CN207808243U - 新型自动海绵发泡模箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型自动海绵发泡模箱，所述模箱安装在发泡成形室内，模箱为至少由侧板及底板组成的箱体，所述侧板分别通过水平平移机构安装在发泡成形室内。通过水平平移机构能够实现侧板在受控状态下的闭合和打开，不需要人工进行操作即可完成，可以大大的提高生产效率同时保障生产的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种海绵发泡所使用的模箱。
背景技术
发泡海绵广泛的应用在生活的各个领域，因此海绵的需求量非常大。海绵加工厂大多采用箱式发泡法制作，发泡前需要将模箱四周的侧板合上，然后加入发泡原料，待发泡完成后需要将模箱的侧板打开后才能取出发泡好的海绵。目前对于模箱的闭合和打开操作都是由人工完成，效率低且使用不安全。
发明内容
本实用新型提供了一种新型自动海绵发泡模箱，以实现模箱的侧板自动闭合和打开，便于完成自动化的海绵发泡生产，提高生产效率及保障生产安全。
新型自动海绵发泡模箱，所述模箱安装在发泡成形室内，模箱为至少由侧板及底板组成的箱体，所述侧板分别通过水平平移机构安装在发泡成形室内。
其中，所述发泡成形室的至少一个侧面为活动侧面，活动侧面、安装在活动侧面的侧板、与该侧板相对的另一侧板以及底板安装在滑动支架上，所述滑动支架安装在滑轨上，滑动支架沿滑轨滑动；其余侧板通过水平平移机构安装在发泡成形室的相应内壁面上。
其中，所述滑动支架包括侧板安装支架及底板安装支架，活动侧面安装在外侧的侧板安装支架上，相应的侧板通过水平平移机构安装在活动侧面上，另一板安装在内侧的侧板安装支架上，底板安装在底板安装支架上。
其中，所述滑轨包括直齿条，相应的滑动支架底部安装有与直齿条啮合的滚动齿轮，滚动齿轮与驱动装置相连。
其中，所述驱动装置包括电机，电机通过链轮与驱动齿轮相连，驱动齿轮与滚动齿轮同轴并带动滚动齿轮同步转动。
其中，所述滑轨还包括有导向轨，导向轨安装于滑动支架底部。
其中，所述水平平移机构包括推动装置及滑块组件，所述侧板安装在滑块组件上并与推动装置相连。
其中，所述底板还设有传输带，传输带安装在传输辊上，传输辊与电机相连。
其中，所述底板还设有拓宽板，其可拆卸的安装于底板的两侧。
本实用新型的有益效果：通过水平平移机构能够实现侧板在受控状态下的闭合和打开，不需要人工进行操作即可完成，可以大大的提高生产效率同时保障生产的安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是图1中拆除部分部件的立体图；
图3是拆图部分部件后的另一视角的立体图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是图2中B处的局部放大图；
图6是图2中C处的局部放大图。
图中，1. 发泡成形室，2. 侧板，3. 底板，4. 活动侧面，5. 滑动支架，6. 侧板安装支架，7. 底板安装支架，8. 直齿条，9. 滚动齿轮，10. 驱动齿轮，11. 导向轨，12. 推动装置，13. 滑块组件，14. 传输带，15. 拓宽板。
具体实施方式
如图1及图2所示，新型自动海绵发泡模箱，所述模箱安装在发泡成形室1内，模箱为至少由侧板2及底板3组成的箱体，所述侧板2分别通过水平平移机构安装在发泡成形室1内。通过水平平移机构能够实现侧板2在受控状态下的闭合和打开，不需要人工进行操作即可完成，可以大大的提高生产效率同时保障生产的安全。上述水平平移机构包括推动装置12及滑块组件13，所述侧板2安装在滑块组件13上并与推动装置12相连。推动组件一般采用气缸或电机实现，滑块组件13能够保证侧板2的移动动向不会跑偏，参照图6。
参照图3，海绵完成发泡后，为了进一步便于将其从发泡成形室1中取出，所述发泡成形室1的至少一个侧面为活动侧面4，活动侧面4、安装在活动侧面4的侧板2、与该侧板2相对的另一侧板2以及底板3安装在滑动支架5上，所述滑动支架5安装在滑轨上，滑动支架5沿滑轨滑动；其余侧板2通过水平平移机构安装在发泡成形室1的相应内壁面上。通过将发泡成形室1内的侧边先打开，然后滑动支架5沿滑轨滑动使发泡成形室1打开并通过安装在滑动支架5上的侧板2和底板3将海绵移出成形室，最后再打开滑动支架5上的侧板2，以便于将海绵取出。
为了便于侧板2、底板3等部件的安装，滑动支架5包括侧板安装支架6及底板安装支架7，活动侧面4安装在外侧的侧板安装支架6上，相应的侧板2通过水平平移机构安装在活动侧面4上，另一板安装在内侧的侧板安装支架6上，底板3安装在底板安装支架7上。
