CN207800250U - 一种电缆成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，公开了一种电缆成缆机，包括依次设置于基座上的第一驱动机构、减速器、第一支座、第二支座、并线模、牵引装置，第一支座和第二支座件穿设有主轴，主轴从其前端至尾端依次连接有放线架和导线环。成缆过程中，将线盘套装于放线架的放线轴上，线芯依次穿过穿线孔、并线模，最终成品电缆绕在所述收线盘上，第一驱动机构经减速器带动主轴旋转进而带动线盘转动，而牵引装置带动成品电缆直线运动，通过控制主轴和收线盘的转速可控制电缆的成缆节距，其结构简单且成缆效率高。

Description

一种电缆成缆机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，特别是涉及一种电缆成缆机。

背景技术

将多根导线按照工艺要求的节距绞合形成束状或者股状的过程称为成缆，实现成缆工艺的设备称为成缆机。成缆机主要用于电力电缆、控制电缆、信号电缆、塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。

现有的成缆机的设备较大造成噪音大，且成缆机的结构复杂使其制造成本巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的电缆成缆机，且能便于线芯的收放操作，提高电缆的成缆速度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电缆成缆机，其包括：基座，依次设置于所述基座上的第一驱动机构、减速器、第一支座、第二支座、并线模、牵引装置，两端分别通过轴承穿设于所述第一支座和第二支座的主轴；所述第一驱动机构的动力输出端通过减速器连接于所述主轴的前端，所述主轴上从其前端至其尾端依次固定连接有放线架和导线环，所述放线架包括套设于所述主轴外部的支撑座，所述支撑座上沿所述主轴的轴心周向均设有若干个用于卡装线盘的放线轴，所述放线轴的端部设置有用于限制所述线盘沿所述放线轴轴向运动的限位块，所述导线环上沿所述中心轴周向均匀开设有若干穿线孔，所述穿线孔和所述放线轴的个数相对应，所述并线模连接于所述主轴的尾端，且所述并线模的出口位置设有冷却组件，所述牵引装置包括可转动设置于所述基座上的收线盘和驱动所述收线盘转动的第二驱动机构，所述收线盘的转轴与所述主轴的转轴垂直相交。

作为优选方案，所述第一驱动机构为第一电机，所述第一电机的输出轴连接于所述减速器的动力输入端。

作为优选方案，所述第二驱动机构为第二电机，所述第二电机的输出轴连接于所述收线盘的转轴。

作为优选方案，所述电缆成缆机的支撑座上包括四个所述放线轴，所述放线轴沿所述主轴的转轴周向均匀设置，所述放线轴的中心轴与所述主轴的转轴垂直。

作为优选方案，所述放线轴的端部开设有凹槽，所述限位块插装于所述凹槽内。

本实用新型提供一种电缆成缆机，包括依次设置于基座上的第一驱动机构、减速器、第一支座、第二支座、并线模、牵引装置，第一支座和第二支座件穿设有主轴，主轴从其前端至尾端依次连接有放线架和导线环，成缆过程中，将线盘套装于放线架的放线轴上，线芯依次穿过穿线孔、并线模，最终成品电缆绕在所述收线盘上，第一驱动机构经减速器带动主轴旋转进而带动线盘转动，而牵引装置带动成品电缆直线运动，通过控制主轴和收线盘的转速可控制电缆的成缆节距，其结构简单且成缆效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种电缆成缆机的结构示意图；

图中，10、基座；20、第一驱动机构；21、第一电机；30、减速器；40、第一支座；50、第二支座；60、并线模；70、牵引装置；71、收线盘；80、主轴；81、放线架；811、支撑座；811a、放线轴；82、导线环；821、穿线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1所示，本实用新型优选实施例的一种电缆成缆机，其包括：基座10，依次设置于所述基座10上的第一驱动机构20、减速器 30、第一支座40、第二支座50、并线模60、牵引装置70，两端分别通过轴承穿设于所述第一支座40和第二支座50的主轴80；所述第一驱动机构20的动力输出端通过减速器30连接于所述主轴80的前端，所述主轴80上从其前端至其尾端依次固定连接有放线架81和导线环82，所述放线架81包括套设于所述主轴80外部的支撑座811，所述支撑座811上沿所述主轴80的轴心周向均设有若干个用于卡装线盘的放线轴811a，所述放线轴811a的端部设置有用于限制所述线盘沿所述放线轴811a轴向运动的限位块，所述导线环82上沿所述中心轴周向均匀开设有若干穿线孔821，所述穿线孔821和所述放线轴 811a的个数相对应，所述并线模60连接于所述主轴80的尾端，且所述并线模60的出口位置设有冷却组件，所述牵引装置70包括可转动设置于所述基座10上的收线盘71和驱动所述收线盘71转动的第二驱动机构，所述收线盘71的转轴与所述主轴80的转轴垂直相交。成缆过程中，将线盘套装于放线架81的放线轴811a上，线芯依次穿过穿线孔821、并线模60，最终成品电缆绕在所述收线盘71上，并线模60的出口位置设有冷却组件，能够对压紧后的线芯组进行冷却，以防止与收线盘71等部件粘连，第一驱动机构20经减速器30带动主轴80旋转进而带动线盘转动，而牵引装置70带动成品电缆直线运动，通过控制主轴80的转动速度和收线盘71的线速度可控制电缆的成缆节距，其结构简单且成缆效率高。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种电缆成缆机，所述第一驱动机构20为第一电机21，所述第一电机21的输出轴连接于所述减速器30的动力输入端，驱动灵活且平稳。

