CN207798540U - 一种全自动直剪仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动直剪仪，包括直剪仪仪体组件、直剪组件和驱动组件，所述直剪仪仪体组件包括仪体架、仪体座和样品固定台，所述仪体架上设有两个圆柱杆，两个所述圆柱杆的顶端与所述仪体架固定连接，且底端与所述仪体座固定连接，所述样品固定台位于所述仪体座的上表面，所述直剪组件包括直剪刀载座、传动轮、减速箱、扭力弹簧、剪切刀固定座、剪切刀和滚花螺母，所述直剪刀载座上开设有两个槽孔，所述槽孔贯穿所述直剪刀载座；在仪体架上安装驱动电机和减速机，在使用时可以采用驱动电机经过减速机带动螺杆旋转，令直剪刀载座在螺杆上运动，不需要工作人员以手动的方式来调节，使直剪仪的自动化程度更高。

Description

一种全自动直剪仪

技术领域

本实用新型属于工程地质技术领域，具体涉及一种全自动直剪仪。

背景技术

十字板剪切试验是一种用十字板测定饱和软粘性土不排水抗剪强度和灵敏度的试验，属于土体原位测试试验的一种，它是将十字板头由钻孔压入孔底软土中，以均匀的速度转动，通过一定的测量系统，测得其转动时所需之力矩，直至土体破坏，从而计算出土的抗剪强度，由十字板剪力试验测得之抗剪强度代表孔内土体的天然强度。

原有十字板直剪仪在使用时，调节直剪刀载座时需要采用手摇带动螺杆转动的方式，来调节直剪刀载座的高低，不能达到全自动化的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动直剪仪，以解决上述背景技术中提出原有十字板直剪仪在使用时，调节直剪刀载座时需要采用手摇带动螺杆转动的方式，来调节直剪刀载座的高低，不能达到全自动化要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动直剪仪，包括直剪仪仪体组件、直剪组件和驱动组件，所述直剪仪仪体组件包括仪体架、仪体座和样品固定台，所述仪体架上设有两个圆柱杆，两个所述圆柱杆的顶端与所述仪体架固定连接，且底端与所述仪体座固定连接，所述样品固定台位于所述仪体座的上表面，且与所述仪体座固定连接，所述直剪组件包括直剪刀载座、传动轮、减速箱、扭力弹簧、剪切刀固定座、剪切刀和滚花螺母，所述直剪刀载座上开设有两个槽孔，所述槽孔贯穿所述直剪刀载座，所述直剪刀载座套设于所述圆柱杆上，且与所述圆柱杆滑动连接，所述传动轮位于所述直剪刀载座的左侧壁，且与所述直剪刀载座转动连接，所述直剪刀载座的前表面安装有所述减速箱，且所述减速箱与所述直剪刀载座固定连接，所述剪切刀固定座位于所述减速箱的下方，且与所述减速箱固定连接，所述剪切刀固定座呈L形，所述扭力弹簧固定安装于所述减速箱与所述剪切刀固定座之间，所述剪切刀位于所述剪切刀固定座的下方，并通过所述滚花螺母与所述剪切刀固定座固定连接，所述驱动组件包括驱动电机、减速机和螺杆，所述减速机位于所述仪体架的上表面，且与所述仪体架固定连接，所述仪体架上开设有圆形槽孔，所述螺杆收容于所述圆形槽孔内，并与所述减速机的输出端固定连接，所述驱动电机位于所述减速机的上方，且与所述减速机固定连接，所述驱动电机的输出端与所述减速机的输入端固定连接，所述驱动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述直剪刀载座上开设有第一槽孔，所述第一槽孔贯穿所述直剪刀载座，所述直剪刀载座内壁上开设有螺纹，所述螺杆收容于第一槽孔，且与所述直剪刀载座传动连接。

优选的，所述样品固定台由固定板、调节螺栓和固定螺母组成，所述固定螺母与所述仪体座焊接固定，所述调节螺栓固定安装在所述固定螺母上，所述调节螺栓的一端连接所述固定板，且与所述固定板转动连接，所述固定板位于所述仪体座的上表面，靠近所述仪体架的一侧。

优选的，所述减速箱内部设有蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述传动轮同轴转动，所述蜗杆与所述仪体座平行。

优选的，所述传动轮数量为两个，且两个传动轮分别安装在直剪刀载座左侧壁的前端和后端，所述两个传动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述剪切刀固定座的底端开设有螺纹轴，所述螺纹轴为空心结构，且所述螺纹轴的底端外表壁上设有条状断槽，所述断槽贯穿所述螺纹轴，所述剪切刀的顶端设有条状凸起，所述条状凸起收容于所述条状断槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在仪体架的上方安装一个驱动电机和减速机，在使用时可以采用驱动电机经过减速机带动螺杆旋转，令直剪刀载座在螺杆上运动，不需要工作人员以手动的方式来调节，使直剪仪的自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视结构示意图；

