的胶管供给装置。

背景技术

玻璃胶作为一种建筑辅助黏结用品，能黏结的材料很多，如玻璃、陶瓷、金属、硬质塑料、塑料板、石材、木材、砖瓦等，现已被广泛应用在建筑施工和室内装修中。目前，市场上的玻璃胶一般是半流状的胶体，并盛装在圆筒形塑胶胶管中，现有生产玻璃胶的企业一般是通过挤胶机将胶体封装在空的胶管中，其过程一般为人工手持单个胶管放置于挤胶机的胶体出口处，不但效率低下，还增加了人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于挤胶机的胶管供给装置，通过电动气缸将空的胶管推送至挤胶机的胶体出口处，无需手动逐个放置，提高了胶管封装效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于挤胶机的胶管供给装置，包括底座、传送系统和电动气缸，其中：所述底座竖部开设有斜槽和弧形槽、横部开设有长槽，底座上斜槽和弧形槽连通形成通道，底座上斜槽具有与多个胶管接触的斜面和立面，底座上弧形槽侧壁转动连接输送轮，所述输送轮的边缘向内凹设有一个“U”形槽，于底座竖部侧面布设有与输送轮传动连接的第一电机；所述传送系统布设在底座长槽内，传送系统包括传送带、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮转动连接在底座长槽侧壁上，所述传送带上开设有多个缺口并于缺口内设置滚轴，主动轮、从动轮上开设有多个与所述滚轴相匹配的凹槽，于底座横部侧面布设有与主动轮传动连接的第二电机；所述电动气缸与传送带垂直布设在底座横部上方，于传送带上方设置有与电动气缸平行的固定挡板，所述固定挡板底面高出滚轴，固定挡板内布设有传感器；底座弧形槽底部铰接一活动挡板，所述活动挡板倾斜设置，活动挡板倾斜端搭接在传送带上，活动挡板与底座之间布设有弹簧；底座横部末端布设有控制面板。

进一步地，所述输送轮的外径小于所述底座上弧形槽的内径。

进一步地，所述传感器、第一电机、第二电机和电动气缸依次与控制面板电连接。

进一步地，相邻的所述滚轴之间间距相等。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中设置有输送轮、传送系统和电动气缸，传送系统将输送轮上“U”形槽内的单个空的胶管传送至固定挡板处，只需电动气缸一个推送动作即可将空的胶管送至挤胶机的胶体出口处，无需手动逐个放置，提高了胶管封装效率，同时减轻了人员的劳动强度。

2、本实用新型中传送带缺口内设置多个等间距的滚轴，主动轮、从动轮上开设有多个与滚轴相匹配的凹槽，主动轮转动时：一方面，传送带上滚轴嵌入主、从动轮的凹槽内，实现了主动轮与传送带之间、传送带与从动轮之间的啮合传动；另一方面，相邻的两滚轴可以支撑空的胶管与传送带同步向前运动，实现了一举两得；

3、本实用新型中底座弧形槽底部铰接一活动挡板，活动挡板倾斜设置，活动挡板倾斜端搭接在传送带上，引导输送轮释放的胶管落入至滚轴上方，同时活动挡板与底座之间布设有弹簧，避免了因滚轴触动引起的活动挡板大幅翘起。

附图说明

图1是本实用新型一种用于挤胶机的胶管供给装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于挤胶机的胶管供给装置的俯视图。