同样的目的，所述第二驱动机构为第二电机，所述第二电机的输出轴连接于所述收线盘71的转轴。

优选地，所述支撑座811上包括四个所述放线轴811a，所述放线轴811a沿所述主轴80的转轴周向均匀设置，所述放线轴811a的中心轴与所述主轴80的转轴垂直，所述放线轴811a上的四个所述线盘的线芯分别穿过不同的穿线孔821后汇集到并线模60的进口处，经并线模60 后铰制成一股。

优选地，所述放线轴811a的端部开设有凹槽，所述限位块插装于所述凹槽内，图示中为示出所述限位块和所述凹槽，采用插装的方式连接所述限位块与所述方向轴811a的端部，便于线盘的安装及拆卸。

综上，本实用新型实施例提供一种电缆成缆机，包括依次设置于基座10上的第一驱动机构20、减速器30、第一支座40、第二支座50、并线模60、牵引装置70，第一支座40和第二支座件50穿设有主轴80，主轴80从其前端至尾端依次连接有放线架81和导线环82，成缆过程中，将线盘套装于放线架81的放线轴811a上，线芯依次穿过穿线孔821、并线模60，最终成品电缆绕在所述收线盘71上，第一驱动机构20经减速器30带动主轴80旋转进而带动线盘转动，而牵引装置70带动成品电缆直线运动，通过控制主轴80和收线盘71的转速可控制电缆的成缆节距，其结构简单且成缆效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电缆成缆机，其特征在于，包括：基座(10)，依次设置于所述基座(10)上的第一驱动机构(20)、减速器(30)、第一支座(40)、第二支座(50)、并线模(60)、牵引装置(70)，两端分别通过轴承穿设于所述第一支座(40)和第二支座(50)的主轴(80)，

所述第一驱动机构(20)的动力输出端通过减速器(30)连接于所述主轴(80)的前端，所述主轴(80)上从其前端至其尾端依次固定连接有放线架(81)和导线环(82)，所述放线架(81)包括套设于所述主轴(80)外部的支撑座(811)，所述支撑座(811)上沿所述主轴(80)的轴心周向均设有若干个用于卡装线盘的放线轴(811a)，所述放线轴(811a)的端部设置有用于限制所述线盘沿所述放线轴(811a)轴向运动的限位块，所述导线环(82)上沿其中心轴周向均匀开设有若干穿线孔(821)，所述穿线孔(821)和所述放线轴(811a)的个数相对应，所述并线模(60)连接于所述主轴(80)的尾端，且所述并线模(60)的出口位置设有冷却组件，所述牵引装置(70)包括可转动设置于所述基座(10)上的收线盘(71)和驱动所述收线盘(71)转动的第二驱动机构，所述收线盘(71)的转轴与所述主轴(80)的转轴垂直相交。

2.如权利要求1所述的电缆成缆机，其特征在于，所述第一驱动机构(20)为第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴连接于所述减速器(30)的动力输入端。

3.如权利要求2所述的电缆成缆机，其特征在于，所述第二驱动机构为第二电机，所述第二电机的输出轴连接于所述收线盘(71)的转轴。

4.如权利要求3所述的电缆成缆机，其特征在于，所述支撑座(811)上包括四个所述放线轴(811a)，所述放线轴(811a)沿所述主轴(80)的转轴周向均匀设置，所述放线轴(811a)的中心轴与所述主轴(80)的转轴垂直。

5.如权利要求4所述的电缆成缆机，其特征在于，所述放线轴(811a)的端部开设有凹槽，所述限位块插装于所述凹槽内。