CN207807261U - 一种切削液进给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种切削液进给装置，属于切削液技术领域，包括单向气压管、切削液供给箱、加强装置和机床，其特征在于：所述机床上设有工作台、工件、夹紧块和刀具，所述单向气压管正对刀具和工件的接触处，所述单向气压管的下端设有喷射口，所述喷射口呈漏斗状，所述加强装置位于单向气压管的下端，且其位于喷射口的上端，所述加强装置包括堵头、固定块、复合式弹簧、定位凹槽和密封圈，所述复合式弹簧和固定块均位于定位凹槽的下方，所述密封圈位于定位凹槽的内侧，所述固定块位于复合式弹簧的下端，本实用的切削液装置能用极少的切削液而起到较好的冷却和润滑作用，节约切削液。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液技术领域，尤其涉及一种切削液进给装置。
背景技术
工件被切削加工时，在刀具的前端需要供给切削液，根据切削液喷射装置的定位设置可以抑制切削所生成的切屑飞散至其周围区域，当切削液从切削液喷射装置喷出时，形成水帘，从而抑制了切屑向周围区域的飞散和给刀具的降温。但是目前的机床上装有切削液接收器，不能保证切削液很好利用，浪费了资源，增加生产成本，并没有发挥出切削液的最大效果。
实用新型内容
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种切削液进给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种切削液进给装置，包括单向气压管、切削液供给箱、加强装置和机床，其特征在于：所述机床上设有工作台、工件、夹紧块和刀具，所述单向气压管正对刀具和工件的接触处，所述单向气压管的下端设有喷射口，所述喷射口呈漏斗状，所述加强装置位于单向气压管的下端，且其位于喷射口的上端，所述加强装置包括堵头、固定块、复合式弹簧、定位凹槽和密封圈，所述复合式弹簧和固定块均位于定位凹槽的下方，所述密封圈位于定位凹槽的内侧，所述固定块位于复合式弹簧的下端，所述固定块固定于单向气压管的内壁，所述复合式弹簧的一端固定于固定块上，所述复合式弹簧的另一端和堵头连接，所述单向气压管上设有气压传感器，所述工作台上设有显示屏，所述机床上设有回收装置，所述回收装置包括导流口、回流管和金属过滤网，所述金属过滤网位于导流口上，所述导流口和回流管连接，所述回流管和切削液供给箱连接。
通过采用上述技术方案，在常态时，复合式弹簧都是处于拉伸的状态，将堵头拉至定位凹槽内，当气体导入单向气压管时，利用气压产生向下的作用力，可将堵头从定位凹槽内冲出，冷却液从切削液供给箱经单向气压管喷向刀具和工件的接触处，在形成较大的气压，且加强装置位于喷射口的上端，当冷却液到达刀具和工件的接触处，不仅能避免切削出的铁屑乱飞，且喷射口呈漏斗状，还能用最少的冷却液产生最大的冷却效果和润滑作用，可在单向气压管设置控制阀控制冷却液的流量，在单向气压管上设有气压传感器，通过显示屏能时刻监控到单向气压管内的压强，方便控制压强，还能将使用后的切削液重复利用，金属过滤网可将铁屑和切削液分离，将使用过的切削液重新通过回流管导入切削液供给箱进行下一次的使用。
作为优选：所述气压传感器和显示屏连接。
作为优选：所述单向气压管和切削液供给箱之间设有冷却腔。
通过采用上述技术方案，加快了冷却的速度，与冷却液进行热量交换，从而达到快速冷却的目的。
作为优选：所述堵头的形状呈倒T形。
作为优选：所述单向气压管连接有气泵。
通过采用上述技术方案，通过气泵的设置可根据需要改变单向气压管内的压强。
作为优选：所述堵头和定位凹槽配合。
本实用新型的优点在于：结构设计简单合理，该切削液进给装置的设计，用极少的切削液而起到较好的冷却和润滑作用，提高机床的使用寿命，提高生产效果，还能将使用后的切削液重复利用减少环境污染，节约切削液。
附图说明
图1为本实用新型一种切削液进给装置的结构示意图；
图2为图1中加强装置的结构示意图。
附图标记：1、单向气压管；2、加强装置；3、喷射口；4、工作台；5、夹紧块；6、工件；7、显示屏；8、冷却腔；9、机床；10、复合式弹簧；11、定位凹槽；12、堵头；13、固定块；14、气体入口；15、切削液入口。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种切削液进给装置做进一步说明。
