CN207807142U - 一种数控龙门机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控龙门机床，包括机头、底座和龙门，底座上安装滚珠丝杆，且底座表面两侧一体成型固定连接有底座滑动轨道，底座滚珠丝杆上螺纹连接有连接块，连接块上固定连接有工作台，底座上固定连接有龙门，龙门上设置有龙门滚珠丝杆，且龙门顶部一体成型设置有龙门轨道，滑动座内设置有机头，机头内安装有机头滚珠丝杆，且机头表面两侧一体成型设置有机头轨道，滑动座内固定焊接有滑动座固定块。该机床底座根据受力情况和丝杠热变形趋势精确设定目标行程补偿量，进一步提高定位精度；联轴器采用了无齿隙弹性联轴器，夹紧安装方便，还可以吸收丝杆和电机转轴的同心度误差，而且占用空间小，该机床方便调节，给刀具的加工提供了便利。

Description

一种数控龙门机床

技术领域

本实用新型加工制造领域，具体地说，涉及一种数控龙门机床。

背景技术

在刀具加工领域中，数控机床的应用广泛，数控机床主要是一种在多方向调节，便于人们对刀具进行加工的装置，在加工制造业中受到人们的欢迎。

但是现有的数控机床在使用过程中难以在X轴、Y轴和Z轴上灵活调节，给刀具的生产加工带来一定的不便，且现有的数控机床占地面积大，给人们的使用造成了一定的不便，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控龙门机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控龙门机床，包括机头、底座和龙门；

所述的底座上安装滚珠丝杆，且底座表面两侧一体成型固定连接有底座滑动轨道；

所述的底座滚珠丝杆上螺纹连接有连接块，所述的连接块上固定连接有工作台，且所述的工作台两端与所述的底座滑动轨道滑动连接；

所述的底座上固定连接有龙门，所述的龙门上设置有龙门滚珠丝杆，且龙门顶部一体成型设置有龙门轨道，所述的龙门滚珠丝杆由电机驱动；

所述的滑动座内设置有机头，机头内安装有机头滚珠丝杆，且机头表面两侧一体成型设置有机头轨道，所述的滑动座内铸造一体成型有滑动座固定块。

作为本实用新型进一步的方案：所述的底座上连接有20个地脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的底座滚珠丝杆通过联轴器由底座电机驱动，所述的联轴器采用无齿隙弹性联轴器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的底座滚珠丝杆的传动距离为1260mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的龙门设置有立柱，且立柱的数量为2个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的龙门滚珠丝杆上螺纹连接有滑动座，滑动座与所述的龙门轨道滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的龙门滚珠丝杆驱动Y轴总行程为900mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的底座滚珠丝杆、龙门滚珠丝杆和机头滚珠丝杆均采用C3级滚珠丝杆与P级滚珠导轨传动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的机头滚珠丝杆穿过滑动座固定块并且与所述的滑动座固定块螺纹连接，机头通过机头轨道与所述的滑动座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机床底座根据受力情况和丝杠热变形趋势精确设定目标行程补偿量，进一步提高定位精度；联轴器采用了无齿隙弹性联轴器，夹紧安装方便，还可以吸收丝杆和电机转轴的同心度误差，而且占用空间小；

2、该机床在X轴、Y轴和Z轴上分别带动工作台、滑动座和机头移动，方便调节，给刀具的加工提供了便利。

附图说明

图1为数控龙门机床的结构示意图。

图2为数控龙门机床中底座的结构示意图。

图3为数控龙门机床中底座和工作台的装配效果图。

图4为数控龙门机床中龙门的结构示意图。

图5为数控龙门机床中滑动座的结构示意图。

图6为数控龙门机床中龙门和滑动座的装配效果图。

图7为数控龙门机床中机头的结构示意图。

图中：1-机头；2-底座；3-龙门；4-工作台；5-底座滚珠丝杆；6-连接块；7-底座滑动轨道；8-龙门滚珠丝杆；9-龙门轨道；10-滑动座；11-滑动座轨道；12-滑动座固定块；13-机头滚珠丝杆；14-机头轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种数控龙门机床，包括机头1、底座2和龙门3，所述的底座2上安装滚珠丝杆5，且底座2表面两侧一体成型固定连接有底座滑动轨道7，所述的底座滚珠丝杆5上螺纹连接有连接块6，且所述的底座滚珠丝杆5通过联轴器由底座电机驱动，所述的联轴器采用无齿隙弹性联轴器，所述的底座滚珠丝杆5的传动距离为1260mm，采用C3级滚珠丝杆与P级滚珠导轨传动；所述的底座2上连接有20个地脚。