图3为本实用新型中剪切刀的结构示意图；

图中：10-直剪仪仪体组件、11-仪体架、12-仪体座、13-样品固定台、20-直剪组件、21-直剪刀载座、22-传动轮、23-减速箱、24-扭力弹簧、25-剪切刀固定座、26-剪切刀、27-滚花螺母、30-驱动组件、31-驱动电机、32-减速机、33-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动直剪仪，包括直剪仪仪体组件10、直剪组件20和驱动组件30，直剪仪仪体组件10包括仪体架11、仪体座12和样品固定台13，仪体架11上设有两个圆柱杆，两个圆柱杆的顶端与仪体架11固定连接，且底端与仪体座12固定连接，样品固定台13位于仪体座12的上表面，且与仪体座12固定连接，直剪组件20包括直剪刀载座21、传动轮22、减速箱23、扭力弹簧24、剪切刀固定座25、剪切刀26和滚花螺母27，直剪刀载座21上开设有两个槽孔，槽孔贯穿直剪刀载座21，直剪刀载座21套设于圆柱杆上，且与圆柱杆滑动连接，传动轮22位于直剪刀载座21的左侧壁，且与直剪刀载座21转动连接，直剪刀载座21的前表面安装有减速箱23，且减速箱23与直剪刀载座21固定连接，剪切刀固定座25位于减速箱23的下方，且与减速箱23固定连接，剪切刀固定座25呈L形，扭力弹簧24固定安装于减速箱23与剪切刀固定座25之间，剪切刀26位于剪切刀固定座25的下方，并通过滚花螺母27与剪切刀固定座25固定连接，驱动组件30包括驱动电机31、减速机32和螺杆33，减速机32位于仪体架11的上表面，且与仪体架11固定连接，仪体架11上开设有圆形槽孔，螺杆33收容于圆形槽孔内，并与减速机32的输出端固定连接，驱动电机31位于减速机32的上方，且与减速机32固定连接，驱动电机31的输出端与减速机32的输入端固定连接，驱动电机31与外部电源电性连接。

本实施例中，在螺杆33的顶端安装一个滑动轴承，并与减速机32的输出轴固定连接，在减速机32的上方安装一个驱动电机31，在使用时可以采用驱动电机31经过减速机32带动螺杆33旋转，不需要工作人员以手动的方式来调节，使直剪仪的自动化程度更高，其中驱动电机31型号为57HSE2N，减速机32型号为PLF120-10-S2-P2。

进一步的，直剪刀载座21上开设有第一槽孔，第一槽孔贯穿直剪刀载座21，直剪刀载座21内壁上开设有螺纹，螺杆33收容于第一槽孔，且与直剪刀载座21传动连接。

本实施例中，直剪刀载座21上开设有第一槽孔，第一槽孔贯穿直剪刀载座21，直剪刀载座21内壁上开设有螺纹，螺杆33收容于第一槽孔，且与直剪刀载座21传动连接，通过直剪刀载座21上开设的螺纹槽孔，令直剪刀载座21能够在螺杆33上传动调节。

进一步的，样品固定台13由固定板、调节螺栓和固定螺母组成，固定螺母与仪体座12焊接固定，调节螺栓固定安装在固定螺母上，调节螺栓的一端连接固定板，且与固定板转动连接，固定板位于仪体座12的上表面，靠近仪体架11的一侧。

本实施例中，样品固定台13由固定板、调节螺栓和固定螺母组成，固定螺母与仪体座12焊接固定，调节螺栓固定安装在固定螺母上，调节螺栓的一端连接固定板，且与固定板转动连接，固定板位于仪体座12的上表面，靠近仪体架11的一侧，把检测样品容器放到样品固定台13上，通过调节螺栓来调节固定板的位置，来对样品容器进行固定，防止在检测过程中，样品容器发生移动。

进一步的，减速箱23内部设有蜗轮和蜗杆，蜗杆与传动轮22同轴转动，蜗杆与仪体座12平行。

本实施例中，减速箱23内部设有蜗轮和蜗杆，蜗杆与传动轮22同轴转动，蜗杆与仪体座12平行，通过蜗轮蜗杆传动机构，改变传动方向，并减小转动速度，令检测时剪切刀26转动速度更慢，使检测数值更准确。

进一步的，传动轮22数量为两个，且两个传动轮22分别安装在直剪刀载座21左侧壁的前端和后端，两个传动轮22之间通过传动带传动连接。

本实施例中，传动轮22数量为两个，且两个传动轮22分别安装在直剪刀载座21左侧壁的前端和后端，两个传动轮22之间通过传动带传动连接，通过传动带对两个传动轮22传动，来传递较远距离的动力。

进一步的，剪切刀固定座25的底端设有螺纹轴，螺纹轴为空心结构，且螺纹轴的底端外表壁上开设有条状断槽，断槽贯穿螺纹轴，剪切刀26的顶端设有条状凸起，条状凸起收容于条状断槽内。

