CN207807517U - 用于夹阀体的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车配件加工领域，公开了用于夹阀体的夹紧装置，包括底板，底板上表面固定有夹紧装置，夹紧装置上端设有第一夹紧孔和第二夹紧孔，夹紧装置包括定夹具和活动夹紧块，定夹具固定在底板上，活动夹紧块设在定夹具的前端；定夹具上端设有第一定位槽和第二定位槽；活动夹紧块的上端设有第三定位槽和第四定位槽；定夹具前端对称设有两个孔槽，活动夹紧块的后端对称设有两个导柱，导柱与孔槽滑动配合；定夹具的前端还设有螺纹孔，活动夹紧块上设有安装孔，安装孔内固定有轴承，轴承内固定有螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹配合，螺杆的前端伸出活动夹紧块的前端面且固定有夹紧扳手，夹紧装置的定位效果好，各方向不会松动，工件的适配性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工领域，公开了用于夹阀体的夹紧装置。
背景技术
阀体是汽车配件中的重要组成之一，加工阀体时需要对阀体小孔去毛刺，传统技术中，手工去毛刺工件表面容易划伤，造成工件报废；且手工去毛刺每个人的手感、力度不一样，造成工件一致性不好，不美观；.每个人手工去毛刺的速度不一样，生产效率低，生产成本高，需要不断返工；而进行阀体小孔去毛刺时需要针对此工件的对应工装，市场上的工装都无法对此工件进行有效的夹持和清洁。
发明内容
本实用新型针对现有技术中针对阀体的夹持工件无法有效的夹持和清洁的缺点，提供了用于夹阀体的工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
用于夹阀体的夹紧装置，包括底板，底板上表面固定有夹紧装置，夹紧装置上端设有第一夹紧孔和第二夹紧孔，夹紧装置包括定夹具和活动夹紧块，定夹具固定在底板上，活动夹紧块设在定夹具的前端；定夹具上端设有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽的后端和第二定位槽的后端贯穿定夹具的后端面；活动夹紧块的上端设有第三定位槽和第四定位槽，第三定位槽的前端和第四定位槽的前端贯穿活动夹紧块的前端面；定夹具前端对称设有两个孔槽，活动夹紧块的后端对称设有两个导柱，导柱与孔槽滑动配合；定夹具的前端还设有螺纹孔，活动夹紧块上设有安装孔，安装孔内固定有轴承，轴承内固定有螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹配合，螺杆的前端伸出活动夹紧块的前端面且固定有夹紧扳手。设置了第一夹紧孔和第二夹紧孔以及第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽，定位效果好，各方向不会松动，工件的适配性强。
作为优选，第一夹紧孔包括第一弧形槽和第一夹紧槽，第二夹紧孔包括第二弧形槽和第二夹紧槽，第一弧形槽和第二弧形槽设在定夹具的前端，第一夹紧槽和第二夹紧槽设在活动夹紧块的后端。
作为优选，第一定位槽的前端与第一弧形槽的上端连通，第二定位槽的前端与第二弧形槽的上端连通，第三定位槽的后端与第一夹紧槽的上端连通，第四定位槽与第二夹紧槽的上端连通。
作为优选，第一定位槽与第三定位槽的轴线重合，第二定位槽和第四定位槽的轴线重合。
作为优选，孔槽内设有弹簧，弹簧的后端与孔槽后端固定。由于弹簧向外的张力，操作人员可以通过控制夹紧扳手来控制夹紧力度，针对阀体的夹持效果显著且操作简单易上手。
作为优选，定夹具上还设有清洁毛刺的喷气装置，喷气装置包括安装在定夹具上的滑轨，滑轨上方设有滑块，滑块在滑轨上滑动，滑块上方设有气泵，气泵上安装有排气万向管，排气万向管一端与气泵连接，排气万向管另一端安装有喷头。清洁毛刺简单灵活，可根据不同位置的毛刺调整喷头位置。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在工件夹紧过程中，只需要人工放置工件，再通过旋转夹紧扳手，夹紧工件，实现了半自动化生产，加工依靠机器完成，设置了第一夹紧孔和第二夹紧孔以及第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽，定位效果好，各方向不会松动，工件的适配性强，由于弹簧向外的张力，操作人员可以通过控制夹紧扳手来控制夹紧力度，针对阀体的夹持效果显著且操作简单易上手。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是定夹具的结构示意图。
图3是活动夹紧块的结构示意图。
图4是活动夹紧块的爆炸图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—底板、2—夹紧装置、3—第一夹紧孔、31—第一弧形槽、32—第一夹紧槽、4—第二夹紧孔、41—第二弧形槽、42—第二夹紧槽、5—定夹具、6—活动夹紧块、7—第一定位槽、8—第二定位槽、9—第三定位槽、10—第四定位槽、11—孔槽、12—弹簧、13—导柱、14—螺纹孔、15—安装孔、16—轴承、17—螺杆、18—夹紧扳手、19—喷气装置、20—滑轨、21—滑块、22—气泵、23—排气万向管、24—喷头。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
