CN203711907U - 一种移动式垂直镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式垂直镗孔机，涉及机床加工领域，包括壳体，壳体的外部设置有驱动电机，壳体的内部设置有主轴，主轴的内部设置有螺杆，主轴的外侧套有主轴套，主轴套与壳体固定连接，主轴套的外侧固定有主传动涡轮，壳体与主传动涡轮对应之处固定有主传动蜗杆；驱动电机与主传动蜗杆连接，主传动蜗杆与主传动涡轮螺纹连接，主传动涡轮与主轴套之间设置有平键；螺杆的一端穿过主轴，另一端套有垂直传动涡轮，主轴套的外侧设置有定位轴；主轴与定位轴对应之处开有环形槽，定位轴穿过环形槽与垂直传动涡轮固定连接。本实用新型不仅能够简单、精确的在野外进行镗孔加工，而且移动过程、固定过程、定位过程和加工过程均比较简单。

Description

一种移动式垂直镗孔机

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，具体涉及一种移动式垂直镗孔机。

背景技术

数控机床是一种自动进行零件加工的自动化机床，随着科学技术的发展，人们为了满足不同的加工需求，已经研发出不同特点的数控机床（例如五轴联动的数控机床）。但是，常见的数控机床一般将床身和设备固定后，对设备进行加工，床身和设备均不能随意移动。

水电站的船闸项目属于野外施工，水电站的船闸的所有船闸人字门顶枢轴孔和底枢轴孔均需要首先进行现场安装，然后进行镗孔；顶枢轴孔和底枢轴孔进行镗孔时，需要保证顶枢轴孔和底枢轴孔的同轴度和垂直度。

目前，人们一般通过数控镗床（数控机床的一种）对人字门顶枢轴孔。但是，镗床通过预埋件固定安装于成产车间里，而且镗床的体积较大，将镗床从车间移动至野外施工位置比较困难，而且野外施工位置也没有镗床的安装工位，镗床难以固定和定位。

因此，现有的镗床在野外对人字门顶枢轴孔进行加工时，镗床的移动过程、固定过程和定位过程均比较困难，不便于人们使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种移动式垂直镗孔机，不仅能够简单、精确的在野外进行镗孔加工，而且移动过程、固定过程、定位过程和加工过程均比较简单。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种移动式垂直镗孔机，包括壳体，壳体的外部设置有驱动电机，壳体的内部设置有空心的主轴，壳体与主轴对应之处开用供主轴穿出的镗孔口，主轴的内部设置有螺杆，所述主轴的外侧壁套有主轴套，主轴套与壳体固定连接，所述主轴套的外侧壁固定有主传动涡轮，所述壳体与主传动涡轮对应之处固定有主传动蜗杆；所述驱动电机与主传动蜗杆连接，主传动蜗杆与主传动涡轮啮合，主传动涡轮与主轴套之间设置有用于带动主轴套旋转的平键；所述螺杆的一端穿过主轴，另一端套有垂直传动涡轮，所述主轴套的外侧壁设置有定位轴，定位轴固定于主轴套与垂直传动涡轮对应之处；主轴与定位轴对应之处开有环形槽，定位轴穿过环形槽与垂直传动涡轮固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述主轴套的外侧壁套有大锥齿轮，大锥齿轮位于主传动涡轮的顶部，主轴套与大锥齿轮之间设置有隔离轴套；所述主传动涡轮的顶部设置有拨盘，所述壳体与拨盘对应之处设置有拨销，拨销穿过壳体；所述拨盘的一端与大锥齿轮固定连接，另一端与拨销连接；

所述主轴套的外侧壁设置有垂直进给轴系统，垂直进给轴系统位于大锥齿轮的上方，垂直进给轴系统的外侧壁套有第一直齿轮和小锥齿轮，第一直齿轮位于主轴套与小锥齿轮之间，小锥齿轮与大锥齿轮啮合；所述主轴与垂直传动涡轮对应之处设置有垂直传动蜗杆，垂直传动蜗杆与垂直传动涡轮螺纹连接；垂直传动蜗杆靠近第一直齿轮的一端设置有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合。

