CN207802382U - 一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，包括：上模板、下模板、导柱、上模盆架压块模块、上模焊片压块、盆架定位托板、下模焊片支架和复位弹簧；在上模板沿导柱向下移动的过程中，通过下模焊片支架的顶部顶住焊片安装部的底部、上模焊片压块压住焊片的顶部，将焊片压入插孔内。在上模板沿导柱向上移动的过程中，在复位弹簧的弹力作用下，扬声器动盆架和盆架定位托板向上移动本实用新型的定位安装装置，能够将焊片压入音盆的焊片安装孔中，定位精准，可以避免操作者工作时因手持零件而发生的意外受伤风险，提高了产品质量，生产效率大幅提高，有效地降低了质量问题的发生率。

Description

一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置

技术领域

本实用新型涉及工艺装备技术领域，尤其涉及一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置。

背景技术

扬声器，例如汽车扬声器，一般采用音盆（也称为音盆）配合定位支片（也称定心支片、弹波）的结构。音盆是汽车扬声器里的重要部件。我公司为国内知名扬声器生产企业，年产数千万只扬声器，随着企业规模和产品数量的逐渐扩大，生产线的生产效率高低日显突出。其中一款扬声器，月产约七万只，生产线日产约七千只。目前，压焊片工序由人工将金属焊片放在盆架豁口中，工人使用手把持盆架，放在工装中进行压合，整个过程需要工人用手把持盆架，用脚踏踩机器开关，有一定危险性，并且低效而落后，完全不能满足现代化生产的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，包括：上模板、下模板、导柱、上模盆架压块模块、上模焊片压块、盆架定位托板、下模焊片支架和复位弹簧；所述导柱的第一端与所述下模板固定连接，所述上模板设置有第一通孔，所述导柱的第二端设置在所述第一通孔中，并与所述第一通孔间隙配合；所述上模盆架压块模块和所述上模焊片压块分别与所述上模板固定连接；所述盆架定位托板上设置有与扬声器盆架的定位部相配合的定位孔，所述复位弹簧设置在所述下模板与所述盆架定位托板之间；所述下模焊片支架的底部与所述下模板固定连接；其中，所述扬声器盆架安装在所述盆架定位托板上，所述扬声器盆架与所述定位孔配合，焊片插在位于所述扬声器盆架的焊片安装部上的插孔中；在所述上模板沿所述导柱向下移动的过程中，所述上模盆架压块模块压住所述扬声器盆架，带动所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板向下运动并压缩所述复位弹簧，通过所述下模焊片支架的顶部顶住所述焊片安装部的底部、所述上模焊片压块压住所述焊片的顶部，将所述焊片压入所述插孔内；在所述上模板沿所述导柱向上移动的过程中，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板向上移动。

可选地，所述下模焊片支架的顶部设置有与焊片相配合的凹槽；在所述焊片压入所述插孔内后，所述焊片的底部插在所述凹槽内；在所述上模板沿所述导柱向上移动的过程中，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板一起向上移动，并使所述焊片脱离所述凹槽。

可选地，还包括：下模限位立柱；在所述盆架定位托板上设置有第二通孔；所述下模限位立柱的底部与所述下模板固定连接，所述下模限位立柱的上部设置在所述第二通孔中，并与所述第二通孔间隙配合。

可选地，在所述盆架定位托板的底部设置有沉孔；定位柱底端与所述下模板固定连接，所述定位柱的上部设置在所述沉孔中，并与所述沉孔间隙配合；所述复位弹簧位于所述下模板与所述盆架定位托板之间并且套在所述定位柱上。

