CN207798223U - 物料称重传感系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料称重传感系统,包括盛料槽、第一闸板、第二闸板、称重传感器和料斗，料斗为方形，其内腔对应铰接有第一闸板和第二闸板，所述第一闸板或第二闸板铰接在料斗相对的两侧侧壁上；通过控制器控制第二推杆推动第二闸板进行往复式推动，使料斗内的物料通过第二出料缝隙向下漏出，常规状态下，第一闸板通过导料板进行限位，通过双重闸板密封提高本装置的密封能力；同时设置控制器进行智能化控制，节省人力成本。

Description

物料称重传感系统

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，具体涉及一种物料称重传感系统。

背景技术

在农作物生产中，肥料、种子等都需要称重进行掌握播种量，称重是农作物生产中极为重要的一环，目前的称重方式多为人工值守过磅，称重频率高、人员劳动强度大，且称重过程不规范，难以监管，智能化程度较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种结构简单，能够自动称重的设备，本实用新型设计了一种物料称重传感系统。

本实用新型所采取的具体技术方案为：一种物料称重传感系统,包括盛料槽、第一闸板、第二闸板、称重传感器和料斗，料斗为方形，其内腔对应铰接有第一闸板和第二闸板，所述第一闸板或第二闸板铰接在料斗相对的两侧侧壁上；第一闸板一侧铰接在料斗内壁，另一侧向下倾斜并延伸至料斗另一侧内壁处形成第一出料缝隙，料斗对应第一闸板铰接侧的内壁设有对应伸向第一闸板底部端面的第一推杆，第一推杆对应抵触在第一闸板底部端面上；第二闸板铰接在一侧铰接在料斗相对第一闸板铰接侧的内壁，另一侧向下倾斜并延伸至第一闸板中部形成第二出料缝隙；料斗对应第二闸板铰接侧的内壁设有对应伸向第二闸板底部端面的缓冲弹簧和第二推杆，所述缓冲弹簧或第二推杆对应铰接在第二闸板与料斗内壁之间；第一闸板或第二闸板非铰接侧对应设有密封胶条，所述第二闸板上的密封胶条上设有对应第一闸板的锯齿状缺口；料斗内部设有位于第一闸板底部的导料板，所述导料板下方向第一出料缝隙处延伸形成导料嘴，料斗底部设有对应倒料嘴出料端的盛料槽，所述盛料槽底部设有称重传感器；所述称重传感器、第一推杆、第二推杆对应连接在控制器上。

作为优选地，所述第一推杆为电磁推杆，第二推杆为推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的铁芯对应铰接在第二闸板上。

更进一步地，密封胶条通过螺栓固连在第一闸板或者第二闸板上。

更进一步地，第一闸板或第二闸板宽度与料斗内腔宽度相匹配；所述第一闸板或第二闸板两侧设有对应料斗内壁的密封胶条。

有益技术效果：通过控制器控制第二推杆推动第二闸板进行往复式推动，使料斗内的物料通过第二出料缝隙向下漏出，常规状态下，第一闸板通过导料板进行限位，物料穿过第一出料缝隙落入盛料槽，当称重传感器感应到预定重量时，控制器控制第一推杆推动第一闸板，使第一闸板通过密封胶条对第一出料通道进行密封，第二推杆控制第二闸板向下抵触在第一闸板中部，实现第二出料通道密封，通过双重闸板密封提高本装置的密封能力；同时设置控制器进行智能化控制，节省人力成本。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为第二闸板所连接的密封胶条结构示意图；

图3为本装置系统模块示意图。

图中1料斗、2第一闸板、3第二闸板、4第二推杆、5缓冲弹簧、6导料板、7第一推杆、8密封胶条、9盛料槽、10称重传感器。

具体实施方式

一种物料称重传感系统,参见图1-3：包括盛料槽9、第一闸板2、第二闸板3、称重传感器10和料斗1，料斗1为方形，其内腔对应铰接有第一闸板2和第二闸板3，所述第一闸板2或第二闸板3铰接在料斗1相对的两侧侧壁上；第一闸板2一侧铰接在料斗1内壁，另一侧向下倾斜并延伸至料斗1另一侧内壁处形成第一出料缝隙，料斗1对应第一闸板2铰接侧的内壁设有对应伸向第一闸板2底部端面的第一推杆7，第一推杆7对应抵触在第一闸板2底部端面上；第二闸板3铰接在一侧铰接在料斗1相对第一闸板2铰接侧的内壁，另一侧向下倾斜并延伸至第一闸板2中部形成第二出料缝隙；料斗1对应第二闸板3铰接侧的内壁设有对应伸向第二闸板3底部端面的缓冲弹簧5和第二推杆4，所述缓冲弹簧5或第二推杆4对应铰接在第二闸板3与料斗1内壁之间；第一闸板2或第二闸板3非铰接侧对应设有密封胶条8，所述第二闸板3上的密封胶条8上设有对应第一闸板2的锯齿状缺口；料斗1内部设有位于第一闸板2底部的导料板6，所述导料板6下方向第一出料缝隙处延伸形成导料嘴，料斗1底部设有对应倒料嘴出料端的盛料槽9，所述盛料槽9底部设有称重传感器10；所述称重传感器10、第一推杆7、第二推杆4对应连接在控制器上。