所述的连接块6上固定连接有工作台4，且所述的工作台4两端与所述的底座滑动轨道7滑动连接，电机驱动底座滚珠丝杆5转动，连接块6带动工作台4在X轴上移动，工作台4底部两侧与所述的底座滑动轨道7配合使用提高了工作台4在底座2表面的移动稳定性，底座滚珠丝杆5采用“固定-固定”的安装方式，该形式两端分别分别由一对轴承约束轴向和径向自由度，负荷由两组轴承副共同承担；同时两端的轴承副承受反向预拉伸力，从而提高传动刚度；根据受力情况和底座滚珠丝杆5热变形趋势精确设定目标行程补偿量，进一步提高定位精度；联轴器采用了无齿隙弹性联轴器，夹紧安装方便，还可以吸收丝杆和电机转轴的同心度误差，而且占用空间小。

所述的底座2上固定连接有龙门3，所述的龙门3设置有立柱，且立柱的数量为2个，所述的龙门3上设置有龙门滚珠丝杆8，龙门滚珠丝杆8采用C3级滚珠丝杆与P级滚珠导轨传动，且龙门3顶部一体成型设置有龙门轨道9，所述的龙门滚珠丝杆8由电机驱动。

所述的龙门滚珠丝杆8上螺纹连接有滑动座10，滑动座10与所述的龙门轨道9滑动连接，所述的滑动座10在龙门3上沿Y轴运行，所述的龙门滚珠丝杆8驱动Y轴总行程为900mm；所述的滑动座10内设置有机头1，机头1内安装有机头滚珠丝杆13，机头滚珠丝杆13采用C3级滚珠丝杆与P级滚珠导轨传动，且机头1表面两侧一体成型设置有机头轨道14，所述的滑动座10内铸造一体成型有滑动座固定块12，机头滚珠丝杆13穿过滑动座固定块12并且与所述的滑动座固定块12螺纹连接，机头1通过机头轨道14与所述的滑动座10滑动连接，机头滚珠丝杆13由电机驱动在竖直上下往返运动，从而实现刀具在Z轴方向上对加工件的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种数控龙门机床，其特征在于，包括机头(1)、底座(2)和龙门(3)；

所述的底座(2)上安装滚珠丝杆(5)，且底座(2)表面两侧一体成型固定连接有底座滑动轨道(7)；

所述的底座滚珠丝杆(5)上螺纹连接有连接块(6)，所述的连接块(6)上固定连接有工作台(4)，且所述的工作台(4)两端与所述的底座滑动轨道(7)滑动连接；

所述的底座(2)上固定连接有龙门(3)，所述的龙门(3)上设置有龙门滚珠丝杆(8)，且龙门(3)顶部一体成型设置有龙门轨道(9)，所述的龙门滚珠丝杆(8)由电机驱动；

所述的滑动座10内设置有机头(1)，机头(1)内安装有机头滚珠丝杆(13)，且机头(1)表面两侧一体成型设置有机头轨道(14)，所述的滑动座(10)内铸造一体成型有滑动座固定块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床，其特征在于，所述的底座(2)上连接有20个地脚。

3.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床，其特征在于，所述的底座滚珠丝杆(5)通过联轴器由底座电机驱动，所述的联轴器联轴器采用无齿隙弹性联轴器。

4.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床，其特征在于，所述的底座滚珠丝杆(5)的传动距离为1260mm。

5.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床，其特征在于，所述的龙门(3)设置有立柱，且立柱的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床，其特征在于，所述的龙门滚珠丝杆(8)上螺纹连接有滑动座(10)，滑动座(10)与所述的龙门轨道(9)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床，其特征在于，所述的龙门滚珠丝杆(8)驱动Y轴总行程为900mm。

8.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床，其特征在于，所述的底座滚珠丝杆(5)、龙门滚珠丝杆(8)和机头滚珠丝杆(13)均采用C3级滚珠丝杆与P级滚珠导轨传动。

9.根据权利要求1所述的一种数控龙门机床，其特征在于，所述的机头滚珠丝杆(13)穿过滑动座固定块(12)并且与所述的滑动座固定块(12)螺纹连接，机头(1)通过机头轨道(14)与所述的滑动座(10)滑动连接。