CN207797727U - 一种连续热压炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续热压炉，包括炉体和压机，炉体内设置有用于装料舟皿通过、且两端设置有门阀的输送通道，炉体内位于输送通道的外侧设置有加热元件，压机的压头伸入炉体内，且在装料舟皿通过压头的下方时，压头向下运动对装料舟皿内经过加热后的物料进行压制成型。本实用新型采用隧道式炉膛结构，装有待压产品的装料舟皿成队列通过炉膛（即输送通道）加热，达到压机位置加压时已达到要求温度，然后实现能够快速压制，且产品全程在气氛保护下无氧化，全自动进出料方式，节省了时间和人工，同时降低了能耗，大大的提高了产品质量与生产效率。

Description

一种连续热压炉

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型设备领域，尤其涉及一种推舟式连续高效热压炉。

背景技术

传统的热压工艺设备有两种：第一种是是先将单个工件放入特制的热压设备中，将工件的温度升高至设定值后进行加压，待炉温冷却后打开炉门人工取出工件；第二种是在压机上增加高频加热装置，将单个工件迅速加热到要求温度后施加压力。其中，第一种热压工艺的缺点是加热和冷却的时间很长，效率非常低；第二种热压工艺的缺点是工件加热时没有气氛保护，暴露在空气中容易氧化，且效率不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够实现流水化粉末冶金连续热压、且带气氛保护的隧道炉，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种连续热压炉，包括炉体和压机，所述炉体内设置有用于装料舟皿通过、且两端设置有门阀的输送通道，所述炉体内位于所述输送通道的外侧设置有加热元件，所述压机的压头伸入所述炉体内，且在所述装料舟皿通过所述压头的下方时，所述压头向下运动对所述装料舟皿内经过加热后的物料进行压制成型。

进一步的，所述输送通道的两端均包括装料舟皿可通过、内设夹层的散热装置，所述散热装置位于所述门阀和炉体之间，且其上设置有进水管和出水管。

进一步的，还包括进料输送线和出料输送线，所述进料输送线安装有用于将所述进料舟皿推入所述输送通道的进料推送气缸，所述出料输送线安装有用于将从所述输送通道推开的出料推送气缸。

进一步的，所述门阀包括阀体和沿所述阀体内的滑槽滑动的插板门，所述阀体上开设有用于装料舟皿通过的通过孔，所述滑槽的一端向所述通过孔倾斜形成滑槽倾斜部，所述插板门插接于所述滑槽内，所述插板门通过固接在阀体上方的驱动气缸驱动而向所述滑槽倾斜部末端运动时，所述插板门逐步压紧关闭所述通过孔。

进一步的，所述阀体包括设置有所述通过孔的门板，所述门板两侧通过固接一侧板形成槽结构，所述侧板位于槽结构内可拆式安装有一板件，所述板件上开设的通孔与所述侧板的内壁形成所述滑槽，所述插板门的两侧均固接有导向柱，所述导向柱插接于所述滑槽内并沿所述滑槽滑动。

进一步的，所述插板门的两侧还固接有耐磨板，所述耐磨板设置在插板门与板件之间，且位于所述导向柱的上方。

进一步的，所述插板门的上方相对固接有两个支撑板，所述支撑板上相对设置有腰型孔，所述驱动气缸的末端固接有转轴，所述转轴贯穿两个所述腰型孔，所述腰型孔倾斜设置，且靠近所述槽结构底面的一端相对于另一端更远离所述通过孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、首先，本实用新型采用隧道式炉膛结构，装有待压产品的装料舟皿成队列通过炉膛（即输送通道）加热，达到压机位置加压时已达到要求温度，然后实现能够快速压制，且输送通道的两端设置有门阀，从而保证产品全程在气氛保护下无氧化，同时，通过全自动进出料方式，节省了时间和人工，同时降低了能耗，极大地提高了产品质量与生产效率。

2、其次，本实用新型的门阀结构紧凑，在打开和关闭的时候占用的空间很小，其中，在气缸的驱动下、插板门向下运动的过程中，插板门向滑槽倾斜部末端运动时，能够关闭通过孔，同时逐渐压紧在门板上，由于滑槽倾斜部的倾斜面，气缸下压的力能产生一个更大的力使插板门作用在门板上，即起到一个力的转移与放大的效果，从而能更好的防止隧道炉窑泄漏，保证输送通道内的气氛保护环境，同时也减少热量损失。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例公开的连续热压炉的主视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例公开的连续热压炉的俯视结构示意图；

图3是进料舟优选实施例公开的连续热压炉的门阀的第一轴测示意图；

图4是本实用新型优选实施例公开的连续热压炉的门阀的第二轴测示意图。

图例说明：

1、炉体；2、压机；3、装料舟皿；4、输送通道；5、加热元件；6、压头；7、门阀；8、散热装置；9、进水管；10、出水管；11、进料输送线；12、出料输送线；13、进料推送气缸；14、出料推送气缸；15、阀体；16、滑槽；17、插板门；18、通过孔；19、滑槽倾斜部；20、门板；21、侧板；22、槽结构；23、板件；24、导向柱；25、耐磨板；26、支撑板；27、腰型孔；28、驱动气缸；29、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种连续热压炉，包括炉体1和压机2，炉体1内设置有用于装料舟皿3通过、且两端设置有门阀7的输送通道4（在本实施例中为耐温碳管），炉体1内位于输送通道4的外侧设置有加热元件5，压机2的压头6伸入炉体1内，且在装料舟皿3通过压头6的下方时，压头6向下运动对装料舟皿3内经过加热后的物料进行压制成型。本实用新型采用隧道式的炉膛结构（即输送通道4），装有待压产品的装料舟皿3成队列通过输送通道4加热，达到压头6位置加压时已达到要求温度，然后实现能够快速压制，且输送通道的两端设置有门阀7，从而保证产品全程在气氛保护下无氧化，全自动进出料方式，节省了时间和人工，同时降低了能耗，极大地提高了产品质量与生产效率。