通过控制器控制第二推杆4推动第二闸板3进行往复式推动，使料斗1内的物料通过第二出料缝隙向下漏出，常规状态下，第一闸板2通过导料板6进行限位，物料穿过第一出料缝隙落入盛料槽9，当称重传感器10感应到预定重量时，控制器控制第一推杆7推动第一闸板2，使第一闸板2通过密封胶条8对第一出料通道进行密封，第二推杆4控制第二闸板3向下抵触在第一闸板2中部，实现第二出料通道密封，通过双重闸板密封提高本装置的密封能力；同时设置控制器进行智能化控制，节省人力成本。

所述第一推杆7为电磁推杆，第二推杆4为推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的铁芯对应铰接在第二闸板3上。第二闸板3下方设有缓冲弹簧5，增加第二闸板3向上的运动能力，避免物料过多造成的物料出料不畅。第二闸板3通过第二推杆4往复运动时，通过密封胶条8侧部的缺口使出料较为均匀，其运动距离小于密封胶条8缺口深度；同时通过第二闸板3向上推动物料，避免物料堆积。

密封胶条8通过螺栓固连在第一闸板2或者第二闸板3上。第一闸板2或第二闸板3宽度与料斗1内腔宽度相匹配；所述第一闸板2或第二闸板3两侧设有对应料斗1内壁的密封胶条8，能够保证本装置的密封性。

设置导料板6。一方面对第一闸板2进行限位，另一方面能够对物料进行导向，使物料准确落入盛料槽9；第一推杆7抵触第一闸板2，能够根据需要调整第一推杆7从而对第一出料缝隙进行调节。

Claims (4)

1.一种物料称重传感系统,包括盛料槽（9）、第一闸板（2）、第二闸板（3）、称重传感器（10）和料斗（1），其特征是：料斗（1）为方形，其内腔对应铰接有第一闸板（2）和第二闸板（3），所述第一闸板（2）或第二闸板（3）铰接在料斗（1）相对的两侧侧壁上；第一闸板（2）一侧铰接在料斗（1）内壁，另一侧向下倾斜并延伸至料斗（1）另一侧内壁处形成第一出料缝隙，料斗（1）对应第一闸板（2）铰接侧的内壁设有对应伸向第一闸板（2）底部端面的第一推杆（7），第一推杆（7）对应抵触在第一闸板（2）底部端面上；

第二闸板（3）铰接在一侧铰接在料斗（1）相对第一闸板（2）铰接侧的内壁，另一侧向下倾斜并延伸至第一闸板（2）中部形成第二出料缝隙；料斗（1）对应第二闸板（3）铰接侧的内壁设有对应伸向第二闸板（3）底部端面的缓冲弹簧（5）和第二推杆（4），所述缓冲弹簧（5）或第二推杆（4）对应铰接在第二闸板（3）与料斗（1）内壁之间；第一闸板（2）或第二闸板（3）非铰接侧对应设有密封胶条（8），所述第二闸板（3）上的密封胶条（8）上设有对应第一闸板（2）的锯齿状缺口；料斗（1）内部设有位于第一闸板（2）底部的导料板（6），所述导料板（6）下方向第一出料缝隙处延伸形成导料嘴，料斗（1）底部设有对应倒料嘴出料端的盛料槽（9），所述盛料槽（9）底部设有称重传感器（10）；所述称重传感器（10）、第一推杆（7）、第二推杆（4）对应连接在控制器上。

2.根据权利要求1所述的物料称重传感系统,其特征是：所述第一推杆（7）为电磁推杆，第二推杆（4）为推拉式电磁铁，所述推拉式电磁铁的铁芯对应铰接在第二闸板（3）上。

3.根据权利要求1所述的物料称重传感系统,其特征是：密封胶条（8）通过螺栓固连在第一闸板（2）或者第二闸板（3）上。

4.根据权利要求1所述的物料称重传感系统,其特征是：第一闸板（2）或第二闸板（3）宽度与料斗（1）内腔宽度相匹配；所述第一闸板（2）或第二闸板（3）两侧设有对应料斗（1）内壁的密封胶条（8）。