CN207810335U - 一种耐腐蚀石化储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐腐蚀石化储罐，包括罐体、罐顶，罐顶铰接在罐体顶部，罐体壁面从内到外依次设置为相邻接的碳纤维层、不锈钢层、陶瓷层，罐顶从下往上依次设置为相邻接的沥青层、钢板层、防锈层；罐顶顶部固定连接有与罐体内部连通的进料管，罐体一侧固定连接有与罐体内部连通的出料管，进料管和出料管的输料道内壁面均覆盖有防腐蚀薄膜。其结构简单，可有效提升储罐的抗腐蚀、抗氧化、防锈能力，提升储罐使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及储存罐技术领域，具体公开了一种耐腐蚀石化储罐。
背景技术
石油化工简称石化，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、粮油、食品等行业必不可少的、重要的基础设施。石化储罐是主要用于储存石油、天然气及石化产品的储罐，石油、天然气及石化产品的腐蚀性很强，使用普通的钢制储罐无法满足抗腐蚀要求，容易造成罐体腐蚀破裂，存在很大的安全隐患。目前的石化储罐多以钢板为主体，再在钢板上涂覆防腐蚀漆进行简单的防腐处理，防腐蚀能力有限，使用寿命短，维护费用高。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种耐腐蚀石化储罐，设置独特的结构，可以有效提升储罐的抗腐蚀性能力，防止储罐被腐蚀而破损。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种耐腐蚀石化储罐，包括罐体、罐顶，罐顶铰接在罐体顶部，罐体壁面从内到外依次设置为相邻接的碳纤维层、不锈钢层、陶瓷层，罐顶从下往上依次设置为相邻接的沥青层、钢板层、防锈层；罐顶顶部固定连接有与罐体内部连通的进料管，罐体一侧固定连接有与罐体内部连通的出料管，进料管和出料管的输料道内壁面均覆盖有防腐蚀薄膜。
优选地，防锈层为环氧树脂层。
优选地，罐体底部固定连接有若干支撑脚，支撑脚底部固定连接有脚轮。
优选地，防腐蚀薄膜为特氟龙薄膜。
优选地，罐体一侧设置有人孔。
优选地，碳纤维层与不锈钢层之间邻接有硅胶层。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种耐腐蚀石化储罐，设置独特的装配结构，罐体壁面从内到外依次由相邻接的碳纤维层、不锈钢层、陶瓷层组成，罐顶从下往上依次由相邻接的沥青层、钢板层、防锈层组成，有效提升罐体与罐顶的防腐蚀、抗氧化、防锈能力。进料管和出料管的输料道内壁面均覆盖防腐蚀薄膜，防止石化产品进料或排料时腐蚀进料管和出料管，提升进料管和出料管使用寿命。其结构简单，可有效提升储罐的抗腐蚀、抗氧化、防锈能力，提升储罐使用寿命。在罐体底部设置的支撑脚及脚轮，起到支撑罐体及便于储罐移动的作用，使用更便捷。在罐体一侧设置人孔，方便对储罐进行维护保养。在碳纤维层与不锈钢层之间邻接设置硅胶层，硅胶柔韧性强，硅胶层可提升罐体的缓冲能力，减小罐体内压力变化造成罐体变形的可能。
附图说明
图1为本实用新型石化储罐的截面结构示意图。
附图标记为：罐体1、罐顶2、碳纤维层3、不锈钢层4、陶瓷层5、沥青层6、钢板层7、防锈层8、进料管9、出料管10、防腐蚀薄膜11、支撑脚12、脚轮13、人孔14、硅胶层15。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1。
本实用新型实施例公开一种耐腐蚀石化储罐，包括罐体1、罐顶2，罐顶2铰接在罐体1顶部，罐体1壁面从内到外依次设置为相邻接的碳纤维层3、不锈钢层4、陶瓷层5，罐顶2从下往上依次设置为相邻接的沥青层6、钢板层7、防锈层8；罐顶2顶部固定连接有与罐体1内部连通的进料管9，罐体1一侧固定连接有与罐体1内部连通的出料管10，进料管9和出料管10的输料道内壁面均覆盖有防腐蚀薄膜11。
罐体1壁面从内到外依次由相邻接的碳纤维层3、不锈钢层4、陶瓷层5组成。碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出，碳纤维层3可抵抗储罐内石化产品对罐体1的腐蚀。陶瓷具有优秀的抗腐蚀能力，可以抵抗外界对罐体1的腐蚀，并防止罐体1氧化锈蚀。罐顶2从下往上依次由相邻接的沥青层6、钢板层7、防锈层8组成。沥青是一种防水防潮和防腐的有机凝胶材料，沥青层6可提升罐顶2的抗腐蚀能力。在进料管9和出料管10的输料道内壁面均覆盖防腐蚀薄膜11，防腐蚀薄膜11可防止石化产品进料或排料时腐蚀进料管9和出料管10，提升进料管9和出料管10的使用寿命。