在上述技术方案的基础上，所述壳体的底部设置有定位调平装置，定位调平装置包括3个调节螺杆，3个调节螺杆的中心构成三角形。

在上述技术方案的基础上，所述3个调节螺杆的中心构成等边三角形。

在上述技术方案的基础上，所述主传动蜗杆通过成对安装的蜗杆锥齿轮与壳体连接。

在上述技术方案的基础上，所述主传动涡轮通过圆螺母与主轴套固定。

在上述技术方案的基础上，所述主轴套与壳体通过圆锥滚子轴承固定。

在上述技术方案的基础上，所述壳体采用铸钢制成。

在上述技术方案的基础上，所述驱动电机采用防水等级为IP44，功率为4KW的电机。

在上述技术方案的基础上，所述主传动蜗杆的模数、垂直传动蜗杆的模数均为5。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型在野外进行镗孔时，通过驱动电机依次带动主传动蜗杆、主传动涡轮、主轴套、主轴、小锥齿轮运动，大锥齿轮使得小锥齿轮自身发生旋转；小锥齿轮依次带动第一直齿轮、第二直齿轮、垂直传动蜗杆、垂直传动涡轮旋转，垂直传动涡轮螺纹连接的螺杆垂直运动，螺杆进行垂直进给，通过带动固定在主轴上另外设计的刀盘，对人字门顶枢轴孔进行镗孔。本实用新型进行镗孔时的加工过程不仅比较简单，而且在人字门现场安装后，能够保证顶枢轴孔和底枢轴孔保持同心的问题；本实用新型能够按照测量的顶顶枢轴孔和底枢轴孔的中心进行加工，保证顶枢轴孔和底枢轴孔的同轴度为2mm，加工精度较高。

（2）本实用新型在野外进行镗孔时，在移动时镗孔机移动至野外施工位置，与现有技术相比，本实用新型的体积较小，移动比较方便。

（3）本实用新型通过3个调节螺杆与工件固定连接，根据所加工镗孔的垂直度预设主轴的垂直度，根据预设主轴的垂直度调节3个调节螺杆的高度；固定过程和定位过程比较方便。

（4）本实用新型使用时通过涡轮（主传动涡轮和垂直传动涡轮）和蜗杆（主传动蜗杆和垂直传动蜗杆）传动，涡轮和蜗杆不仅减速传递效果较好，而且重量较轻，移动和使用均比较方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中移动式垂直镗孔机的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图中：1-主轴，2-螺杆，3-圆锥滚子轴承，4-第一直齿轮，5-小锥齿轮，6-大锥齿轮，7-主传动涡轮，8-主传动蜗杆，9-主轴套，10-调节螺杆，11-垂直传动涡轮，12-定位轴，13-壳体，14-拨盘，15-平键，16-拨销，17-圆螺母，18-垂直传动蜗杆，19-第二直齿轮，20-蜗杆锥齿轮，21-驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例的移动式垂直镗孔机包括壳体13，壳体13采用铸钢制成，其强度较高；壳体13的外部设置有驱动电机21，壳体13的内部设置有空心的主轴1，壳体13与主轴1对应之处开用供主轴1穿出的镗孔口。

参见图1和图2所示，主轴1的外侧壁套有主轴套9，主轴套9的外侧壁套有主传动涡轮7；壳体13与主传动涡轮7对应之处固定有主传动蜗杆8，主传动蜗杆8通过成对安装的蜗杆锥齿轮20与壳体13固定连接。驱动电机21通过皮带与主传动蜗杆8连接，主传动蜗杆8与主传动涡轮7啮合，主传动涡轮7与主轴套9之间设置有平键15，主传动涡轮7转动能够通过平键15带动主轴套9旋转。参见图2所示，主传动涡轮7通过圆螺母17与主轴套9固定，圆螺母17能够固定主传动涡轮7与主轴套9的相对位置；主轴套9与壳体13通过成对的圆锥滚子轴承3固定，圆锥滚子轴承3能够限制主轴套9的垂直方向位移，保证主轴套9围绕其轴心旋转。

