CN206252993U - 一种煅烧炉烟气脱硫塔 - Google Patents

一种煅烧炉烟气脱硫塔 Download PDF

Info

Publication number
CN206252993U
CN206252993U CN201621241176.7U CN201621241176U CN206252993U CN 206252993 U CN206252993 U CN 206252993U CN 201621241176 U CN201621241176 U CN 201621241176U CN 206252993 U CN206252993 U CN 206252993U
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurizing
meters
zone
gas approach
barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201621241176.7U
Other languages
English (en)
Inventor
刘伯平
张斌
田国利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG CHENYANG NEW CARBON MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG CHENYANG NEW CARBON MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG CHENYANG NEW CARBON MATERIAL CO Ltd filed Critical SHANDONG CHENYANG NEW CARBON MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201621241176.7U priority Critical patent/CN206252993U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206252993U publication Critical patent/CN206252993U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种煅烧炉烟气脱硫塔,包括脱硫塔筒体,脱硫塔筒体一侧具有烟气进口,脱硫塔筒体内位于烟气进口向上2.5‑3.5米处和烟气进口向下2.5‑3.5米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体底部及脱硫塔筒体底部向上0.8‑1.5米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层,玻璃鳞片防腐层表面镶贴耐高温防腐瓷砖。本实用新型的有益效果在于:用于脱硫塔关键部位的防腐,替代传统的防腐方式,在关键部位使用耐高温、耐酸瓷砖,避免了内衬表面玻璃鳞片长期处在高温和固体颗粒产生的冲刷环境下,过早老化、剥落,提高了设备的运转效率。

Description

一种煅烧炉烟气脱硫塔
技术领域
本实用新型涉及一种煅烧炉烟气脱硫塔。
背景技术
目前烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,因其脱硫率高、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,该设备使用介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。脱硫塔内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面容易形成凝结物,对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性,所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力。以往塔内防腐材料,多以内衬不锈钢板或涂玻璃鳞片,内衬不锈钢薄钢板,虽然耐高温但由于焊接质量问题难以控制,容易出现内漏点,不易查找,反而对外部的金属材料腐蚀更为严重,且投资大;內涂玻璃鳞片,温度过高、加之烟气和脱硫循环液中含有固体颗粒,对内衬表面产生冲刷,将使玻璃鳞片过早老化、剥落。通过我公司使用经验,将内衬材料作以改进,塔底部位及原烟气进口上、下一段高度,采用耐高温陶瓷,使用效果良好,防磨效果显著,故障率低,维修方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种煅烧炉烟气脱硫塔,目的在于避免原设计不足,在原设计思路下进行创新,针对以上弊端,对其进行改进,在塔底部位及以上1米处、脱硫塔高温烟气进口上下各3米处,首先刮涂一层玻璃鳞片然后再镶贴耐高温防腐瓷砖,采用耐高温陶瓷,耐高温性能好,耐磨、耐冲刷,故障率低,维修、维护方便,不易脱落。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种煅烧炉烟气脱硫塔,包括脱硫塔筒体1,脱硫塔筒体1一侧具有烟气进口,脱硫塔筒体1内位于烟气进口向上2.5-3.5米处和烟气进口向下2.5-3.5米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体1底部及脱硫塔筒体1底部向上0.8-1.5米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层2,玻璃鳞片防腐层2表面镶贴耐高温防腐瓷砖3。
所述的脱硫塔筒体1内位于烟气进口向上3米处和烟气进口向下3米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体1底部及脱硫塔筒体1底部向上1米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层2,玻璃鳞片防腐层2表面镶贴耐高温防腐瓷砖3。
本实用新型的有益效果在于:用于脱硫塔关键部位的防腐,替代传统的防腐方式,在关键部位使用耐高温、耐酸瓷砖,避免了内衬表面玻璃鳞片长期处在高温和固体颗粒产生的冲刷环境下,过早老化、剥落,提高了设备的运转效率。
附图说明
图1是传统脱硫塔的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图。
其中,1-脱硫塔筒体,2-玻璃鳞片防腐层,3-耐高温防腐瓷砖。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-2,本具体实施方式所述的一种煅烧炉烟气脱硫塔,包括脱硫塔筒体1,脱硫塔筒体1一侧具有烟气进口,脱硫塔筒体1内位于烟气进口向上2.5-3.5米处和烟气进口向下2.5-3.5米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体1底部及脱硫塔筒体1底部向上0.8-1.5米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层2,玻璃鳞片防腐层2表面镶贴耐高温防腐瓷砖3。
所述的脱硫塔筒体1内位于烟气进口向上3米处和烟气进口向下3米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体1底部及脱硫塔筒体1底部向上1米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层2,玻璃鳞片防腐层2表面镶贴耐高温防腐瓷砖3。
本具体实施方式的有益效果在于:用于脱硫塔关键部位的防腐,替代传统的防腐方式,在关键部位使用耐高温、耐酸瓷砖,避免了内衬表面玻璃鳞片长期处在高温和固体颗粒产生的冲刷环境下,过早老化、剥落,提高了设备的运转效率。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种煅烧炉烟气脱硫塔,包括脱硫塔筒体(1),脱硫塔筒体(1)一侧具有烟气进口,其特征在于:脱硫塔筒体(1)内位于烟气进口向上2.5-3.5米处和烟气进口向下2.5-3.5米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体(1)底部及脱硫塔筒体(1)底部向上0.8-1.5米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层(2),玻璃鳞片防腐层(2)表面镶贴耐高温防腐瓷砖(3)。
2.如权利要求1所述的一种煅烧炉烟气脱硫塔,其特征在于:所述的脱硫塔筒体(1)内位于烟气进口向上3米处和烟气进口向下3米处之间区域为高热区,脱硫塔筒体(1)底部及脱硫塔筒体(1)底部向上1米处之间区域为沉降区,所述高热区及沉降区表面均刮涂一层玻璃鳞片防腐层(2),玻璃鳞片防腐层(2)表面镶贴耐高温防腐瓷砖(3)。
CN201621241176.7U 2016-11-21 2016-11-21 一种煅烧炉烟气脱硫塔 Expired - Fee Related CN206252993U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621241176.7U CN206252993U (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种煅烧炉烟气脱硫塔