可选地，还包括：下模固定板；所述下模固定板的底部与所述下模板固定连接，所述下模焊片支架的底部、所述下模限位立柱的底部、所述定位柱底端与所述下模固定板固定连接。

可选地，还包括：上模固定板；所述上模固定板的顶部与所述上模板固定连接，所述上模盆架压块模块和所述上模焊片压块分别与所述上模固定板固定连接。

可选地，所述导柱的数量为2个。

可选地，包括：导柱套；所述导柱套的上部位于第一通孔内，并与所述上模板固定连接；所述导柱的第二端设置在所述导柱套中，并与所述导柱套间隙配合。

可选地，还包括：模柄；所述模柄的底端与所述上模板的顶端固定连接。

可选地，在所述下模板的下方设置多个模脚；所述多个模脚的顶端都与所述下模板固定连接。

本实用新型的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，能够将焊片压入音盆的焊片安装孔中，定位精准，可以避免操作者工作时因手持零件而发生的意外受伤风险，提高了产品质量，生产效率大幅提高，有效地降低了质量问题的发生率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置的一个实施例的主视示意图；

图2为根据本实用新型的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置的一个实施例中的上模部分部件的示意图；

图3为根据本实用新型的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置的一个实施例中的下模部分部件的示意图；

图4为根据本实用新型的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置的一个实施例中的立体的示意图；

图5为扬声器音盆和焊片配合的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”等与附图本身的左、右、上、下等方向一致。

如图1-5所示，本实用新型提供一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，包括：上模板3、下模板9、导柱1、上模盆架压块模块5、上模焊片压块11、盆架定位托板6、下模焊片支架10和复位弹簧13。导柱1的第一端与下模板9固定连接，上模板3设置有第一通孔，导柱1的第二端设置在第一通孔中，并与第一通孔间隙配合。

导柱1的数量可以根据具体的需求进行设置，例如为2个。 导柱套12的上部位于第一通孔内，并与上模板3固定连接。导柱1的第二端设置在导柱套12中，并与导柱套12间隙配合。模柄2的底端与上模板3的顶端固定连接。固定连接可以为焊接、螺纹连接、卡扣连接等。

上模盆架压块模块5和上模焊片压块11分别与上模板3固定连接。上模盆架压块模块5可以有多种结构，可以由多个零件组成，例如包括复位弹簧等。盆架定位托板6上设置有与扬声器盆架21的定位部相配合的定位孔，复位弹簧13设置在下模板9与盆架定位托板6之间。下模焊片支架10的底部与下模板9固定连接。

可以在下模板9的下方设置多个模脚，多个模脚的顶端都与下模板9固定连接。可以在上模板3和下模板9之间设置高度可调的立柱15，立柱15的两端分别与上模板3和下模板9滑动连接，起到限位、支撑的作用。

扬声器盆架21安装在盆架定位托板6上，扬声器盆架21与定位孔配合，焊片22插在位于扬声器盆架21的焊片安装部上的插孔中。在上模板3沿导柱1向下移动的过程中，上模盆架压块模块5压住扬声器盆架21，带动扬声器动盆架21和盆架定位托板6向下运动并压缩复位弹簧13，通过下模焊片支架10的顶部顶住扬声器盆架21的焊片安装部的底部、上模焊片压块11压住焊片22的顶部，将焊片22压入扬声器盆架21的焊片安装部上的插孔内，将扬声器盆架21与焊片22采用压合的方式固定在一起。在上模板3沿导柱1向上移动的过程中，在复位弹簧13的弹力作用下，扬声器动盆架21和盆架定位托板6向上移动。

在一个实施例中，下模焊片支架10的顶部设置有与焊片22相配合的凹槽。在焊片22压入插孔内后，焊片22的底部插在下模焊片支架10的顶部凹槽内。在上模板3沿导柱1向上移动的过程中，在复位弹簧13的弹力作用下，扬声器动盆架21和盆架定位托板6一起向上移动，并使焊片22脱离下模焊片支架10的顶部凹槽。

在盆架定位托板6上设置有第二通孔。下模限位立柱7的底部与下模板9固定连接，下模限位立柱7的上部设置在第二通孔中，并与第二通孔间隙配合。下模限位立柱7用于在上模盆架压块模块5下降的过程中与其配合，对上模盆架压块模块5的下降高度进行限位。

