CN207795532U - 一种环空储气室抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种环空储气室抽油泵，包括抽油杆、泵筒以及柱塞，所述柱塞与所述抽油杆连接，所述柱塞隙密封设置于所述泵筒内部，所述柱塞下端设置有游动凡尔总成，所述泵筒底部设置有固定凡尔总成，所述泵筒中部设置有储气室，所述柱塞与所述储气室环空设置，所述储气室的长度不大于所述柱塞的长度，所述柱塞上设置有第一排气孔，所述柱塞顶端设置有第二排气孔。本实用新型可快速自动排除抽油泵气锁故障，液流和排气过程更稳定，结构简单、制造成本低，可广泛应用于因供液不足而易发生气锁的油井。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田生产设备技术领域，特别是涉及一种环空储气室抽油泵。
背景技术
柱塞抽油泵是机械采油油井广泛采用的井下抽汲设备。对于供液能力不足的油井经常出现间歇出油的现象，其不出油的时间段周期性出现，不出油时间段少则几小时多则几天。这种现象，一方面空耗了抽油机的能量，另一方面严寒天气时增加了冻堵管线的风险，而造成间歇出油的直接原因是原油含气量多，柱塞泵发生了周期性气锁故障。在高气液比油井中，气体对泵效的影响十分严重。这些气体占据泵腔的部分体积，会降低泵腔内的充满度，导致抽油泵阀球开启滞后，甚至出现“气锁”现象。“气锁”时还会发生“液压冲击”，造成有杆抽油系统的振动，加速其损坏。结果造成抽油机井频繁作业，使检泵周期缩短，开发成本增加。已有的环空储气室抽油泵种类很多，结构较复杂，加工成本较高，防气锁效果不明显。因此研制一种有效防止气锁的抽油泵很有必要。
实用新型内容
为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种环空储气室抽油泵，，解决了抽油泵的气锁现象，简化了抽油泵的结构，降低了制造成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种环空储气室抽油泵，包括抽油杆、泵筒以及柱塞，所述柱塞与所述抽油杆连接，所述柱塞间隙密封设置于所述泵筒内部，所述柱塞下端设置有游动凡尔总成，所述泵筒底部设置有固定凡尔总成，所述泵筒中部设置有储气室，所述柱塞与所述储气室环空设置，所述储气室的长度不大于所述柱塞的长度，所述柱塞上设置有第一排气孔，所述柱塞顶端设置有第二排气孔。
可选的，所述柱塞与所述泵筒间隙密封在0.025-0.15mm之间。
可选的，所述柱塞上设置有多排所述第一排气孔。
可选的，所述第一排气孔设置于所述柱塞上端。
可选的，所述第一排气孔设置于所述柱塞上端1/3处。
可选的，所述环形储气室距离所述固定凡尔总成1.0-1.3倍所述柱塞的长度。
可选的，所述泵筒一次加工成型，所述储气室与所述泵筒的同轴度小于0.03。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的一种环空储气室抽油泵解决了抽油泵气锁的问题，泵筒中部设有环形储气室，当发生气锁故障时，抽油泵柱塞下行程至下死点时储气室位于柱塞上部，储气室的气体上行，储气室置换为液体，上行时柱塞可封闭储气室，第二次冲程柱塞下行至下死点，储存于储气室的气体又排入柱塞上端，排出，经过多次冲程气体抽出，可解决气锁问题。本实用新型可快速自动排除抽油泵气锁故障，液流和排气过程更稳定，结构简单、制造成本低，可广泛应用于因供液不足而易发生气锁的油井。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型环空储气室抽油泵的结构示意图；
其中，1、抽油杆；2、泵筒；3、柱塞；4、第一排气孔；5、第二排气孔；6、固定凡尔总成；7、游动凡尔总成；8、储气室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种环空储气室抽油泵，如图1所示，包括抽油杆1、泵筒2以及柱塞3，柱塞3与抽油杆1连接，柱塞3设置于泵筒2内部，柱塞3与泵筒2之间是金属间隙密封，有一定的漏失量，于本实施例中，柱塞3与泵筒2间隙在0.025-0.15mm之间，柱塞3下端设置有游动凡尔总成7，泵筒2底部设置有固定凡尔总成6，泵筒2中部设置有储气室8，柱塞3与储气室8环空设置，储气室8的长度不大于柱塞3的长度，柱塞3上设置有第一排气孔4，柱塞3顶端设置有第二排气孔5。
为了便于柱塞3通过第一排气孔4进行油气之间的交换，于本实施例中，如图1所示，柱塞3上设置有多排第一排气孔4。进一步地，第一排气孔4设置于柱塞3侧壁的上端，于本实施例中，如图1所示，第一排气孔4设置于柱塞3上端的1/3处。
于本实施例中，如图1所示，环形储气室8与固定凡尔总成6的距离为1.0-1.3倍柱塞3的长度。
于本实施例中，如图1所示，整个泵筒2为一次加工成型，储气室8与泵筒2的同轴度小于0.03。
当发生气锁故障时，本实用新型的工作过程为：
下冲程：环空储气室抽油泵中的柱塞3下行至储气室8，在柱塞3下行至储气室8的过程中，柱塞3侧壁上端设置的多排第一排气孔4依次进入柱塞3与储气室8形成的环空段，柱塞3内部的原油主要从柱塞3下部分的第一排气孔4流入所述环空段，当柱塞3下行程至下死点时，储气室8的气体上行，主要从柱塞3上部分的第一排气孔4进入柱塞3中，储气室8内的气体置换为液体。
上冲程：柱塞3上行，上行时，柱塞3可封闭储气室8，柱塞3内的气体通过第二排气孔5进入泵筒2的上部，再进入上级油管并排出。
然后，多次重复上述下冲程和上冲程的过程，直至解决气锁问题。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种环空储气室抽油泵，其特征在于：包括抽油杆、泵筒以及柱塞，所述柱塞与所述抽油杆连接，所述柱塞间隙密封设置于所述泵筒内部，所述柱塞下端设置有游动凡尔总成，所述泵筒底部设置有固定凡尔总成，所述泵筒中部设置有储气室，所述柱塞与所述储气室环空设置，所述储气室的长度不大于所述柱塞的长度，所述柱塞上设置有第一排气孔，所述柱塞顶端设置有第二排气孔。
2.根据权利要求1所述的环空储气室抽油泵，其特征在于：所述柱塞与所述泵筒间隙密封在0.025-0.15mm之间。
3.根据权利要求1所述的环空储气室抽油泵，其特征在于：所述柱塞上设置有多排所述第一排气孔。
4.根据权利要求1或3所述的环空储气室抽油泵，其特征在于：所述第一排气孔设置于所述柱塞上端。
5.根据权利要求4所述的环空储气室抽油泵，其特征在于：所述第一排气孔设置于所述柱塞上端1/3处。
6.根据权利要求1所述的环空储气室抽油泵，其特征在于：所述环形储气室距离所述固定凡尔总成1.0-1.3倍所述柱塞的长度。
7.根据权利要求1所述的环空储气室抽油泵，其特征在于：所述泵筒一次加工成型，所述储气室与所述泵筒的同轴度小于0.03。
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