本实施例中，剪切刀固定座25的底端设有螺纹轴，螺纹轴为空心结构，且螺纹轴的底端外表壁上开设有条状断槽，断槽贯穿螺纹轴，剪切刀26的顶端设有条状凸起，条状凸起收容于条状断槽内，通过条状凸起与条状断槽之间的相互卡合，防止剪切刀26发生周向滑动，对检测结果带来影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，把盛放有待检测样本的容器放置在样品固定台13上，然后通过调节螺栓来调节固定板的位置，来对样品容器进行固定，防止在检测过程中，样品容器发生移动，然后安装扭力弹簧24和剪切刀26，把剪切刀26按条状凸起与条状断槽之间对应安装，使剪切刀26与剪切刀固定座25相互卡合，然后拧上滚花螺母27，防止剪切刀26发生周向滑动，对检测结果带来影响，调节驱动电机31，使螺杆33旋转，把直剪刀载座21调整到合适的高度，令剪切刀26插入到土层内部，利用传动轮22带动直剪刀载座21内部的蜗轮和蜗杆转动，通过扭力弹簧24和剪切刀26的旋转角度，对样品进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动直剪仪，其特征在于：包括直剪仪仪体组件(10)、直剪组件(20)和驱动组件(30)，所述直剪仪仪体组件(10)包括仪体架(11)、仪体座(12)和样品固定台(13)，所述仪体架(11)上设有两个圆柱杆，两个所述圆柱杆的顶端与所述仪体架(11)固定连接，且底端与所述仪体座(12)固定连接，所述样品固定台(13)位于所述仪体座(12)的上表面，且与所述仪体座(12)固定连接，所述直剪组件(20)包括直剪刀载座(21)、传动轮(22)、减速箱(23)、扭力弹簧(24)、剪切刀固定座(25)、剪切刀(26)和滚花螺母(27)，所述直剪刀载座(21)上开设有两个槽孔，所述槽孔贯穿所述直剪刀载座(21)，所述直剪刀载座(21)套设于所述圆柱杆上，且与所述圆柱杆滑动连接，所述传动轮(22)位于所述直剪刀载座(21)的左侧壁，且与所述直剪刀载座(21)转动连接，所述直剪刀载座(21)的前表面安装有所述减速箱(23)，且所述减速箱(23)与所述直剪刀载座(21)固定连接，所述剪切刀固定座(25)位于所述减速箱(23)的下方，且与所述减速箱(23)固定连接，所述剪切刀固定座(25)呈L形，所述扭力弹簧(24)固定安装于所述减速箱(23)与所述剪切刀固定座(25)之间，所述剪切刀(26)位于所述剪切刀固定座(25)的下方，并通过所述滚花螺母(27)与所述剪切刀固定座(25)固定连接，所述驱动组件(30)包括驱动电机(31)、减速机(32)和螺杆(33)，所述减速机(32)位于所述仪体架(11)的上表面，且与所述仪体架(11)固定连接，所述仪体架(11)上开设有圆形槽孔，所述螺杆(33)收容于所述圆形槽孔内，并与所述减速机(32)的输出端固定连接，所述驱动电机(31)位于所述减速机(32)的上方，且与所述减速机(32)固定连接，所述驱动电机(31)的输出端与所述减速机(32)的输入端固定连接，所述驱动电机(31)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动直剪仪，其特征在于：所述直剪刀载座(21)上开设有第一槽孔，所述第一槽孔贯穿所述直剪刀载座(21)，所述直剪刀载座(21)内壁上开设有螺纹，所述螺杆(33)收容于第一槽孔，且与所述直剪刀载座(21)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动直剪仪，其特征在于：所述样品固定台(13)由固定板、调节螺栓和固定螺母组成，所述固定螺母与所述仪体座(12)焊接固定，所述调节螺栓固定安装在所述固定螺母上，所述调节螺栓的一端连接所述固定板，且与所述固定板转动连接，所述固定板位于所述仪体座(12)的上表面，靠近所述仪体架(11)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动直剪仪，其特征在于：所述减速箱(23)内部设有蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与所述传动轮(22)同轴转动，所述蜗杆与所述仪体座(12)平行。

5.根据权利要求1所述的一种全自动直剪仪，其特征在于：所述传动轮(22)数量为两个，且两个传动轮(22)分别安装在直剪刀载座(21)左侧壁的前端和后端，所述两个传动轮(22)之间通过传动带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动直剪仪，其特征在于：所述剪切刀固定座(25)的底端设有螺纹轴，所述螺纹轴为空心结构，且所述螺纹轴的底端外表壁上开设有条状断槽，所述断槽贯穿所述螺纹轴，所述剪切刀(26)的顶端设有条状凸起，所述条状凸起收容于所述条状断槽内。