一种切削液进给装置，包括单向气压管1、切削液供给箱、加强装置2和机床9，其特征在于：所述机床9上设有工作台4、工件6、夹紧块5和刀具，所述单向气压管1正对刀具和工件6 的接触处，所述单向气压管1的下端设有喷射口3，所述喷射口3呈漏斗状，所述加强装置2位于单向气压管1的下端，且其位于喷射口3的上端，所述加强装置2包括堵头12、固定块13、复合式弹簧10、定位凹槽11和密封圈，所述复合式弹簧10和固定块13均位于定位凹槽11的下方，所述密封圈位于定位凹槽11的内侧，所述固定块13位于复合式弹簧10的下端，所述固定块13 固定于单向气压管1的内壁，所述复合式弹簧10的一端固定于固定块13上，所述复合式弹簧10 的另一端和堵头12连接，所述单向气压管1上设有气压传感器，所述工作台4上设有显示屏7，所述机床9上设有回收装置，所述回收装置包括导流口、回流管和金属过滤网，所述金属过滤网位于导流口上，所述导流口和回流管连接，所述回流管和切削液供给箱连接。
通过采用上述技术方案，在常态时，复合式弹簧10都是处于拉伸的状态，将堵头12拉至定位凹槽11内，当气体导入单向气压管1时，利用气压产生向下的作用力，可将堵头12从定位凹槽11内冲出，冷却液从切削液供给箱经单向气压管1喷向刀具和工件6的接触处，在形成较大的气压，且加强装置2位于喷射口3的上端，当冷却液到达刀具和工件6的接触处，不仅能避免切削出的铁屑乱飞，且喷射口3呈漏斗状，还能用最少的冷却液产生最大的冷却效果和润滑作用，可在单向气压管1设置控制阀控制冷却液的流量，在单向气压管1上设有气压传感器，通过显示屏7能时刻监控到单向气压管1内的压强，方便控制压强，还能将使用后的切削液重复利用，金属过滤网可将铁屑和切削液分离，将使用过的切削液重新通过回流管导入切削液供给箱进行下一次的使用。
作为优选：所述气压传感器和显示屏7连接。
作为优选：所述单向气压管1和切削液供给箱之间设有冷却腔8。
通过采用上述技术方案，加快了冷却的速度，与冷却液进行热量交换，从而达到快速冷却的目的。
作为优选：所述堵头12的形状呈倒T形。
作为优选：所述单向气压管1连接有气泵。
通过采用上述技术方案，通过气泵的设置可根据需要改变单向气压管1内的压强。
作为优选：所述堵头12和定位凹槽11配合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种切削液进给装置，包括单向气压管、切削液供给箱、加强装置和机床，其特征在于：所述机床上设有工作台、工件、夹紧块和刀具，所述单向气压管正对刀具和工件的接触处，所述单向气压管的下端设有喷射口，所述喷射口呈漏斗状，所述加强装置位于单向气压管的下端，且其位于喷射口的上端，所述加强装置包括堵头、固定块、复合式弹簧、定位凹槽和密封圈，所述复合式弹簧和固定块均位于定位凹槽的下方，所述密封圈位于定位凹槽的内侧，所述固定块位于复合式弹簧的下端，所述固定块固定于单向气压管的内壁，所述复合式弹簧的一端固定于固定块上，所述复合式弹簧的另一端和堵头连接，所述单向气压管上设有气压传感器，所述工作台上设有显示屏，所述机床上设有回收装置，所述回收装置包括导流口、回流管和金属过滤网，所述金属过滤网位于导流口上，所述导流口和回流管连接，所述回流管和切削液供给箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种切削液进给装置，其特征在于：所述气压传感器和显示屏连接。
3.根据权利要求1所述的一种切削液进给装置，其特征在于：所述单向气压管和切削液供给箱之间设有冷却腔。
4.根据权利要求1所述的一种切削液进给装置，其特征在于：所述堵头的形状呈倒T形。
5.根据权利要求1所述的一种切削液进给装置，其特征在于：所述单向气压管连接有气泵。
6.根据权利要求1所述的一种切削液进给装置，其特征在于：所述堵头和定位凹槽配合。
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| CN114131074A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-04 | 周晓翠 | 一种水产养殖用固定零件制造机器 |
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| CN114131074B (zh) * | 2021-11-09 | 2023-09-29 | 秦皇岛八五海洋科技有限公司 | 一种水产养殖用固定零件制造机器 |
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