在本实施例中，输送通道4的两端均包括装料舟皿3可通过、内设夹层的散热装置8，散热装置8位于门阀7和炉体1之间，且其上设置有进水管9和出水管10，通过夹层中流动的水散热，从而将输送通道4内向外传递的高温隔离开来，防止对作业人员的烫伤等危险。

在本实施例中，还包括进料输送线11和出料输送线12，进料输送线11安装有用于将进料舟皿3推入输送通道4的进料推送气缸13，出料输送线12安装有用于将进料舟皿3从输送通道4推开的出料推送气缸14，从而实现整个进出料的全自动化。

在本实施例中，门阀7包括阀体15和沿阀体15内的滑槽16滑动的插板门17，阀体15上开设有用于装料舟皿3通过的通过孔18，阀体15包括设置有通过孔18的门板20，门板20两侧通过固接一侧板21形成槽结构22，侧板21位于槽结构22内可拆式安装有一板件23，板件23上开设的通孔与侧板21的内壁形成滑槽16，插板门17的两侧均固接有导向柱24，导向柱24插接于滑槽16内并沿滑槽16滑动。滑槽16的一端向通过孔18倾斜形成滑槽倾斜部19，插板门17插接于滑槽16内，插板门17通过固接在阀体15上方的驱动气缸28驱动而向滑槽倾斜部19末端运动时，插板门17逐步压紧关闭通过孔18。由于滑槽倾斜部19的倾斜面，驱动气缸28下压的力能产生一个更大的力使插板门17作用在门板20上，即起到一个力的转移与放大的效果，从而能更好的防止隧道炉窑泄漏。

在本实施例中，插板门17的两侧还固接有耐磨板25，耐磨板25设置在插板门17与板件23之间，且位于导向柱24的上方，耐磨板25和插板门17、板件23之间的间隙很小，从而能够起到很好的导向作用。

在本实施例中，插板门17的上方相对固接有两个支撑板26，支撑板26上相对设置有腰型孔27，驱动气缸28的末端固接有转轴29，转轴29贯穿两个腰型孔27，腰型孔27倾斜设置，且靠近槽结构22底面的一端相对于另一端更远离通过孔18，即腰型孔27的底面倾斜设置，在驱动气缸28驱动转轴29向下时，转轴29保持向腰型孔27外部位置低的一侧滑动的趋势，从而也能对插板门17的上部产生一个向门板17的压力，从而保证插板门17能整体向门板17施压，进而保证良好的密封效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续热压炉，其特征在于，包括炉体（1）和压机（2），所述炉体（1）内设置有用于装料舟皿（3）通过、且两端设置有门阀（7）的输送通道（4），所述炉体（1）内位于所述输送通道（4）的外侧设置有加热元件（5），所述压机（2）的压头（6）伸入所述炉体（1）内，且在所述装料舟皿（3）通过所述压头（6）的下方时，所述压头（6）向下运动对所述装料舟皿（3）内经过加热后的物料进行压制成型。

2.根据权利要求1所述的连续热压炉，其特征在于，所述输送通道（4）的两端均包括装料舟皿（3）可通过、内设夹层的散热装置（8），所述散热装置（8）位于所述门阀（7）和炉体（1）之间，且其上设置有进水管（9）和出水管（10）。

3.根据权利要求1所述的连续热压炉，其特征在于，还包括进料输送线（11）和出料输送线（12），所述进料输送线（11）安装有用于将所述进料舟皿（3）推入所述输送通道（4）的进料推送气缸（13），所述出料输送线（12）安装有用于将所述进料舟皿（3）从所述输送通道（4）推开的出料推送气缸（14）。

4.根据权利要求1所述的连续热压炉，其特征在于，所述门阀（7）包括阀体（15）和沿所述阀体（15）内的滑槽（16）滑动的插板门（17），所述阀体（15）上开设有用于装料舟皿（3）通过的通过孔（18），所述滑槽（16）的一端向所述通过孔（18）倾斜形成滑槽倾斜部（19），所述插板门（17）插接于所述滑槽（16）内，所述插板门（17）通过固接在阀体（15）上方的驱动气缸（28）驱动而向所述滑槽倾斜部（19）末端运动时，所述插板门（17）逐步压紧关闭所述通过孔（18）。

5.根据权利要求4所述的连续热压炉，其特征在于，所述阀体（15）包括设置有所述通过孔（18）的门板（20），所述门板（20）两侧通过固接一侧板（21）形成槽结构（22），所述侧板（21）位于槽结构（22）内可拆式安装有一板件（23），所述板件（23）上开设的通孔与所述侧板（21）的内壁形成所述滑槽（16），所述插板门（17）的两侧均固接有导向柱（24），所述导向柱（24）插接于所述滑槽（16）内并沿所述滑槽（16）滑动。

6.根据权利要求5所述的连续热压炉，其特征在于，所述插板门（17）的两侧还固接有耐磨板（25），所述耐磨板（25）设置在插板门（17）与板件（23）之间，且位于所述导向柱（24）的上方。

7.根据权利要求6所述的连续热压炉，其特征在于，所述插板门（17）的上方相对固接有两个支撑板（26），所述支撑板（26）上相对设置有腰型孔（27），所述驱动气缸（28）的末端固接有转轴（29），所述转轴（29）贯穿两个所述腰型孔（27），所述腰型孔（27）倾斜设置，且靠近所述槽结构（22）底面的一端相对于另一端更远离所述通过孔（18）。