可以在盆架定位托板6的底部设置沉孔。定位柱12的底端与下模板9固定连接，定位柱12的上部设置在沉孔中，并与沉孔间隙配合，盆架定位托板6可沿定位柱12上下移动。复位弹簧13位于下模板9与盆架定位托板6之间并且套在定位柱12上。

可以设置下模固定板8。下模固定板8的底部与下模板9固定连接，下模焊片支架10的底部、下模限位立柱7的底部、定位柱12的底端可以与下模固定板8固定连接，也可以直接与下模板9固定连接。

可以设置上模固定板4。上模固定板4的顶部与上模板3固定连接，上模盆架压块模块5和上模焊片压块11可以分别与上模固定板4固定连接，也可以直接与上模板3固定连接。

上述实施例中的用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，能够将焊片压入音盆的焊片安装孔中，定位精准，可以避免操作者工作时因手持零件而发生的意外受伤风险，提高了产品质量，生产效率大幅提高，有效地降低了质量问题的发生率，成本有明显降低。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种用于将扬声器盆架和焊片压合的装置，其特征在于，包括：

上模板、下模板、导柱、上模盆架压块模块、上模焊片压块、盆架定位托板、下模焊片支架和复位弹簧；

所述导柱的第一端与所述下模板固定连接，所述上模板设置有第一通孔，所述导柱的第二端设置在所述第一通孔中，并与所述第一通孔间隙配合；所述上模盆架压块模块和所述上模焊片压块分别与所述上模板固定连接；所述盆架定位托板上设置有与扬声器盆架的定位部相配合的定位孔，所述复位弹簧设置在所述下模板与所述盆架定位托板之间；所述下模焊片支架的底部与所述下模板固定连接；

其中，所述扬声器盆架安装在所述盆架定位托板上，所述扬声器盆架与所述定位孔配合，焊片插在位于所述扬声器盆架的焊片安装部上的插孔中；在所述上模板沿所述导柱向下移动的过程中，所述上模盆架压块模块压住所述扬声器盆架，带动所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板向下运动并压缩所述复位弹簧，通过所述下模焊片支架的顶部顶住所述焊片安装部的底部、所述上模焊片压块压住所述焊片的顶部，将所述焊片压入所述插孔内；在所述上模板沿所述导柱向上移动的过程中，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板向上移动。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述下模焊片支架的顶部设置有与焊片相配合的凹槽；在所述焊片压入所述插孔内后，所述焊片的底部插在所述凹槽内；在所述上模板沿所述导柱向上移动的过程中，在所述复位弹簧的弹力作用下，所述扬声器动盆架和所述盆架定位托板一起向上移动，并使所述焊片脱离所述凹槽。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：

下模限位立柱；在所述盆架定位托板上设置有第二通孔；所述下模限位立柱的底部与所述下模板固定连接，所述下模限位立柱的上部设置在所述第二通孔中，并与所述第二通孔间隙配合。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，

在所述盆架定位托板的底部设置有沉孔；定位柱底端与所述下模板固定连接，所述定位柱的上部设置在所述沉孔中，并与所述沉孔间隙配合；所述复位弹簧位于所述下模板与所述盆架定位托板之间并且套在所述定位柱上。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括：下模固定板；

所述下模固定板的底部与所述下模板固定连接，所述下模焊片支架的底部、所述下模限位立柱的底部、所述定位柱底端与所述下模固定板固定连接。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：上模固定板；

所述上模固定板的顶部与所述上模板固定连接，所述上模盆架压块模块和所述上模焊片压块分别与所述上模固定板固定连接。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述导柱的数量为2个。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，包括：导柱套；

所述导柱套的上部位于第一通孔内，并与所述上模板固定连接；所述导柱的第二端设置在所述导柱套中，并与所述导柱套间隙配合。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：模柄；

所述模柄的底端与所述上模板的顶端固定连接。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

在所述下模板的下方设置多个模脚；所述多个模脚的顶端都与所述下模板固定连接。