参见图2所示，主轴1的内部设置有螺杆2，螺杆2的一端穿过主轴1，另一端套有垂直传动涡轮11，主轴套9的外侧壁设置有定位轴12，定位轴12通过螺钉固定于主轴套9与垂直传动涡轮11对应之处。主轴1与定位轴12对应之处开有环形槽，定位轴12穿过环形槽与垂直传动涡轮11固定连接。

参见图1和图2所示，主轴套9的外侧壁套有大锥齿轮6，大锥齿轮6位于主传动涡轮7的顶部，主轴套9与大锥齿轮6之间设置有隔离轴套。主传动涡轮7的顶部设置有拨盘14，壳体13与拨盘14对应之处设置有拨销16，拨销16穿过壳体13；拨盘14的一端通过螺钉与大锥齿轮6固定，另一端与拨销16连接。主轴套9的外侧壁设置有垂直进给轴系统，垂直进给轴系统位于大锥齿轮6的上方，垂直进给轴系统的外侧壁套有第一直齿轮4和小锥齿轮5，第一直齿轮4位于主轴套9与小锥齿轮5之间，小锥齿轮5与大锥齿轮6啮合。主轴1与垂直传动涡轮11对应之处设置有垂直传动蜗杆18，垂直传动蜗杆18与垂直传动涡轮11螺纹连接。垂直传动蜗杆18靠近第一直齿轮4的一端设置有第二直齿轮19，第二直齿轮19与第一直齿轮4啮合。

壳体13的底部设置有定位调平装置，定位调平装置包括3个调节螺杆10，3个调节螺杆10的中心构成三角形，调节螺杆10能够调节主轴1的垂直度。三点确定一平面，利用调节螺杆的三点调整，利用框式水平仪测量工具进行检测，确定主轴垂直度。

本实用新型实施例中的3个调节螺杆10的中心构成等边三角形，3个调节螺杆10的受力均匀，能够稳定的调节主轴1；驱动电机21采用防水等级为IP44，功率为4KW的电机，其使用比较安全，工作效率较高；主传动蜗杆8的模数m=5，垂直传动蜗杆18的模数m=3，主传动蜗杆8和垂直传动蜗杆18的质量较好。

本实用新型实施例的工作过程如下：

将移动式镗孔机移动至野外的施工外置，将3个调节螺杆10与地面固定连接，根据所加工镗孔的垂直度预设主轴1的垂直度，根据预设主轴1的垂直度调节3个调节螺杆10的高度。

运行驱动电机21，驱动电机21带动主传动蜗杆8转动，主传动蜗杆8带动主传动涡轮7旋转，主传动涡轮7带动主轴套9和主轴1转动，主轴套9带动小锥齿轮5运动。因为大锥齿轮6与拨盘14固定，拨盘14通过拨销16固定，所以大锥齿轮6是固定的；由于小锥齿轮5与大锥齿轮6啮合，因此，固定的大锥齿轮6会使得随着主轴套9转动的小锥齿轮5产生自身旋转。小锥齿轮5通过垂直进给轴系统带动第一直齿轮4旋转，第一直齿轮4带动第二直齿轮19旋转，第二直齿轮19带动垂直传动蜗杆18转动，垂直传动蜗杆18带动垂直传动涡轮11旋转。由于垂直传动涡轮11通过定位轴12固定，因此垂直传动涡轮11不会垂直运动，进而使得与垂直传动涡轮11螺纹连接的螺杆2垂直运动，螺杆2进行垂直进给，对人字门顶枢轴孔进行镗孔。