用于夹阀体的夹紧装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1上表面固定有夹紧装置2，夹紧装置2上端设有第一夹紧孔3和第二夹紧孔4，夹紧装置2包括定夹具5和活动夹紧块6，定夹具5固定在底板1上，活动夹紧块6设在定夹具5的前端；定夹具5上端设有第一定位槽7和第二定位槽8，第一定位槽7的后端和第二定位槽8的后端贯穿定夹具5的后端面；活动夹紧块6的上端设有第三定位槽9和第四定位槽10，第三定位槽9的前端和第四定位槽10的前端贯穿活动夹紧块6的前端面；定夹具5前端对称设有两个孔槽11，活动夹紧块6的后端对称设有两个导柱13，导柱13与孔槽11滑动配合；定夹具5的前端还设有螺纹孔14，活动夹紧块6上设有安装孔15，安装孔15内固定有轴承16，轴承16内固定有螺杆17，螺杆17与螺纹孔14螺纹配合，螺杆17的前端伸出活动夹紧块6的前端面且固定有夹紧扳手18。
第一夹紧孔3包括第一弧形槽31和第一夹紧槽32，第二夹紧孔4包括第二弧形槽41和第二夹紧槽42，第一弧形槽31和第二弧形槽41设在定夹具5的前端，第一夹紧槽32和第二夹紧槽42设在活动夹紧块6的后端。
第一定位槽7的前端与第一弧形槽31的上端连通，第二定位槽8的前端与第二弧形槽41的上端连通，第三定位槽9的后端与第一夹紧槽32的上端连通，第四定位槽10与第二夹紧槽42的上端连通。
第一定位槽7与第三定位槽9的轴线重合，第二定位槽8和第四定位槽10的轴线重合。
孔槽11内设有弹簧12，弹簧12的后端与孔槽11后端固定。
定夹具5上还设有清洁毛刺的喷气装置19，喷气装置19包括安装在定夹具5上的滑轨20，滑轨20上方设有滑块21，滑块21在滑轨19上滑动，滑块21上方设有气泵22，气泵22上安装有排气万向管23，排气万向管23一端与气泵22连接，排气万向管23另一端安装有喷头24。
操作过程如下：
操作人员旋松夹紧扳手18，通过弹簧12的张力，活动夹紧块6向前移动，留出夹持空间，操作人员将工件放入第一弧形槽31和第二弧形槽41以及对应的第一定位槽7和第三定位槽9、第二定位槽8和第四定位槽10内，旋紧夹紧扳手18，开始加工工件，加工完毕后，调整喷气装置19清洁毛刺，将工件取出，完成加工循环，夹紧装置2的定位效果好，各方向不会松动，工件的适配性强。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.用于夹阀体的夹紧装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上表面固定有夹紧装置(2)，夹紧装置(2)上端设有第一夹紧孔(3)和第二夹紧孔(4)，夹紧装置(2)包括定夹具(5)和活动夹紧块(6)，定夹具(5)固定在底板(1)上，活动夹紧块(6)设在定夹具(5)的前端；定夹具(5)上端设有第一定位槽(7)和第二定位槽(8)，第一定位槽(7)的后端和第二定位槽(8)的后端贯穿定夹具(5)的后端面；活动夹紧块(6)的上端设有第三定位槽(9)和第四定位槽(10)，第三定位槽(9)的前端和第四定位槽(10)的前端贯穿活动夹紧块(6)的前端面；定夹具(5)前端对称设有两个孔槽(11)，活动夹紧块(6)的后端对称设有两个导柱(13)，导柱(13)与孔槽(11)滑动配合；定夹具(5)的前端还设有螺纹孔(14)，活动夹紧块(6)上设有安装孔(15)，安装孔(15)内固定有轴承(16)，轴承(16)内固定有螺杆(17)，螺杆(17)与螺纹孔(14)螺纹配合，螺杆(17)的前端伸出活动夹紧块(6)的前端面且固定有夹紧扳手(18)。
2.根据权利要求1所述的用于夹阀体的夹紧装置，其特征在于：第一夹紧孔(3)包括第一弧形槽(31)和第一夹紧槽(32)，第二夹紧孔(4)包括第二弧形槽(41)和第二夹紧槽(42)，第一弧形槽(31)和第二弧形槽(41)设在定夹具(5)的前端，第一夹紧槽(32)和第二夹紧槽(42)设在活动夹紧块(6)的后端。
3.根据权利要求2所述的用于夹阀体的夹紧装置，其特征在于：第一定位槽(7)的前端与第一弧形槽(31)的上端连通，第二定位槽(8)的前端与第二弧形槽(41)的上端连通，第三定位槽(9)的后端与第一夹紧槽(32)的上端连通，第四定位槽(10)与第二夹紧槽(42)的上端连通。
4.根据权利要求1所述的用于夹阀体的夹紧装置，其特征在于：第一定位槽(7) 与第三定位槽(9)的轴线重合，第二定位槽(8)和第四定位槽(10)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的用于夹阀体的夹紧装置，其特征在于：孔槽(11)内设有弹簧(12)，弹簧(12)的后端与孔槽(11)后端固定。
6.根据权利要求1所述的用于夹阀体的夹紧装置，其特征在于：定夹具(5)上还设有清洁毛刺的喷气装置(19)，喷气装置(19)包括安装在定夹具(5)上的滑轨(20)，滑轨(20)上方设有滑块(21)，滑块(21)在滑轨(20)上滑动，滑块(21)上方设有气泵(22)，气泵(22)上安装有排气万向管(23)，排气万向管(23)一端与气泵(22)连接，排气万向管(23)另一端安装有喷头(24)。
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