图3是本实用新型一种用于挤胶机的胶管供给装置中底座的示意图。

附图中标号为：1是底座，2是胶管，3是输送轮，4是活动挡板，5是传送带，6是固定挡板，7是传感器，8是控制面板，9是主动轮，10是滚轴，11是从动轮，12是第一电机，13是第二电机，14是电动气缸，101是斜槽，102是弧形槽，103是长槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图3所示，一种用于挤胶机的胶管供给装置，包括底座1、传送系统和电动气缸14，其中：所述底座1竖部开设有斜槽101和弧形槽102、横部开设有长槽103，底座1上斜槽101和弧形槽102连通形成通道，底座1上斜槽101具有与多个胶管2接触的斜面和立面，底座1上弧形槽102侧壁转动连接输送轮3，所述输送轮3的边缘向内凹设有一个“U”形槽，输送轮3外径小于所述底座1上弧形槽102的内径，于底座1竖部侧面布设有与输送轮3传动连接的第一电机12；所述传送系统布设在底座1长槽103内，传送系统包括传送带5、主动轮9和从动轮11，所述主动轮9和从动轮11转动连接在底座1长槽103侧壁上，所述传送带5上开设有多个缺口并于缺口内设置滚轴10，相邻的所述滚轴10之间间距相等，主动轮9、从动轮11上开设有多个与所述滚轴10相匹配的凹槽，于底座1横部侧面布设有与主动轮9传动连接的第二电机13；所述电动气缸14与传送带5垂直布设在底座1横部上方，于传送带5上方设置有与电动气缸14平行的固定挡板6，所述固定挡板6底面高出滚轴10，固定挡板6内布设有传感器7；底座1弧形槽102底部铰接一活动挡板4，所述活动挡板4倾斜设置，活动挡板4倾斜端搭接在传送带5上，活动挡板4与底座1之间布设有弹簧；底座1横部末端布设有控制面板8，传感器7、第一电机12、第二电机13和电动气缸14依次与控制面板8电连接。

本实用新型的工作过程如下：首先，将多个空的胶管2放置于底座1上斜槽101内，启动控制面板8，第一电机12和第二电机13开始工作，输送轮3和传送带5开始转动；当输送轮3上“U”形槽转至斜槽101下方时，由于底座1上斜槽101和弧形槽102连通形成通道，斜槽101内空的胶管2在重力作用下通过该通道跌入至输送轮3上“U”形槽内，输送轮3继续转动至底座1弧形槽102底部，空的胶管2从输送轮3“U”形槽内释放出来并通过倾斜的活动挡板4跌入至传送带5上相邻两滚轴10之间；传送带5继续转动直至空的胶管2与固定挡板6接触，传感器7识别到信号后启动电动气缸14将空的胶管2推送至挤胶机的胶体出口处，然后电动气缸14回缩至初始位置，至此，完成单个胶管2的封装；重复上述步骤，直至底座1上斜槽101内空的胶管2全部封装完毕，加入新的空的胶管2即可。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种用于挤胶机的胶管供给装置，其特征在于，包括底座（1）、传送系统和电动气缸（14），其中：所述底座（1）竖部开设有斜槽（101）和弧形槽（102）、横部开设有长槽（103），底座（1）上斜槽（101）和弧形槽（102）连通形成通道，底座（1）上斜槽（101）具有与多个胶管（2）接触的斜面和立面，底座（1）上弧形槽（102）侧壁转动连接输送轮（3），所述输送轮（3）的边缘向内凹设有一个“U”形槽，于底座（1）竖部侧面布设有与输送轮（3）传动连接的第一电机（12）；所述传送系统布设在底座（1）长槽（103）内，传送系统包括传送带（5）、主动轮（9）和从动轮（11），所述主动轮（9）和从动轮（11）转动连接在底座（1）长槽（103）侧壁上，所述传送带（5）上开设有多个缺口并于缺口内设置滚轴（10），主动轮（9）、从动轮（11）上开设有多个与所述滚轴（10）相匹配的凹槽，于底座（1）横部侧面布设有与主动轮（9）传动连接的第二电机（13）；所述电动气缸（14）与传送带（5）垂直布设在底座（1）横部上方，于传送带（5）上方设置有与电动气缸（14）平行的固定挡板（6），所述固定挡板（6）底面高出滚轴（10），固定挡板（6）内布设有传感器（7）；底座（1）弧形槽（102）底部铰接一活动挡板（4），所述活动挡板（4）倾斜设置，活动挡板（4）倾斜端搭接在传送带（5）上，活动挡板（4）与底座（1）之间布设有弹簧；底座（1）横部末端布设有控制面板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤胶机的胶管供给装置，其特征在于，所述输送轮（3）的外径小于所述底座（1）上弧形槽（102）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种用于挤胶机的胶管供给装置，其特征在于，所述传感器（7）、第一电机（12）、第二电机（13）和电动气缸（14）依次与控制面板（8）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于挤胶机的胶管供给装置，其特征在于，相邻的所述滚轴（10）之间间距相等。