基于上述实施例，防锈层8为环氧树脂层。环氧树脂可粘接各种材料，可有效防止罐顶2漏气或漏油，具有优秀的耐热性、抗腐蚀性，使用环氧树脂作为防锈层8，有效提升罐顶2的抗腐蚀能力。
基于上述实施例，罐体1底部固定连接有若干支撑脚12，支撑脚12底部固定连接有脚轮13。在罐体1底部设置支撑脚12及脚轮13，起到支撑罐体1及便于储罐移动的作用，使用更便捷。
基于上述实施例，防腐蚀薄膜11为特氟龙薄膜。特氟龙具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，并且耐高温。使用特氟龙薄膜作为防腐蚀薄膜11，有效提升进料管9和出料管10输料道的抗腐蚀能力。
基于上述实施例，罐体1一侧设置有人孔14。在罐体1一侧设置人孔14，方便对储罐进行维护保养。
基于上述实施例，碳纤维层3与不锈钢层4之间邻接有硅胶层15。在碳纤维层3与不锈钢层4之间邻接设置硅胶层15，硅胶柔韧性强，硅胶层15可提升罐体1的缓冲能力，减小罐体1内压力变化造成罐体1变形的可能。
以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀石化储罐，包括罐体(1)、罐顶(2)，其特征在于，所述罐顶(2)铰接在所述罐体(1)顶部，所述罐体(1)壁面从内到外依次设置为相邻接的碳纤维层(3)、不锈钢层(4)、陶瓷层(5)，所述罐顶(2)从下往上依次设置为相邻接的沥青层(6)、钢板层(7)、防锈层(8)；所述罐顶(2)顶部固定连接有与所述罐体(1)内部连通的进料管(9)，所述罐体(1)一侧固定连接有与所述罐体(1)内部连通的出料管(10)，所述进料管(9)和所述出料管(10)的输料道内壁面均覆盖有防腐蚀薄膜(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀石化储罐，其特征在于，所述防锈层(8)为环氧树脂层。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀石化储罐，其特征在于，所述罐体(1)底部固定连接有若干支撑脚(12)，所述支撑脚(12)底部固定连接有脚轮(13)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀石化储罐，其特征在于，所述防腐蚀薄膜(11)为特氟龙薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀石化储罐，其特征在于，所述罐体(1)一侧设置有人孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀石化储罐，其特征在于，所述碳纤维层(3)与所述不锈钢层(4)之间邻接有硅胶层(15)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820038260.1U CN207810335U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种耐腐蚀石化储罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN207810335U true CN207810335U (zh) | 2018-09-04 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207810335U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109292227A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-01 | 湖北武洲新材料科技有限公司 | 一种加固耐腐蚀的磷酸二氢铝涂层液原料桶 |
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2018
- 2018-01-10 CN CN201820038260.1U patent/CN207810335U/zh active Active
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