经过验证得出，本实用新型使用时的通用性较好，能够根据不同的加工轴孔的大小，重新设计合适的刀盘进行加工；本实用新型的主轴能够根据需加工人字门的不同，选择不同长度的加工镗杆进行加工。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式垂直镗孔机，包括壳体（13），壳体（13）的外部设置有驱动电机（21），壳体（13）的内部设置有空心的主轴（1），壳体（13）与主轴（1）对应之处开用供主轴（1）穿出的镗孔口，主轴（1）的内部设置有螺杆（2），其特征在于：所述主轴（1）的外侧壁套有主轴套（9），主轴套（9）与壳体（13）固定连接，所述主轴套（9）的外侧壁固定有主传动涡轮（7），所述壳体（13）与主传动涡轮（7）对应之处固定有主传动蜗杆（8）；所述驱动电机（21）与主传动蜗杆（8）连接，主传动蜗杆（8）与主传动涡轮（7）啮合，主传动涡轮（7）与主轴套（9）之间设置有用于带动主轴套（9）旋转的平键（15）；所述螺杆（2）的一端穿过主轴（1），另一端套有垂直传动涡轮（11），所述主轴套（9）的外侧壁设置有定位轴（12），定位轴（12）固定于主轴套（9）与垂直传动涡轮（11）对应之处；主轴（1）与定位轴（12）对应之处开有环形槽，定位轴（12）穿过环形槽与垂直传动涡轮（11）固定连接。

2.如权利要求1所述的移动式垂直镗孔机，其特征在于：所述主轴套（9）的外侧壁套有大锥齿轮（6），大锥齿轮（6）位于主传动涡轮（7）的顶部，主轴套（9）与大锥齿轮（6）之间设置有隔离轴套；所述主传动涡轮（7）的顶部设置有拨盘（14），所述壳体（13）与拨盘（14）对应之处设置有拨销（16），拨销（16）穿过壳体（13）；所述拨盘（14）的一端与大锥齿轮（6）固定连接，另一端与拨销（16）连接；

所述主轴套（9）的外侧壁设置有垂直进给轴系统，垂直进给轴系统位于大锥齿轮（6）的上方，垂直进给轴系统的外侧壁套有第一直齿轮（4）和小锥齿轮（5），第一直齿轮（4）位于主轴套（9）与小锥齿轮（5）之间，小锥齿轮（5）与大锥齿轮（6）啮合；所述主轴（1）与垂直传动涡轮（11）对应之处设置有垂直传动蜗杆（18），垂直传动蜗杆（18）与垂直传动涡轮（11）螺纹连接；垂直传动蜗杆（18）靠近第一直齿轮（4）的一端设置有第二直齿轮（19），第二直齿轮（19）与第一直齿轮（4）啮合。

3.如权利要求1所述的移动式垂直镗孔机，其特征在于：所述壳体（13）的底部设置有定位调平装置，定位调平装置包括3个调节螺杆（10），3个调节螺杆（10）的中心构成三角形。

4.如权利要求3所述的移动式垂直镗孔机，其特征在于：所述3个调节螺杆（10）的中心构成等边三角形。

5.如权利要求1所述的移动式垂直镗孔机，其特征在于：所述主传动蜗杆（8）通过成对安装的蜗杆锥齿轮（20）与壳体（13）连接。

6.如权利要求1所述的移动式垂直镗孔机，其特征在于：所述主传动涡轮（7）通过圆螺母（17）与主轴套（9）固定。

7.如权利要求1所述的移动式垂直镗孔机，其特征在于：所述主轴套（9）与壳体（13）通过圆锥滚子轴承（3）固定。

8.如权利要求1至7任一项所述的移动式垂直镗孔机，其特征在于：所述壳体（13）采用铸钢制成。

9.如权利要求1至7任一项所述的移动式垂直镗孔机，其特征在于：所述驱动电机（21）采用防水等级为IP44，功率为4KW的电机。

10.如权利要求1至7任一项所述的移动式垂直镗孔机，其特征在于：所述主传动蜗杆（8）的模数、垂直传动蜗杆（18）的模数均为5。