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621241176.7U CN206252993U (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种煅烧炉烟气脱硫塔

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206252993U true CN206252993U (zh) 2017-06-16

Family

ID=59025861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621241176.7U Expired - Fee Related CN206252993U (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种煅烧炉烟气脱硫塔

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206252993U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105176324A (zh) 一种耐磨抗冲击的防腐涂层及其施工方法
CN101880168B (zh) 喷枪热态修补料
CN202485012U (zh) 火力发电厂新建钢内筒烟囱湿法脱硫的防腐系统
CN206252993U (zh) 一种煅烧炉烟气脱硫塔
CN103449803B (zh) 速干防爆浇注料
CN1924440A (zh) 湿烟囱道内壁防腐板及其湿烟囱道
CN102559050A (zh) 一种抗露点腐蚀涂料及其制备方法
CN101613607B (zh) 焦炉承插口的密封方法
CN103320817A (zh) 一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法
CN107285788B (zh) 一种防酸碱腐蚀浇注料
CN204006053U (zh) 一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱和烟道
CN206359555U (zh) 旋转纵吹脱硫喷枪
CN202725011U (zh) 一种脱硫烟囱防腐蚀的模拟试验装置
CN106398517A (zh) 防露点腐蚀组合物、热功设备及防露点腐蚀涂料的制备方法
CN204063083U (zh) 一种新型的烟囱防腐抗渗透内衬体
CN206072562U (zh) 一种高耐磨钢管
CN201482476U (zh) 甲基丙烯酸甲酯装置用废酸缓冲罐
CN205191613U (zh) 一种火电厂烟囱排烟内筒或内衬用耐腐蚀砖
CN203421986U (zh) 新型碳素焙烧炉烟气净化冷却塔
CN204141606U (zh) 含保温防腐层的单筒混凝土烟囱结构
CN110204314B (zh) 浇筑料炉衬及具有该炉衬的锌浸除渣回转窑
CN107089690A (zh) 一种脱硫废水回收利用装置
CN106011819B (zh) 一种桥梁用接触网钢板的达克罗防腐处理工艺
CN201434392Y (zh) 用于硝酸和氢氟酸混酸焙烧的焙烧炉
CN202274499U (zh) 一种烟囱内牛腿区域防腐结构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170616