参照图4及图5，为了驱动滑轨带动滑动支架5进行移动，滑轨包括直齿条8，相应的滑动支架5底部安装有与直齿条8啮合的滚动齿轮9，滚动齿轮9与驱动装置相连，驱动装置包括电机，电机通过链轮与驱动齿轮10相连，驱动齿轮10与滚动齿轮9同轴并带动滚动齿轮9同步转动。同时，在滑动支架5底部还安装了导向轨11，这样能够有效的控制滑动支架5的滑动方向，防止跑偏并提高滑动的灵活度。
即使滑动支架5滑动打开后，还需将海绵从底板3上取下，为进一步提高自动化生产能力，所述底板3还设有传输带14，传输带14安装在传输辊上，传输辊与电机相连。通过传输辊带动传输带14，可将海绵直接从底板3处移送出来，更加方便快捷。另外为了使底板3能够适应不同尺寸的海绵制作，所述底板3还设有拓宽板15，如果需要制作大尺寸的海绵时，可拓宽板15装于底板3的两侧，以增加底板3的整体尺寸，相反则可以将拓宽板15拆卸下来制作小尺寸的海绵。
Claims (9)
1.新型自动海绵发泡模箱，其特征在于：所述模箱安装在发泡成形室(1)内，模箱为至少由侧板(2)及底板(3)组成的箱体，所述侧板(2)分别通过水平平移机构在受控状态下闭合和打开地安装在发泡成形室(1)内。
2.根据权利要求1所述新型自动海绵发泡模箱，其特征在于：所述发泡成形室(1)的至少一个侧面为活动侧面(4)，活动侧面(4)、安装在活动侧面(4)的侧板(2)、与该侧板(2)相对的另一侧板(2)以及底板(3)安装在滑动支架(5)上，所述滑动支架(5)安装在滑轨上，滑动支架(5)沿滑轨滑动；其余侧板(2)通过水平平移机构安装在发泡成形室(1)的相应内壁面上。
3.根据权利要求2所述新型自动海绵发泡模箱，其特征在于：所述滑动支架(5)包括侧板安装支架(6)及底板安装支架(7)，所述活动侧面(4)安装在外侧的侧板安装支架(6)上，相应的侧板(2)通过水平平移机构安装在活动侧面(4)上，另一板安装在内侧的侧板安装支架(6)上，底板(3)安装在底板安装支架(7)上。
4.根据权利要求2所述新型自动海绵发泡模箱，其特征在于：所述滑轨包括直齿条(8)，相应的滑动支架(5)底部安装有与直齿条(8)啮合的滚动齿轮(9)，滚动齿轮(9)与驱动装置相连。
5.根据权利要求4所述新型自动海绵发泡模箱，其特征在于：所述驱动装置包括电机，电机通过链轮与驱动齿轮(10)相连，驱动齿轮(10)与滚动齿轮(9)同轴并带动滚动齿轮(9)同步转动。
6.根据权利要求4所述新型自动海绵发泡模箱，其特征在于：所述滑轨还包括有导向轨(11)，导向轨(11)安装于滑动支架(5)底部。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述新型自动海绵发泡模箱，其特征在于：所述水平平移机构包括推动装置(12)及滑块组件(13)，所述侧板(2)安装在滑块组件(13)上并与推动装置(12)相连。
8.根据权利要求1或2所述新型自动海绵发泡模箱，其特征在于：所述底板(3)还设有传输带(14)，传输带(14)安装在传输辊上，传输辊与电机相连。
9.根据权利要求1所述新型自动海绵发泡模箱，其特征在于：所述底板(3)还设有拓宽板(15)，其可拆卸的安装于底板(3)的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721171373.0U CN207808243U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 新型自动海绵发泡模箱 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207808243U true CN207808243U (zh) | 2018-09-04 |
Family
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Family Applications (1)
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2017
- 2017-09-13 CN CN201721171373.0U patent/CN207808243U/zh active Active
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